gost_51330.2-99 (ГОСТ Р 51330.2-99 (МЭК 60079-1A-75))

ГОСТ Р 51330.2-99(МЭК 60079-1А-75)УДК 621.3.002.5:006.354Группа Е02ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИЭлектрооборудование взрывозащищенноеЧасть 1ВЗРЫВОЗАЩИТА ВИДА «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА»Дополнение 1. Приложение DМетод определения безопасного экспериментального максимального зазораElectrical apparatus for explosive gas atmospheres.

Part 1.Construction and verification test of flameproof enclosures of electrical apparatus.First supplement. Appendix D.Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gapОКС 29.260.20ОКСТУ 3402Дата введения 2001—01—01Предисловие1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией«Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД»(НАНИО «ЦС ВЭ ИГД»)ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное ирудничное электрооборудование»2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря1999 г. № 493-ст3 Настоящий стандарт, за исключением пунктов 4.3, 4.5, 5.1, 5.5, 5.6, 6.5 и рисунка 2,представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1А—75вида«Электрооборудованиевзрывозащищенное.Часть1.Взрывозащита«взрывонепроницаемая оболочка».

Дополнение 1. Приложение D. Метод определениябезопасного экспериментального максимального зазора»4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕВведениеНастоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенноеэлектрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 «Взрывозащищенное ирудничное электрооборудование» на основе применения международных стандартов навзрывозащищенное электрооборудование.В стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1А—75,включены положения, конкретизирующие отдельные пункты МЭК 60079-1А—75 с учетомсложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.В разделах 2 — 6 и таблице 1 в описании метода, аппаратуры, методики испытаний поопределению БЭМЗ и в названиях взрывоопасных смесей использована терминология, принятаяв государственных стандартах.Указанные дополнения в стандарте выделены курсивом.В стандарте сохранена нумерация основного текста разделов и нумерация химическихсоединений, приведенных в таблице А.1 приложения А, установленная в МЭК 60079-1А—75.1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает технические требования к средствам и методуопределения безопасного экспериментального максимального зазора (далее — БЭМЗ),предназначенного для классификации взрывоопасных смесей по категориям взрывоопасности.Метод определения БЭМЗ для смесей газов и паров с воздухом при нормальнойтемпературе* и давлении окружающей среды позволяет установить категорию взрывоопасностивзрывоопасных смесей в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 или ГОСТ Р 51330.11.__________________* Исключение сделано для веществ, упругость пара которых недостаточна, чтобы получить смесьзаданной концентрации при температуре окружающей среды.

Допускается нагрев на 5 °С вышетемпературы, необходимой для образования заданной упругости пара.2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 51330.0—99 (МЭК 60079-0—98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0.Общие требованияГОСТ Р 51330.11—99 (МЭК 60079-12—78) Электрооборудование взрывозащищенное.

Часть12. Классификация смесей газов или паров с воздухом по безопасным экспериментальныммаксимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токамГОСТ 12.1.044—89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасностьвеществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения3 Описание методаБЭМЗ представляет собой максимальный зазор между двумя частями камеры, состоящей изполусфер с фланцами длиной 25 мм, исключающий воспламенение внешней смеси газа илипара в воздухе при воспламенении этой смеси внутри камеры.Испытательная установка состоит из внутренней и внешней камер. Внешняя камераоборудована смотровыми окнами. Внутренняя камера состоит из двух полусфер с кольцевымзазором между ними, устанавливаемым с высокой точностью.

Обе камеры заполняютиспытуемой смесью газа или пара с воздухом при нормальном давлении 0,1 МПа и температуре20 °С. Воспламеняют смесь во внутренней камере, и о наличии или отсутствии воспламененияво внешней камере судят на основании наблюдения через смотровые окна.БЭМЗ определяют путем постепенного уменьшения кольцевого зазора до такого значения,при котором не происходит воспламенение смеси во внешней камере для любой концентрациигаза или пара в воздухе.4 Испытательная установкаСхемы испытательной установки для определения БЭМЗ приведены на рисунках 1 и 2.4.1 Механическая прочностьИспытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа, что обеспечиваетсохранение установленного зазора с требуемой точностью.4.2 Внутренняя камераВнутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собойсферическую оболочку объемом (20±1) см3, состоящую из двух полусфер с фланцами длиной 25мм: нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту.1 — внутренняя камера; 2 — внешняя камера; 3 — микрометрический винт; 4 — насос;5 — смотровые окна; 6 — верхняя подвижная часть внутренней камеры; 7 — нижняя неподвижнаячасть внутренней камеры; 8— электроды, между которыми возникает искровой разряд;9 — краны; 10 — огнепреградительРисунок 1 — Установка для определения БЭМЗ1 — электроды; 2 — камера; 3 — краны вакуумные; 4 — смотровое окно; 5— блок автоматическоготерморегулирования; 6 — датчик температуры; 7 — устройство для перемешивания смеси;8 — микрометрический винт; 9 — головка винта; 10 — крышка; 11 — индуктор высоковольтный;12 —лабораторный автотрансформатор; 13 — вакуумметр; 14 — вакуумнасос; 15 — нагревательныеэлементы; 16 — запальная свеча; 17 — сферическая оболочкаРисунок 2 — Установка для определения БЭМЗ4.3 Внешняя камераВнешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собойцилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм3, оборудованную смотровыми окнами,запальной свечой и кранами.4.4 Регулировка зазораИзменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят вращением головкимикрометрического винта.

