Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали «Гнездо»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса и выбор концепции обработки
2 Определение типа производства
3 Нумерация обрабатываемых поверхностей
4 Формирование исходной заготовки
5 Определение этапов и методов обработки поверхностей
6 Формирование операций и разработка операционных эскизов
6.1 Формирование маршрутного описания
6.2 Обоснование выбора оборудования
6.3 Обоснование выбора схем базирования по операциям
7 Определение припусков и диаметральных размеров
8 Выбор режимов резания
8.1 Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
9 Определение технической нормы времени
Список использованных источников
Приложение А

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР КОНЦЕПЦИИ ОБРАБОТКИ

Данный чертеж представляет собой рабочий чертеж гнезда. Материал, из которого изготавливается деталь, сталь 35 ГОСТ 1050-2013. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, H14, ±IT14/2.
Деталь имеет сквозное ступенчатое отверстие: на глубину 60 мм – диаметром 100 мм квалитета Н8 с канавкой шириной 5 мм и диаметром 102 мм и далее на глубину 20 мм – диаметром 90 мм.
На цилиндрической поверхности диаметром 120 мм квалитета f8 имеется отверстие диаметром 6 мм.
На цилиндрической поверхности диаметром 140 квалитета h14 имеется лыска.
Наименьшая шероховатость имеет значение Ra1,6, наибольшая – Ra6,3.
Поскольку торцевые поверхности имеют шероховатость Ra3,2, то подрезание торцов осуществляется дважды.
Применяемое оборудование:

• токарно-револьверный станок 1Е340П для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей (точение, растачивание, снятие фасок, точение канавки), подрезки торцов;

горизонтально-фрезерный