Курсовая работа: Проектирование системы электроснабжения электроаппаратного завода.

ВВЕДЕНИЕ
В данном проекте проектирование системы электроснабжения электроаппаратного завода.
Цель данной работы – проектирование оптимальной и бесперебойной системы электроснабжения предприятия
В работе производится расчет электрических нагрузок предприятия, расчет и выбор устройств компенсации реактивной мощности, выбор силовых трансформаторов, составление схем электроснабжения предприятия..





















1.Исходные данные на проектирование
1. Генеральный план завода представлен на рис. 7.
2. Мощность энергосистемы 1800 МВ·А.
3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха
4. Напряжение питания 110 кВ.
5. Сопротивление системы Хс=0,43 о.е.
6. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8 км.
7. Сведения об электрических нагрузках завода представлены в табл. 7.
Ведомость электрических нагрузок завода

Таблица 7.




Рис. 7. Генеральный план электроаппаратного завода

2. 2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Рассмотрим электроаппаратную отрасль на примере Курского электроаппаратного завода.
6 ноября 1945 года заместителем председателя Совнаркома СССР Лаврентием Берией было подписано постановление № 2843-825с «Об организации в Курске завода по производству низковольтной аппаратуры Наркомэлектропрома».

В марте 1946 года был построен завод по производству низковольтной аппаратуры для нужд угольной и металлургической промышленности СССР.
Первое резкое увеличение производства произошло в 1950-х годах. Это было связано с началом серийного выпуска разработанных собственным КБ автоматических выключателей серии АП-25 и АП-50, предохранителей большой мощности и массовым выпуском изделий для домашних холодильников. Тогда же завод выпустил новые предохранители серии ПН-2, разработка которых также была осуществлена на Курском электроаппаратном заводе. Спрос на них оказался настолько велик, что министерство сочло необходимым организовать их производство ещё на нескольких заводах страны
Предприятие включает в своём составе несколько цехов (штамповочный цех, пластмассовое литьё, инструментальный цех, механический цех, цех гальванических покрытий , сборочный цех)
Что касается технологического процесса, то здесь условно можно выделить четыре стадии: конструирование, производство деталей, далее идёт сборка, потом окончательная проверка.
К заготовительному производству относится: Гальвано — штамповочное производство, Механический цех, Инструментальный цех и Цех пластмассовых изделий. В штамповочном цехе изготавливаются