gost_61241-3-99 (ГОСТ Р МЭК 61241-3-99), страница 2

Если, исходя из аномальных условий, устранение накоплений или слоев пыли не может быть гарантировано, тогда зону классифицируют как зону класса 21. Эта зона может включать, кроме прочих, области вблизи оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может улетучиваться через места утечки и образовывать отложения (например, помещения„в которых пьшь может улетучиться со станка (фрезы) и затем оседать). 2.14 источник пылевыделеиия: Точка или место, из которого горючая пыль может выделяться или быть поднята так, что может образоваться взрывчатая пылевоздушная смесь.

В зависимости от обстоятельств,не каждый источник выделения будет обязательно создавать взрывчатую пылевоздушную смесь. Должно быть принято во внимание, что незначительный по интенсивности и продолжительности во времени источник пылевыделения способен создать потенциально опасный слой пыли.

Источники пылевыделения подразделяют на следующие классы в порядке уменьшения вероятности пылевыделения: ГОСТ Р МЭК 61241-3 — 99 - постоянное образование облака пыли — места, в которых облако пыли может существовать постоянно, или когда облако пыли часто возникает на длительные или короткие периоды; - первая степень пылевьщеления — источник, из которого горючая пыль выделяется периодически или время от времени при нормапьном режиме работы; - вторая степень пылевыделения — источник, из которого горючая пыль вьщеляется при нормальном режиме работы, и если вьщеление горючей пыли имеет место, то оно происходит редко и на короткие периоды. 2.15 протяженность зовы: Расстояние в любом направлении от края источника пылевыделения до места, где опасность, связанная с присутствием горючей пыли и взрывчатых пылевоздушных смесей, существует недолго. 2.16 нормальный режим работы оборудования: Режим работы оборудования, характеризующийся рабочими значениями всех параметров.

Незначительные выделения пыпи (например, из фильтров) могут иметь место при нормальном режиме работы. 2.17 ненормальный режим работы оборудования: Связанные с режимом работы оборудования неисправности, которые возникают редко. П р и м е ч а н и е — Примерами являются: - неисправности, требующие срочный ремонт илн прекратдение работы оборудования; - низкое качество применяемого фильтруюшето материала; - неисправность гибких соединений„ - понижение избыточного давления; - повреждение конвейерных систем.

3 Классификация зоны и безопасность 3.1 Принципы безоиасиосззт Оборудование, вследствие эксплуатации которого может перемещаться, образовываться горючая пыль, должно быть сконструировано, функционировать и обслуживаться таким образом, чтобы любые выделения горючей пыли были минимальными и протяженность зон, классифицируемых по пыли, вследствие применения оборудования не увеличивалась. В случае проведения ремонтных работ протяженность зоны может быть временно изменена, что должно быть оформлено документально. Горючие пыли образуют взрывчатую пылевоздушную смесь при определенных концентрациях.

Пылевоздушные смеси высокой и пониженной концентрации не являются взрывчатыми. В случаях, когда возможно образование взрывчатой пылевоздушной смеси, следует принять следующие меры: - устранить источник появления взрывчатой пыпевоздушной смеси и слоев горючей пыли; - исключить влияние любого источника воспламенения. П р и м е ч а н и е — Если невозможно исключить вероятность появления взрывчатой пылевоздушной смеси и снизить интенсивность воздействия любого источника воспламенения до допустимого уровня, то должны быть предусмотрены устройства для выпуска нли подавления юрыва.

В противном случае необходимо принять меры по снижению вероятности возникновения вышеуказанных источников таким образом, чтобы вероятность совпадения (совмещения) была настолько малой, чтобы быть приемлемой. В некоторых случаях может возникнуть необходимость применения специальных средств защиты от взрыва. 3.2 Цели классификации Классификация зоны — это метод анализа оборудования и среды вокруг оборудования с учетом характеристик пыли в соответствии с вероятностью появления взрывчатой пылевоздушной смеси и слоев горючей пыли. Это необходимо для правильного выбора электрооборудования, безопасно применяемого в такой окружающей среде. В большинстве практических случаев, когда имеется горючая пыль, трудно гарантировать, что взрывчатая пылевоздушная смесь или слой горючей пыли никогда не образуются.

Также трудно гарантировать, что в электрооборудовании никогда не возникнут источники воспламенения. Поэтому в случаях, когда имеется высокая вероятность появления взрывчатой пьшевоздушной смеси или слоя горючей пыли, защита от взрыва основывается на использовании электрооборудования, которое благодаря конструкции имеет очень низкую вероятность возникновения источника воспламенения. ГОСТ Р МЭК 61241-3-99 Наоборот, когда вероятность появления взрывчатой пылевоздушной смеси или слоя горючей пыли низкая, может быть использовано электрооборудование, сконструированное по менее строгим правилам. 3.3 Классификация Для классификации зоны должны быть указаны материал пыли и оборудование. а) На первом этапе определяют характеристики материала, такие как размер частиц, влагосодержание, температура воспламенения облака и слоя пыли и удельное электрическое сопротивление.

