planirovanie_mil (еще один курсовик по планированию на предприятии)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ). Курсовая работа по курсу: "Планирование на предприятии". "РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ" Калашникова А,И. Группа: 05–407 Консультант: Москва 2004г. Й ИНСТИТУТ ЦЕХА Я" Задание и исходные данные. Часть1. Произвести расчет показателей работы механообрабатывающего цеха самолётостроительного предприятия мелкосерийного типа производства(средние детали), изготовляющего простую продукцию на 2 квартал 2005 г.

на основании следующих данных: 1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал: Изделие А 100 машино–комплектов; Изделие Б 50 машино–комплектов. 2. Трудоемкость одного машино–комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо–часах: № Виды работ 1 1 2 3 4 5 6 токарная зуборезная фрезерная сверлильная слесарная шлифовальная Итого: 0 2 3 64 22 0 86 Трудоемкость по видам работ и разрядам Изделие Б Изделие А 4 5 6 Итого: 1 2 3 4 5 6 30 44 138 80 56 38 24 25 27 76 45 22 35 36 24 14 74 65 39 54 44 120 64 41 28 25 58 38 53 35 50 35 172 197 41 496 0 0 125 315 191 0 3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала: 1) по трудоемкости: изделие А 6,000 нормо–часов, изделие Б 15,000 нормо–часов 2) по цеховой себестоимости: изделие А 236,000.00р.

Изделие Б 592,000.00р. 4. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 24 дней ; изделие Б 27 дней . 5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А - 5.00% ; изделие Б + 20.00% . 6. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0.4 . 7.

Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 8. Панируемый коэффициент выполнения норм 1.1 . 9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5 , число смен 1 . 10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино–комплект: 1) Основные материалы: Изделие А 2) Полуфабрикаты покупные: Изделие А 115.00р.. 0.00р.. Изделие Б Изделие Б 707.00р.

0.00р. Часть 2. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных мероприятий, позволяющих увеличить выработку одного произв. рабочего на 10% 30 October 2004г/ Консультант Дополнительные данные: Количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; Продолжительность смены Число предпраздничных дней в планируемом периоде Число на которое сокращается предпраздничный день Количество календарных дней в планирумом периоде mк.д.пл Количество рабочих дней в планируемом квартале; олётостроительного го простую продукцию в нормо–часах: дам делие Б Итого: 174 102 104 105 96 50 631 вартале: квартале: 0.79 но–комплект: ользования зв.

рабочего на 10% 66 8 0 0 91 65 дней часов дней дней дней Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки. Данные необходимые для расчета Показатель Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах; Изделие: Данные (формула) Значение: Изделие А исх. данные ч.1. п.1. 100 м.к. Изделие Б исх. данные ч.1. п.1. 50 м.к.

Изделие А исх. данные ч.1. п.2. 496.00 н.ч. Изделие Б исх. данные ч.1. п.2. 631.00 н.ч. - исх. данные ч.1. п.8. 1.1 - см. форму 1. 73,196.59 н.ч. - см. форму 1. 81,150.00 н.ч. kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде. ВП - Валовая продукция ТП - товарная продукция mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде; - расчет по календарю 65 р.б. dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; - по нормам 8 ч. mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде; расчет по календарю 0 п.д.

d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; по нормам 0 ч. исх. данные ч.1. п.9. 1 смены металлорежущее оборудование см. прил.1 2% верстаки, немеханизированн ые рабочие места см. прил.1 0% расчет 0.90199125 mсм – число смен работы; kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования. Расчет данных КНП - коэффициент учитывающий изменение незавершенного производства. Формула: КНП=ВП/ТП - КНП= 73196.59 / 81150 = 0.902 Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах металлорежущее оборудование расчетный 509.60ст.ч. Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (65х 8- 0х 0) х 1 х (1 - 0.02) = Fэо – эффективный фонд времени работ верстаки, единицы оборудования в станко–часах немеханизированн ые рабочие места 509.60ст.ч.

расчетный 520.00ст.ч. Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (65х 8- 0х 0) х 1 х (1 - 0) = 520 ст.ч. Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i Изделие А Изделие Б токарные операции расчетный расчетный 12447.47925 7847.323875 расчетный 36.20шт. 1.100= 36.20шт.

Формула Nвj * tji * kНП 100 х 50 х 138х 174х ### ### 12447 7847 - Qоб.р.ток расчетное количество токарного Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН оборудования Qоб.р.ток = ### 7847.32х 509.60х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОток коэффициент загрузки токарного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОток= 36.20х 37= 37.00шт. - расчетный 97.84% 97.84% зуборезные операции Изделие А Изделие Б расчетный расчетный 6855.1335 4600.155375 Формула NвjxtjiхkНП 100 х 50 х 76х 102х ### ### 6855 4600 Qоб.р.ток расчетное количество ток-рев оборудования - расчетный 20.44шт. Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.зуб = ### 4600.16х 509.60х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОзуб коэффициент загрузки ток-рев оборудования 1.100= расчетный 20.44шт.

