Анализ технологичности детали, получаемой методом литья. Порядок расчета

Анализ технологичности детали, получаемой методом литьяТребуется• рассчитать коэффициент технологичности заданной детали• сравнить полученное значение с нормативом и сделать вывод о технологичности детали• предложить вариант модификации конструкции, повышающий технологичность, и обосновать его расчётами• представить чертёж усовершенствованной деталиКоэффициент технологичности K является средним арифметическим нескольких частных показателей(не превышающих 1), определяемых последовательно путём поэлементного анализа чертежа с учётом заданногоспособа изготовления детали, используемого материала и непосредственных особенностей конструкции.Порядок расчёта• число поверхностей детали n (определяется по чертежу)• показатель сложности конструкции K ск  10 / n•наибольшая толщина стенки детали Smax , мм (определяется по чертежу)•наименьшая толщина стенки детали Smin , мм (определяется по чертежу)•показатель равномерности толщины стенок K ртс (определяется из табл.

1)Таблица 1S max / S minлитьё под давлением1,00 .. 1,101,11 .. 1,601,61 .. 2,102,11 .. 2,502,51 и более••жидкая штамповка1,00 .. 1,121,13 .. 3,503,51 .. 6,006,01 .. 8,008,01 и болееK ртс1,00,90,80,70,0наличие или отсутствие рёбер жёсткости (определяется по чертежу)при наличии рёбер жёсткости- толщина сопрягаемой с ребром стенки Sстен , мм (определяется по чертежу)-толщина основания ребра Sосн , мм (определяется по чертежу на виде сверху)-показатель отношения рёбер жёсткости к телу детали K рж (определяется из табл. 2)Таблица 2S стен / S оснлитьё под давлениемдо 0,760,77 ..

0,940,95 и более••жидкая штамповкадо 0,670,68 .. 0,830,84 и болееK рж0,01,00,0при отсутствии рёбер жёсткости K рж  1показатель использования материала K им (определяется из табл. 3)Таблица 3материал деталиспособ изготовлениялитьё под давлениемсплавына основеалюминияжидкая штамповкасплавына основемедилитьё под давлениемKидо 0,790,80 .. 0,840,85 .. 0,890,90 .. 0,940,95 .. 0,99до 0,590,60 .. 0,640,65 .. 0,690,70 ..

0,740,75 .. 0,99до 0,740,75 .. 0,790,80 .. 0,840,85 .. 0,890,90 .. 0,99K им0,00,70,80,91,00,00,70,80,91,00,00,70,80,91,0сплавына основемеди•жидкая штамповкадо 0,690,70 .. 0,740,75 .. 0,790,80 .. 0,840,85 .. 0,990,00,70,80,91,0показатель сложности линии разъёма литейной формы K слр- при одной плоскости разъёма K слр  1-при m (две и более) плоскостях разъёма K слр  1  0,1 m•показатель направленного затвердевания (при литье под давлением и жидкой штамповке) K нз  1•показатель наличия поднутрений K нп (определяется из табл. 4)••способ изготовленияпри отсутствиитеневых участковлитьё под давлениемжидкая штамповка1,01,0Таблица 4K нппри наличии теневых участковна наружнойна внутреннейна наружной и внутповерхностиповерхностиренней поверхностях0,70,00,00,00,00,0коэффициент технологичности Kнорматив технологичности K норм (определяется из табл. 5)Таблица 5материал деталисплавы на основе алюминиясплавы на основе медиспособ изготовленияK нормлитьё под давлениемжидкая штамповкалитьё под давлениемжидкая штамповка0,730,810,740,82.