б) На втором этапе устанавливают места, где пыль может накапливаться или могут быть источники пылевыделения, как указывается в 4.2. в) На третьем этапе определяют вероятность возникновения пылевыделения от таких источников и, таким образом, вероятность образования взрывчатых пылевоздушных смесей в различных частях оборудования, как указывается в 4.3.

г) На четвертом этапе устанавливают возможность появления потенциально опасных слоев пыли, как указывается в 4.4. Оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы свести к минимуму необходимость классифицировать зоны за пределами оборудования.

Настоящий стандарт предполагает широкий спектр обстоятельств (условий, подробностей) по обеспечению безопасности эксплуатации оборудования, поэтому не может быть установлен точный перечень необходимых мер для каждого конкретного случая. Важно, чтобы рекомендуемая методика была выполнена персоналом, знаюшим принципы классификации зон, оборудование и требования по его эксплуатации. Необходимо тесное взаимодействие со специалистами по безопасности„ технологическому процессу и электротехнике. 4 Методика классификации зои 4.1 Общие положения В настоящем стандарте принята концепция, аналогичная той, которую применяют для горючих газов и паров с воздухом.

При классификации зон следует исходить нз того, что риск воспламенения и/или взрыва связан с присутствием источника воспламенения. Специфическим является то, что горючие пыли, в отличие от горючих газов и паров с воздухом, не обязательно будут удалены вентилированием или рассеиванием после прекращения выделения. Это имеет значение для классификации зон, которые отличаются от зон для горючих газов н паров с воздухом. Если сильно разбавленные и поэтому невзрывчатые облака пыли образуются непрерывно или очень длительный период, через какое-то время образуются слои пыли значительного размера. Быстрые движения воздуха могут, при образовании облаков пыли из данных слоев пыли, создавать взрывчатые пылевоздушные смеси.

Нагретое отложение пыли может впоследствии воспламенить облако пыли, если его нарушить. 4.2 Идеитифиыщия источников пылевыделеиия В общем случае должны быть определены условия„при которых в зонах с технологическим оборудованием при технологических операциях или в других случаях, связанных с применением оборудования, могут образовываться взрывчатые пылевоздушные смеси или создаваться слои горючей пыли.

Необходимо рассматривать отдельно внутреннюю и внешнюю части пылезащитной оболочки. Внутри пылезащитной оболочки пьиь не выделяется, но могут образовываться облака пыли. Следует определить состояние внутри пылезащитной оболочки. Установки, в которых содержатся и/или обрабатываются большие количества порошковых продуктов (такие, как бункеры, мельницы и смесители), отличаются от установок, в которых обычно отсутствуют отложения пыли.

Внешнюю часть пылезащитной оболочки также следует принимать во внимание. На классификацию зоны могут влиять многие факторы: - при использовании давления выше атмосферного (продувка под избыточным давлением) пыль может легко удаляться через места утечки. В случае пониженного давления вероятность образования пылевых зон вне пылезащитной оболочки очень низка; - гибкие трубопроводы более легко становятся источниками выделения пьии, чем стационарные металлические трубопроводы. Другие параметры режима работы, такие как скорость транспортировки„степень экстракции пыли и высота падения, также следует принимать во внимание в установлении возможности пылевыделения. Размер частиц пыли и содержание влаги также могут влиять на возможность пылевыделения.

ГОСТ Р МЭК 61241-3 — 99 Если причины пылевыделения известны, должны быль определены возможные места и тип источников пылевыделения. Следующие элементы не следует рассматривать как источники пыле- выделения во время нормального режима работы: - для оболочек под давлением — основную часть оболочки, включая закрытые выпускные отверстия н люки; - трубопроводы, каналы и желоба без соединений; — сальники уплотнения и фланцевые соединения при условии, что их проект и конструкция предотвращают утечку пыли. Примеры источников пылевыделения: - непрерывное образование облака пыли — внутренние части технологического оборудования, такие как бункер, мельницы и смесители, в которых пыль находится или образуется; - первая степень пылевыделения — внутренняя часть оборудования по разгрузке или замкнутое пространство вокруг загружающего пункта; - вторая степень пылевыделения — люки, которые время от времени необходимо открывать на очень короткий период времени, и места обращения пыли, где имеются ее отложения.

4.3 Вероятность появления источников пылевыделевия Если источники пылевьшеления в технологическом процессе установлены, следующим этапом яшиется определение частоты и продолжительности выделения пыли. См. также 2.14. 4.4 Идеитифиющия потенциально опасных слоев пыли Внутри пылезащитной оболочки, где накапливаются или образуются в достаточном количестве пылевые продукты, образование слоев пыли неконтролируемой толщины часто не может быть предотвращено, так как образование пыли являются следствием технологического процесса.

Слои пыли, которые образуются за пределами пылезащитной оболочки, должны поддерживаться (например, путем осуществления контроля) на допустимом уровне. Выбранный допустимый уровень может влиять на выбор оборудования. Допустимый уровень зависит, помимо прочего, от характеристик пыли и температуры поверхности оборудования.