курсовая (9 вариант курсовой по планированию на предприятии)

Задание и исходные данные. Часть1. Произвести рассчет показателей работы механообрабатывающего цеха самолетостроительного предпри изготавливающего сложную продукцию на 4-ый квартал 2001 года, на основании следующих исходных д 4 квартал 2001 1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал: Изделие А 85 машино–комплектов; Изделие Б 48 машино–комплектов. 2. Трудоемкость одного машино–комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо–часах: № Виды работ Трудоемкость по в Изделие А 1 2 3 4 5 1 токарно-винторезные 0 74 184 70 2 вертикально-фрейзерные 0 105 178 280 3 кругло-шлифовальные 0 0 24 32 4 вертикально-сверлильные 0 21 31 35 110 200 0 5 слесарные 0 Итого: 0 310 617 417 0 3.

Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала: 1) по трудоемкости: изделие А 9,000 нормо–часов, изделие Б 2) по цеховой себестоимости: изделие А 147000 Изделие Б 4. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 18 дней ; изделие Б 20 дней 5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А + 4.00% ; изделие Б + 14.00% 6.

Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 8. Панируемый коэффициент выполнения норм 9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино–комплект: 1) Основные материалы: Изделие А 2) Полуфабрикаты покупные: Изделие А Часть 2. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительн продукции на 7 % за счет роста выработки производственных рабочих 30 October 2004г/ 11.Дополнительные данные: Количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; Продолжительность смены Число предпраздничных дней в планируемом периоде Число на которое сокращается предпраздничный день Количество календарных дней в планирумом периоде mк.д.пл Количество рабочих дней в планируемом квартале mр.д.пл.

ние и исходные данные. 321 олетостроительного предприятия серийного типа производства (средние детали), ании следующих исходных данных: ам в нормо–часах: Трудоемкость по видам работ и разрядам А 6 Итого: 1 2 3 328 70 58 563 75 148 56 18 21 87 17 19 60 200 310 0 1344 0 240 446 го квартала: нормо–часов, изделие Б м квартале: 20 дней ем квартале: + 14.00% Изделие Б 4 48 250 19 9 0 326 5 6 0 0 Итого: 176 473 58 45 260 1012 7,000 нормо–часов 114900 .

. 0.53 . 0.87 1.19 . 5 , число смен ашино–комплект: 160.00р.. 0.00р.. Изделие Б Изделие Б 2. 152.00р. 0.00р. использования дополнительный мероприятий , позволяющих увеличить объем Валовой Консультант 64 8 0 0 92 66 дней часов дней дней дней дней 2.1 Производство продукции Таблица № 1 Nвj Программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплектах (исх.данные п.1) Изделие А Изделие Б 85 48 tj Трудоемкость единицы j -го вида изделия в нормо-часах.

(исх.данные п.2) Изделие А Изделие Б 1344 1012 Объем ТП = ВП= ТП+НПк-НПн ∑Nвj* tj = = 162816 171908.4 НПн -остаток незавершенного производства в цехе на начало периода в норма -часах) (исх. данные п.3) Изделие А Изделие Б Итого 9000 7000 16000 изд А изд Б НПн(руб) =НПк(руб)/НПк(норм.-час)*НПн(норм.-час) = 173043.2 135115 НПк =∑Ňj*Tцj*tj*kг НПк =∑Ňj*Tцj*Сj*kнз Изделие А Изделие Б Итого - остаток незавершенного производства в цехе на конец периода - остаток незавершенного производства в цехе на конец периода 17035.71156 8056.66356 25092.37512 (нормо-часов) (нормо-часов) (нормо-часов) = 327546 (руб) 155510.9 (руб) Тцj - длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях; (исх.данные п.4) Изделие А Изделие Б 18 дней 20 дней kг - средний коэфициэнт готовности незавершенного производства в цехе.

(исх. данные п.6) = 0.53 ∆Nвj увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым; (исх. данные п.5) Изделие А Изделие Б + 4.00% + 14.00% mрдпосл mрдпосл = количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым. 64 (исх.данные п. 11) Ňj (среднедневной выпуск изделий) = Изделие А Изделие Б 1.32865625 0.75105 Nвj*(1+∆Nвj/100)/mрдпосл 2.2 Производственные фонды Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки. 1.

Коэфициэнт, учитывающий изменение незавершенного производства; Кнп = ВП/ТП = 1.055844482 2. Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах металлорежущее оборудование Fэо = (mрдпл*dсм - mпп*d`см)*mси*(1-kпв) верстаки, немеханизированные рабочие места 1024.32 1056 mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде; dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде; d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; m – число смен работы; Исх. данные п.11 см = 66 дн.