21.00шт. 97.33% Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОзуб= 20.44х 21= 97.33% Изделие А Изделие Б фрезерные операции расчетный расчетный 6674.73525 4690.3545 Формула NвjxtjiхkНП 100 х 50 х 74х 104х ### ### 6675 4690 Qоб.р.фрез расчетное количество оборудования - расчетный Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.фре = 6674.735 х4690.35х 509.60х Qоб.пр.фрез - принятое количество оборудования kЗОфрез коэффициент загрузки фрезерного оборудования 1.100= расчетный 20.27 20.27шт. 21.00шт. 96.52% Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОфр= 20.27х 21= 96.52% Изделие А Изделие Б сверлильные операции расчетный расчетный 3156.969375 2254.978125 расчетный 9.65шт.

1.100= 9.65шт. 10.00шт. Формула NвjxtjiхkНП 100 х 50 х 35х 50х ### ### 3157 2255 - Qоб.р.шлиф. расчетное количество Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН оборудования Qоб.р.свер = 3156.969 х2254.98х 509.60х Qоб.пр.шлиф - принятое количество оборудования kЗОсвер коэффициент загрузки шлиф оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОсвер= 9.65х 10= слесарные операции расчетный 96.50% 96.50% Изделие А Изделие Б расчетный расчетный 10823.895 4735.4540625 Формула NвjxtjiхkНП 100 х 50 х 120х 105х ### ### 10824 4735 Qоб.р.слес расчетное количество сверлильного оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.слес = ### 4735.45х 520.00х Qоб.пр.свер - принятое количество оборудования kЗОслес коэффициент загрузки сверл оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОслес= 27.76х 28= 99.14% шлифовальные операции - Изделие А Изделие Б расчетный 1.100= расчетный 27.76шт. 27.76шт.

28.00шт. 99.14% расчетный расчетный 4780.553625 расчетный 15.93шт. 1.100= 15.93шт. 16.00шт. 4329.558 Формула NвjxtjiхkНП 100 х 50 х 53 96 ### ### 4781 4330 Qоб.р.слес расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН - Qоб.р.шлиф = ### 4329.56х 509.60х Qоб.пр.слес- принятое количество оборудования kЗОшлиф коэффициент загрузки слесарного оборудования расчетный Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОшл= 15.93х 16= 99.56% Результаты расчетов №пп 1 2 3 4 5 6 вид работ токарные зуборезные фрезерные сверлильные слесарные шлифовальные Qоб.р.i 36.20шт. 20.44шт. 20.27шт. 9.65шт.

27.76шт. 15.93шт. Итого(без слесарного оборудования): 102.49шт. kЗОслесi Qоб.пр.i 37.00шт. 97.84% 21.00шт. 97.33% 21.00шт. 96.52% 10.00шт. 96.50% 28.00шт. 99.14% 16.00шт. 99.56% 117.00шт. 99.56% Итого: 130.25шт. 133.00шт. Коэффициент загрузки в целом по цеху по основносу станочному оборудованию: КЗО= 102.49 \117= 87.60% Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному слесарному оборудованию: КЗО= 27.76 \28= 99.14% Таблица №3. Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений. Так как количество основного станочного оборудования составляет 166 единицы (см. Таблицу №2), то это число соответствует числу станков в 150 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.).

количество оборудования Мастерская по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 150шт. 3шт. Мастерская по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 4шт. мастерская по заточке инструментов (прил.1.) Итого: 6шт. 13шт. Соотношение станков в группах: Допустимые границы соотношения (дано): Выбранное соотношение станков (выбираем): Станков в группах (кроме мастерской по заточке) рассчитываем Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные Сумма долей (итого) 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 90.00% 40.00% 30.00% 25.00% 20.00% 115.00% 40.00% 30.00% 25.00% 15.00% 110.00% 3шт.

2шт. 1шт. 1шт. 7шт. Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные 40% х 30% х 25% х 15% х 7= 7= 7= 7= 2.80= 2.10= 1.75= 1.05= 3шт. 2шт. 1шт. 1шт. см. таблицу №10 Количество верстаков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) Количество верстаков в мастерской по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) Количество слесарей в группе Количество верстаков 3 3 4 4 Ок Таблица №4: Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования. Количество основного станочного оборудования i-го вида (см. табл.

№2) Qст.оснi Станки Всего токарные 37 ш.т. зуборезные 21 ш.т. фрезерные 21 ш.т. сверлильные 10 ш.т. шлифовальные 16 ш.т. Количество вспомогательного станочного оборудования i-го вида (см. таблицу №3) Qcт.в Станки Всего Токарные 3 шт. Сверлильные 2 шт. фрезерные 1 шт. шлифовальные 1 шт. заточные 6 шт. Т.к. станков шлифовальных необходимо - 1 шт., то их разместим только в мастерской по ремонту оборудования.