ВКР: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Фланец"

Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание и назначение детали
1.2 Материал детали и его свойства
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность9

1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и обоснование типа производства
2 Технологическая часть
2.1 Обоснование метода получения заготовки
2.2. Проектирование технологического процесса
2.2.1 Маршрутный технологический процесс
2.2.2 Операционный технологический процесс
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
2.5 Выбор технологического оборудования
2.6 Выбор станочных приспособлений и вспомогательного инструмента
2.7 Выбор и описание режущего инструмента
2.8 Выбор контрольно-измерительного инструмента
2.9 Расчёт и назначение режимов резания
2.10 Техническое нормирование
2.11 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.
3 Конструкторская часть






3.1 Проектирование станочного приспособления
3.2 Описание технологической операции
3.3 Составление расчётной схемы приспособления
3.4 Расчёт сил зажима
3.5 Расчёт силового привода
3.6 Разработка, сравнение и выбор возможных вариантов конструкции приспособления
3.7 Составление конструктивной схемы приспособления
3.8 Описание конструкции схемы приспособления и принципа его действия
3.9 Разработка технических требований на приспособление
4 Экономическая часть
4.1 Расчет себестоимости детали
5 Охрана труда
5.1 Основные положения
5.2 Основные положения производственной безопасности
5.3 Опасные и вредные производственные факторы
5.4 Требования промышленной санитарии
5.5 Требования безопасности при работе на станках с ЧПУ
5.6 Требования к СОЖ
5.7 Электробезопасность
5.8 Требования пожарной безопасности
5.9 Охрана окружающей среды
Заключение
Список литературы

Введение

Задание на выпускную квалификационную работу «Спроектировать технологический процесс для обработки детали «Фланец» с годовой программой выпуска 5000 штук».
Содержание выпускной квалификационной работы основывается на материалах преддипломной практики.
При проектировании технологического процесса на предприятии основными критериями эффективности разработок являются:

• Высокое качество выпускаемой продукции;
• Повышение уровня автоматизации производства;
• Эффективное использование оборудования, которое используется на производстве.

При проектировании технологических процессов используются последние достижения научных разработок и в частности: метод последовательного достижения точности обработки, метод статистического управления процессами, качественный анализ, который основывается на методике бездефектного выпуска продукции (FMEA).
Повышение уровня автоматизации производства является вторым по важности направлением при проектировании технологических процессов.

1 Общая часть

1.1 Описание и назначение детали

Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение. Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
Основными базами (конструкторскими) у этих фланцев являются посадочная цилиндрическая поверхность по размеру отверстия в корпусе, малый торец центрирующего пояска, прилегающие непосредственно (или через промежуточное кольцо) к торцу наружного кольца подшипника. Этот торец выполняет роль установочной базы.
По техническим требованиям точность цилиндрической поверхности центрирующего пояска выполняется не выше чем по 7-му квалитету, а параметр шероховатости Rа=1,25…2,5 мкм. Во избежание перекоса подшипника в процессе затяжки фланца винтами для обеспечения натяга (или требуемого зазора) допуск взаимного расположения поверхности торцов фланца устанавливают достаточно малым. Так, например, допустимое отклонение от параллельности торца большого фланца по отношению к торцу центрирующего пояска 0,02 мм. Такое же допустимое отклонение от перпендикулярности торца по отношению к оси поверхности центрирующего пояска. В конструкциях некоторых машин применяют иногда специальные стаканы, в которые монтируют подшипники, являющиеся опорами валов. Стаканы во многом по конструкции напоминают фланцы, но к ним предъявляют более жесткие технические требования и технологический маршрут их изготовления более сложен. Фланцы изготовляют из различного материала: чугуна СЧ 5, сталей 30, 45 и других марок.
В зависимости от серийност