= 8 час. = 0 дн. = 0 час. = 2 kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования. металлорежущее оборудование (приложение 1) верстаки, немеханизированные рабочие места 3% 0% 3. Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i и коэфициэнтов его загрузки k ЗО; Qоб.р.i = (∑Nвj*tji*kнп)/Fэо*kвн tj – трудоемкость единицы j–го изделия по i-му виду работ в нормо–часах; kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.(исх.

данные п.8) = Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi Qобпрi - устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа 1.19 Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования (изд. А) Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования (изд. Б) токарные операции 24.1496094 7.31764347 Итого: 85 48 КЗОток * * = 328 176 * * 1.055844482 1.055844482 / / 1024.32 1024.32 31.47 * * 1.19 1.19 = = 24.1496 7.31764 98.34% Qоб.р.ток расчетное количество фрезер. оборудования (изд. А) Qоб.р.ток расчетное количество фрезер. оборудования (изд. Б) фрезерные операции 41.4519209 19.6661668 Итого: 85 48 КЗОток * * = 563 473 98.58% * * 1.055844482 1.055844482 / / 1024.32 1024.32 61.12 * * 1.19 1.19 = = 41.4519 19.6662 Qоб.р.ток расчетное количество шлиф. оборудования (изд.

А) Qоб.р.ток расчетное количество шлиф. оборудования (изд. Б) шлифовальные операции 4.12310404 2.41149614 Итого: 85 48 КЗОток * * = 56 58 93.35% * * 1.055844482 1.055844482 / / 1024.32 1024.32 6.53 * * 1.19 1.19 = = 4.1231 2.4115 Qоб.р.ток расчетное количество сверлил. оборудования (изд. А) Qоб.р.ток расчетное количество сверлил. оборудования (изд. Б) сверлильные операции 6.40553663 1.87098839 Итого: 85 * 87 * 1.055844482 / 1024.32 8.28 * 1.19 = 6.40554 48 КЗОток * = 45 91.96% * 1.055844482 / 1024.32 * 1.19 = 1.87099 Qоб.р.ток расчетное количество слесар.

оборудования (изд. А) Qоб.р.ток расчетное количество слесар. оборудования (изд. Б) слесарные операции 22.1395961 10.4858505 Итого: 85 48 КЗОток * * = 310 260 98.86% * * 1.055844482 1.055844482 / / 1056 1056 32.63 * * 1.19 1.19 = = 22.1396 10.4859 Таблица № 3 Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений. Так как количество основного станочного оборудования составляет 110 единиц, то это число соответствует числу станков в 100 шт.

из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.). Кол-во оборудования Мастерская по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 100шт. 2шт. Мастерская по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 3шт. Мастерская по заточке инструментов (прил.1.) 4шт. Итого: 9шт. Соотношение Допустимые границы станков в группах: соотношения (дано): Выбранное соотношение станков (выбираем): Станков в группах (кроме мастерской по заточке) рассчитываем Токарные 30.00% 40.00% 40.00% 2шт.

Сверлильные 25.00% 30.00% 25.00% 1шт. фрезерные 20.00% 15.00% - 25.00% 20.00% - 20.00% 15.00% 100.00% 1шт. 1шт. 5шт. шлифовальные Сумма (итого): Таблица № 4 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования. Количество основного станочного оборудования i-го вида Qст.оснi Станки токарные 32.00 фрезерные 62.00 шлифовальные 7.00 сверлильные 9.00 Количество вспомогательного станочного оборудования i-го вида Qcт.вспi Станки Токарные 2 шт. Сверлильные 1 шт. фрезерные шлифовальные 1 шт. 1 шт.

заточные 4 шт. Т.к. станков шлифовальных необходимо - 1 шт., то их разместим только в мастерской по ремонту Стоимость единицы станочного оборудования i-го вида Собi; Станок Цена: токарно-винторезный вертикально-фрейзерный кругло-шлифовальные вертикально-сверлильные заточные станки 19200 15000 82100 8100 10300 Стоимость основного станочного оборудования Соб.ст кол-во цена 32 ш.т.

19,200.00р. 614,400.00р. токарные (расч.) 62 ш.т. 15,000.00р. 930,000.00р. фрезерные (расч.) 7 ш.т. 82,100.00р. 574,700.00р. шлифовальные (расч.) 9 ш.т. 8,100.00р. 72,900.00р. сверлильные (расч.) 2,192,000.00р. итого по основному станочному оборудованию: Стоимость вспомогательного станочного оборудования Соб.ст кол-во цена 2 19,200.00р. 38,400.00р. токарные 1 8,100.00р. 8,100.00р. сверлильные 1 15,000.00р. 15,000.00р. фрезерные 1 82,100.00р.