_KUR3RAS (Менеджмент), страница 4

t 41 0 и t 40 0 - среднесписочная численность работников в от-

четнм и базовом периодах;

q 41  0и 4  0q 40 0 - объем продукции в отчетном и базисном перио-

дах.

5. Соотношение основных и вспомогательных рабочих в

общей численности рабочих цеха. Удельный вес различных

категорий работающих.

- 10 -

В любом производстве принимают активное непосредственное

участие как основные, так и вспомогательные рабочие.

К основным относятся рабочие, непосредственно занятые изго-

товлением продукции, приводящие в действие производственное обо-

рудование, управляющие оборудованием и контролирующие его работу

(этих рабочих называют производственными). К вспомогательным от-

носятся рабочие, занятые обслуживанием основных рабочих, обору-

дования и тому подобными функциями. Данные о распределении рабо-

чих на основных и вспомогательных работах приводятся в отчете

кадрового отдела. Для обеспечения безубыточного функционирования

фирмы необходимо правильно спланировать соотношение основных и

вспомогательных категорий работающих.

При проведении планирования удельного веса различных кате-

горий работающих необходимо опираться на следующие показатели:

соответствие основных и вспомогательных работников в общей чис-

ленности рабочих цеха, удельный вес какой-либо категории работа-

ющих в общем числе работающих на фирме.

удельный вес какой- количество работающих этой категории

либо категории = --------------------------------------

работающих работающей ество работающих

Соотношение основных и вспомогательных рабочих определяется

следующим образом:

количество вспомогательных рабочих

------------------------------------

количество основных рабочих

Это соотношение позволяет определить степень сложности про-

изводственного процесса (чем больше вспомогательных рабочих на

одного основного рабочего, тем сложнее производство).

Вообще основу планирования трудовых ресурсов любого предп-

риятия составляет оптимизационный анализ основных показателей

производственно - хозяйственной деятельности любой фирмы. Сущ-

ность этого анализа состоит не в максимизации или минимизации

каких-то показателей, а в нахождении оптимального соотношения

между какими-то категориями. Так, в случае планирования соотно-

шения основных и вспомогательных рабочих, целью планового отдела

является не увеличить число вспомогательных рабочих с целью уве-

личить количество выпускаемых изделий, и не уменьшение числен-

ности вспомогательных рабочих с целью минимизации затрат на за-

работную плату. Основной целью такого анализа является нахожде-

ние такого соотношения основных и вспомогательных рабочих, при

котором будет достигнута максимально возможная прибыль при мини-

мизированных затратах. Это и является целью любого планирования.

6. Методы расчета потребности материальных ресурсов.

Частью деятельности любой фирмы является разработка плана

снабжения производства материальными ресурсами.

Факторы определяющие спрос на ресурсы со стороны производс-

твенной системы:

- Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов;

- Факторы определяющие изменение спроса в зависимости от

изменения цен на требуемые ресурсы.

Факторы определяющие количество требуемых ресурсов (учиты-

вается продуктивность ресурсов и количество дохода, приносимое

этими ресурсами):

1. Спрос на ресурсы является производным от спроса потреби-

телей на продукт фирмы;

2. Спрос на ресурс зависит от знания технологии и направле-

ния технологических изменений;

- 11 -

3. Соотношение цен на применимые ресурсы влияет на спрос на

эти ресурсы;

4. Спрос на ресурс тем больше, чем выше предельный доход,

который фирма получает при увеличении продаж своей продукции;

5. Чем больше используется прочих ресурсов, находящихся в

производственной взаимосвязи с данным ресурсом, тем более спрос.

Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от из-

менения цен на требуемые ресурсы:

А) Степень, в которой предельный продукт изменяется при из-

менение издержек вследствие увеличения (уменьшения) использова-

ния ресурса, зависит от степени, в которой фирма изменяет приме-

нение ресурса из-за произошедших изменений в ценах;

Б) Производный характер спроса на ресурсы непременно делает

эластичность спроса на ресурсы зависимой от эластичности спроса

на продукцию фирмы;

В) Наличие заменителей и условия замены ресурсов один на

другой также влияют на эластичность спроса на эти ресурсы;

Г) Эластичность спроса на ресурс в определенной мере зави-

сит от того, какую долю в общих издержках занимают издержки на

этот ресурс.

Правильный (оптимальный) расчет потребности в материальных

ресурсах имеет очень важное значение для любой фирмы.

Существует две основные модели управления запасами: класси-

ческая и японская модель.

Японская модель управления запасами.

Организация производства на японских промышленных предприя-

тиях вызывает большой интерес во всем мире. Анализируя "Японское

чудо", экономисты в числе многих причин успеха выделяют родив-

шуюся там систему "Точно в срок" (just - in - time).

Прежде всего технологический прогресс должен быть макси-

мально адаптирован ка всевозможным нововведениям, изменениям,

улучшениям, рационализации, в том числе обеспечивать возможность

своевременной смены номенклатуры, изменение объемов выпуска, за-

мены оборудования, варьирования иными параметрами и осуществле-

ния ряда других факторов, предусмотреть которые заранее не воз-

можно и приходится решать лишь в процессе производства.

Поэтому создание "жесткого" технологического процесса, все

параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, и невозмож-

но и нецелесообразно, но Японская модель является примером мак-

симального стремления таким условиям, хотя и не исключает созда-

ния некоторого "буферного" запаса ресурсов. Должен быть какой-то

резерв, позволяющий иметь своего рода люфт для нормального функ-

ционирования производственного процесса.

Разумеется, фирмы вели работу по уменьшению производствен-

ных запасов и незавершенного производства. Однако возможности

классической (традиционной) системы оперативного управления как

производственным процессом, так и производственными запасами,

были практически исчерпаны. Поэтому для дальнейшего сокращения

рассматриваемых потерь (излишних производственных запасов и

большого объема не завершенного производства) необходимо было

внедрение принципиально новой системы оперативного управления

производством.

Гибкость управления достигалась путем накопления "буферных"

запасов на опорных участках производственного цикла.

Повсеместно принятая в то время методика планирования сог-

лосовывала (состыковывала) динамику спроса на продукцию и произ-

водственные программы.