ВКР: Повышение срока службы футеровки индукционных печей в условиях ПАО « РУСАЛ – Братск
Описание
АННОТАЦИЯ
Тема магистерской диссертации – «Повышение срока службы футеровки индукционных печей в условиях ПАО « РУСАЛ – Братск».
На заводе применяеются среднечастотные индукционные печи для плавки заливочного чугуна. Тяжелые условия работы огнеупорной футеровки тигля обусловливают необходимость частой замены футеровки.
Цель исследования: повышение срока службы футеровки индукционных печей за счет состава футеровочной массы, оптимальной толщины футеровки, совершенствования технологии изготовления футеровки, оптимизации режима спекания.
Задачи:
- провести анализ исследований свойств футеровки тигельных печей для выплавки чугуна;
- выбрать состав футеровочной смеси из готовых составов, предлагаемых отечественными производителями, для получения огнеупорного слоя с заданными физико-химическими свойствами максимальной прочности и плотности для исключения проникновения расплава и шлака в поры футеровки;
- проанализировать исследования по технологии набивки тигля футеровочной массой оптимального состава и режимам спекания футеровки;
- обосновать режим спекания футеровки.
Основные выводы и результаты исследования:
- Наибольшему износу подвергается футеровка тигля. Из готовых отечественных футеровочных смесей оптимальный химический и гранулометрический состав имеют смеси КВМБ-1 и КВМБ-2;
- Стойкость огнеупорного слоя возрастает за счет замены ручного труда на механизированный, что обеспечивает более высокую плотность набивки;
- Качество футеровки обеспечивается в процессе спекания. Скорость подъема температуры примерно 100 °С. Выдержка осуществляется при температурах, соответствующих образованию тридимита и кристобаллита, что способствует образованию трехслойной футеровки.
Анализ оптимального состава футеровки проводился с использованием инструментов анализа программы Microsoft Excel.
Ключевые слова: ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, ТИГЕЛЬ, КИСЛАЯ ФУТЕРОВКА, ТОЛЩИНА ФУТЕРОВКИ, СОСТАВ ФУТЕРОВОЧНОЙ МАССЫ, ЗАЛИВОЧНЫЙ ЧУГУН, ИЗНОС ФУТЕРОВКИ, СТОЙКОСТЬ ФУТЕРОВКИ.
Диссертация представлена в объеме 79 страниц, включает в себя 15 таблиц, 35 иллюстраций, 21 формула, а также список использованной литературы, состоящий из 55 источников.
-
Оглавление
Введение
1 Характеристика индукционных тигельных печей
1.1 Типы конструкций индукционных тигельных печей
1.2 Конструктивные элементы индукционных тигельных печей
1.2.1 Корпус печи
1.2.2 Подвижная и неподвижная рама печи
1.2.3 Магнитные стержни
1.2.4 Индукционная спираль
1.2.5 Гидравлическая система
1.3 Принцип действия индукционных тигельных печей
1.4 Футеровка тигельных индукционных печей для выплавки чугуна
1.4.1 Основные элементы футеровки индукционной тигельной печи
1.4.2 Требования к футеровке индукционной тигельной печи
1.4.3 Основная футеровка индукционной тигельной печи
1.4.4 Нейтральная футеровка индукционной тигельной печи
1.4.5 Кислая футеровка индукционной тигельной печи
2 Технология футеровки индукционных тигельных печей
2.1 Изготовление подины печи
2.2 Футеровка верхнего и нижнего бетонных колец
2.3 Подготовка индуктора
2.4 Футеровка тигля печи
2.6 Спекание футеровки
3 Экспериментальная часть
3.1 Характеристика чугуна для ниппелей анодных блоков
3.2 Расчет состава шихты для плавки чугуна и шлака
3.3 Техническая характеристика тигельной печи для плавки заливочного чугуна
3.4 Технология производства синтетического чугуна в индукционной тигельной печи
3.5 Причины износа футеровки и уменьшения кампании печи
3.6 Зависимость показателей плавки от толщины огнеупорной футеровки тигля
3.7 Сравнительный анализ огнеупорных масс
3.8 Влияние технологии изготовления футеровки на повышение кампании индукционной печи
4 Технико-экономическое обоснование замены материалов для футеровки тигля и внедрения новой технологии футеровки
Заключение
Список использованных источников
Анодно-монтажное отделение предназначено для производства смонтированных анодов для обеспечения непрерывной работы пятой серии корпусов электролиза ИркАЗа.
В двух корпусах электролиза находится 200 электролизеров, из которых в рабочем состоянии
Тема магистерской диссертации – «Повышение срока службы футеровки индукционных печей в условиях ПАО « РУСАЛ – Братск».
