Курсовая работа: Определение технических показателей привода станка модели 5312
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. Удельный вес механических цехов на предприятиях машиностроения составляет около 40 %. Несмотря на то, что в последнее время значительно возросла доля других видов обработки (штамповка, литьё, сварка), обработка резанием на сегодняшний момент является основным методом получения деталей машин.
Металлообрабатывающее оборудование занимает особое место среди разнообразного оборудования, используемого в промышленности, т. к. оно предназначено для изготовления деталей этого оборудования, т. е. для производства средств производства.
Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путём снятия стружки. Обработка производится преимущественно путём резания лезвийными или абразивными инструментами.
Режимы резания являются исходными данными для расчетов узлов и приводов станка. Они служат в большинстве случаев основой для разработки кинематики станка – чисел оборотов, чисел ходов, величины подач; динамики станка – мощности электромотора, усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жёсткости отдельных деталей и узлов станка и т.д. На основе выбранн
| ВВЕДЕНИЕ | ||
| 1 | ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВОДА СТАНКА МОДЕЛИ 5312 | 4 |
| 1.1 | Схема обработки поверхностей | 4 |
| 1.2 | Эскиз рабочей зоны оборудования | 4 |
| 1.3 | Выбор режущего инструмента | 5 |
| 1.4 | Припуски для обработки | 5 |
| 1.5 | Расчет режимов резания | 6 |
| 1.6 | Структурная схема оборудования | 7 |
| 1.7 | Расчеты, обеспечивающие наладку движения оборудования | 7 |
| 1.8 | Последовательность наладки оборудования | 23 |
| 2 | ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВОДА СТАНКА МОДЕЛИ 6Р80 | 25 |
| 2.1 | Схема обработки поверхностей | 25 |
| 2.2 | Эскиз рабочей зоны оборудования | 25 |
| 2.3 | Выбор режущего инструмента | 26 |
| 2.4 | Припуски для обработки | 26 |
| 2.5 | Расчет режимов резания | 27 |
| 2.6 | Структурная схема оборудования | 28 |
| 2.7 | Расчеты, обеспечивающие наладку движения оборудования | 29 |
| 2.8 | Последовательность наладки оборудования | 31 |
| 3 | СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА | 32 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||
| СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ | ||
| ПРИЛОЖЕНИЯ | ||
ВВЕДЕНИЕ
Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. Удельный вес механических цехов на предприятиях машиностроения составляет около 40 %. Несмотря на то, что в последнее время значительно возросла доля других видов обработки (штамповка, литьё, сварка), обработка резанием на сегодняшний момент является основным методом получения деталей машин.
Металлообрабатывающее оборудование занимает особое место среди разнообразного оборудования, используемого в промышленности, т. к. оно предназначено для изготовления деталей этого оборудования, т. е. для производства средств производства.
Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путём снятия стружки. Обработка производится преимущественно путём резания лезвийными или абразивными инструментами.
Режимы резания являются исходными данными для расчетов узлов и приводов станка. Они служат в большинстве случаев основой для разработки кинематики станка – чисел оборотов, чисел ходов, величины подач; динамики станка – мощности электромотора, усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жёсткости отдельных деталей и узлов станка и т.д. На основе выбранн
Характеристики курсовой работы
Учебное заведение
Семестр
Просмотров
4
Размер
4,55 Mb
Список файлов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВОДА СТАНКА МОДЕЛИ 5312.docx
Комментарии
Нет комментариев
Стань первым, кто что-нибудь напишет!
МГИМО
Tortuga










