Курсовая работа: Проектирование фрезерно-сверлильно-расточного обрабатывающего центра с подробной разработкой привода главного движения.

Техническое задание


Проектирование фрезерно-сверлильно-расточного обрабатывающего центра с подробной разработкой привода главного движения.
Исходные данные:
Материал заготовок: чугун (190НВ, σв=700МПа),
Класс точности станка П
Предельные размеры заготовки L×B×H, мм: 800×200×200
Частоты вращения шпинделя, об/мин 22…2800
Эффективная мощность привода главного движения, кВт 32
Пределы рабочих подач, мм/об 0…3
Скорость ускоренного хода, мм/мин 16000
Особые условия:
- компоновка станка горизонтальная,
- направляющие смешанного трения,
- наличие стола паллет,
- магазин инструментов барабанного типа на колонне сверху

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………..3
1. Назначение, область применения станка и его компоновка……………………….4
2. Режимы и силы резания ……………………….………………………………......10
3. Выбор типа и мощности электродвигателя привода главного движения…….…11
3.1. Описание конструкции и принципа работы двигателя…………………………12
4. Коробка скоростей.........................................................................................................13
5. Расчет передаточных отношений и числа зубьев шестеренных передач……….15
6. Динамический расчет элементов привода главного движения………………….18
6.1 Расчет КПД привода……………………………………………………………….18
6.2. Расчет зубчатых передач ………………………………………………………...20
6.3. Ориентировочный расчет диаметров валов ……………………………………28
6.4. Выбор и расчет опор валов главного привода……………………………….....33
6.5. Расчет других элементов передач (муфт, шпонок, шлицевых соединений)....35
7. Шпиндельный узел…………………………………………………………………38
8. Система смазки стан-ка…………………………………………………………....41
Заключение…………………………….………………………………………….42
Литерат ура……………………………………….………………………………..43


Введение

Устойчивое, поступательное развитие народного хозяйства во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение ее качества. Этот рост осуществляется преимущественно за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий Повышение эффективности производства возможно путем его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными роботами (ПР), создания гибких производственных систем (ГПС).
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину
Отечественная Станко инструментальная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.
Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными, технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различные кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь, станок определенного конструктивного решения может изготовляться при разном уровне организации производства, различными технологическими приемами и может иметь различное качество исполнения.