На заводе применяеются среднечастотные индукционные печи для плавки заливочного чугуна. Тяжелые условия работы огнеупорной футеровки тигля обусловливают необходимость частой замены футеровки.
Цель исследования: повышение срока службы футеровки индукционных печей за счет состава футеровочной массы, оптимальной толщины футеровки, совершенствования технологии изготовления футеровки, оптимизации режима спекания.
Задачи:
- провести анализ исследований свойств футеровки тигельных печей для выплавки чугуна;
- выбрать состав футеровочной смеси из готовых составов, предлагаемых отечественными производителями, для получения огнеупорного слоя с заданными физико-химическими свойствами максимальной прочности и плотности для исключения проникновения расплава и шлака в поры футеровки;
- проанализировать исследования по технологии набивки тигля футеровочной массой оптимального состава и режимам спекания футеровки;
- обосновать режим спекания футеровки.
Основные выводы и результаты исследования:
- Наибольшему износу подвергается футеровка тигля. Из готовых отечественных футеровочных смесей оптимальный химический и гранулометрический состав имеют смеси КВМБ-1 и КВМБ-2;
- Стойкость огнеупорного слоя возрастает за счет замены ручного труда на механизированный, что обеспечивает более высокую плотность набивки;
- Качество футеровки обеспечивается в процессе спекания. Скорость подъема температуры примерно 100 °С. Выдержка осуществляется при температурах, соответствующих образованию тридимита и кристобаллита, что способствует образованию трехслойной футеровки.
Анализ оптимального состава футеровки проводился с использованием инструментов анализа программы Microsoft Excel.
Ключевые слова: ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, ТИГЕЛЬ, КИСЛАЯ ФУТЕРОВКА, ТОЛЩИНА ФУТЕРОВКИ, СОСТАВ ФУТЕРОВОЧНОЙ МАССЫ, ЗАЛИВОЧНЫЙ ЧУГУН, ИЗНОС ФУТЕРОВКИ, СТОЙКОСТЬ ФУТЕРОВКИ.
Диссертация представлена в объеме 79 страниц, включает в себя 15 таблиц, 35 иллюстраций, 21 формула, а также список использованной литературы, состоящий из 55 источников.
-
Оглавление
Введение
1 Характеристика индукционных тигельных печей
1.1 Типы конструкций индукционных тигельных печей
1.2 Конструктивные элементы индукционных тигельных печей
1.2.1 Корпус печи
1.2.2 Подвижная и неподвижная рама печи
1.2.3 Магнитные стержни
1.2.4 Индукционная спираль
1.2.5 Гидравлическая система
1.3 Принцип действия индукционных тигельных печей
1.4 Футеровка тигельных индукционных печей для выплавки чугуна
1.4.1 Основные элементы футеровки индукционной тигельной печи
1.4.2 Требования к футеровке индукционной тигельной печи
1.4.3 Основная футеровка индукционной тигельной печи
1.4.4 Нейтральная футеровка индукционной тигельной печи
1.4.5 Кислая футеровка индукционной тигельной печи
2 Технология футеровки индукционных тигельных печей
2.1 Изготовление подины печи
2.2 Футеровка верхнего и нижнего бетонных колец
2.3 Подготовка индуктора
2.4 Футеровка тигля печи
2.6 Спекание футеровки
3 Экспериментальная часть
3.1 Характеристика чугуна для ниппелей анодных блоков
3.2 Расчет состава шихты для плавки чугуна и шлака
3.3 Техническая характеристика тигельной печи для плавки заливочного чугуна
3.4 Технология производства синтетического чугуна в индукционной тигельной печи
3.5 Причины износа футеровки и уменьшения кампании печи
3.6 Зависимость показателей плавки от толщины огнеупорной футеровки тигля
3.7 Сравнительный анализ огнеупорных масс
3.8 Влияние технологии изготовления футеровки на повышение кампании индукционной печи
4 Технико-экономическое обоснование замены материалов для футеровки тигля и внедрения новой технологии футеровки
Заключение
Список использованных источников
Введение
Анодно-монтажное отделение предназначено для производства смонтированных анодов для обеспечения непрерывной работы пятой серии корпусов электролиза ИркАЗа.
В двух корпусах электролиза находится 200 электролизеров, из которых в рабочем состоянии
Характеристики ВКР
Учебное заведение
Семестр
Просмотров
1
Размер
3,41 Mb
Список файлов
Повышение срока службы футеровки индукционных печей в условиях ПАО « РУСАЛ – Братск.docx
Комментарии
Нет комментариев
Стань первым, кто что-нибудь напишет!
МГУ им. Ломоносова
Tortuga












