Курсовая работа: Разработка процесса автоматизированной сборки детали

Оглавление
Исходные данные.
Технологический процесс сборки изделия.
Структура схемы стационарной и подвижной сборки. Циклограммы стационарной и подвижной сборки.
Определение времени цикла tц для СЦ и тактового времени tт для СЛ
Расчет теоретической и фактической часовой производительности СЦ и СЛ.
Подбор оборудования
Обоснование условий сборки для СЛ.
Предложенная принципиальная схема механизма соединения деталей в узел.
Принципиальные схемы подачи деталей на сборку
Захват деталей
Обоснование выбора принципа сборки
Список используемых источников



Техническое задание
1) Разработать технологический процесс сборки изделия.
2) Предложить структурные схемы стационарной и подвижной сборки и построить циклограммы.
3) Определить время цикла tц сборки конической шестерни с валом для СЦ и тактовое время tт для СЛ.
4) Рассчитать теоретическую Qт и фактическую Qф часовую производи- тельность СЦ и СЛ.
5) Для СЛ обосновать условия сборки.
6) Предложить принципиальную схему механизма соединения деталей в узел.
7) Предложить принципиальные схемы подачи деталей на сборку.
8) Обосновать выбор принципа сборки.
Исходные данные.
Последовательность операций: на регулирующую гайку 6 установить упорный подшипник 5 и ввернуть гайку в неподвижный корпус 8. Затем ввести ведущий вал 7 привода в отверстие гайки 6; надеть пружину 4 и ведущую зубчатую полумуфту 3 на шлицы вала 7. На шпонку ведомого вала 1 надеть зубчатую полумуфту 2 и ввести ведомый вал 1 устройства в корпус 8 до контакта зубьев полумуфт. С помощью гайки 6 отрегулировать величину сжатия пружины 4 и, следовательно, усилие контакта полумуфт.
Рисунок 1 - Конструкция МПМ с зубчатыми полумуфтами.
1 – ведомый вал; 2 – ведомая зубчатая полумуфта; 3 – ведущая зубчатая полумуфта; 4 – пружина; 5 – упорный подшипник; 6 – регулирующая гайка; 7 – ведущий вал; 8 – неподвижный корпус.

Технологический процесс сборки изделия.
На рисунке 2 представлена 3D модель муфты предельного момента в сборе.