Микрометрический винт должен быть с шагом резьбы 0,5 мм идиаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на микрометрической головке.4.5 Введение смесиВнутреннюю камеру (рисунок 1) заполняют газо- или паровоздушной смесью черезотверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов 5 см3. Вход во внешнюю камеру состоит изсеми отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия для взрывоопасной смесизащищены огнепреградителями.В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют,заполняют горючей компонентой и воздухом или отдельно приготовленной взрывоопаснойсмесью.4.6 Электроды источников поджиганияЭлектроды должны быть из нержавеющей стали с искровым промежутком (3±0,5) мм.

Онидолжны располагаться вертикально и находиться на расстоянии не менее 14 мм от внутреннейкромки фланцев внутренней камеры.4.7 Смотровые окнаОдно или два смотровых окна диаметром 74 мм должны быть расположены на стенкахвнешней камеры.4.8 Материал испытательной установкиОсновные элементы испытательной установки и особенно стенки и фланцы внутреннейкамеры, а также электроды для получения искрового разряда должны изготавливаться изнержавеющей стали. При испытаниях некоторых газов и паров допускается изготавливатьосновные элементы испытательной установки из других материалов, не вступающих вхимическое взаимодействие с окружающей атмосферой в процессе эксперимента.5 Методика испытаний5.1 Приготовление взрывоопасных смесейДля получения достоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательноследить за стабильностью концентрации взрывоопасной смеси. Поток взрывоопасной смесичерез внутреннюю и внешнюю камеры (рисунок 1) поддерживают до тех пор, покаконцентрация смеси на входе и выходе не сравняется.В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют,заполняют отдельно приготовленной взрывоопасной смесью или горючей компонентой ивоздухом по методу парциальных давлений.Парциальное давление газа p, кПа, необходимое для одного испытания, в соответствии сзаданной концентрацией смеси рассчитывают по закону Дальтона по формулеkpp= 1 ,(1)100где k — заданная концентрация, объемные доли;р1 — атмосферное давление, кПа.После введения горючего камеры заполняют воздухом до атмосферного давления.Для газов с высокой критической температурой при определении объемной концентрацииследуетучитывать отклонение от состояния идеального газа по ГОСТ 12.1.044.При проведении опытов с жидким горючим веществом количество жидкости т, мм,необходимое для одного испытания, рассчитывают по формулеMpkV,(2)m=6 / 236Tсгде М — молекулярная масса;V — вместимость камеры, дм3;Т — температура испытания, °С;ρ — плотность, кг/м3.Для проведения испытаний при нагревании включают блок терморегулирования, установивего на температуру испытания.Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна быть больше 0,2 % пообъему (относительная влажность 10 %).5.2 Температура и давлениеИспытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключениемиспытаний паровоздушных смесей, приготавливаемых при более высокой температуре.Давление во внутренней камере должно быть равно атмосферному.5.3 Нулевая установка зазораПеред испытаниями необходимо проверить параллельность фланцев и нулевую установкузазора, при этом усилие, приложенное к головке микрометрического винта, должно бытьнебольшим (например, около 10−2 Н).5.4 Воспламенение взрывоопасной смесиВоспламенение взрывоопасной смеси во внутренней камере осуществляют с помощьюискрового разряда, возникающего между электродами при подаче на них высокого напряженияот катушки зажигания.5.5 Контроль за результатами испытанийПосле приготовления (заполнения) смеси горючего с воздухом в камерах ее поджигаютискровым электрическим разрядом.

О наличии взрыва во внутренней камере судят поспециальному датчику. Через смотровое окно наблюдают за результатом испытаний. Есливзрыв из внутренней камеры передается через фланцевый зазор во внешнюю камеру ивоспламеняет окружающую взрывоопасную смесь, считают, что произошла «передачавзрыва»; если взрыв из внутренней камеры не передается через зазор в окружающую среду, тофиксируют «непередачу взрыва». При «непередаче взрыва» смесь поджигают искрой отзапальной свечи во внешней камере. После испытания камеры продувают воздухом.5.6 Требования безопасностиПри выполнении испытаний должны быть соблюдены правила по технике безопасностипри работе со взрывоопасными смесями и электрооборудованием.При испытаниях токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичныекомпоненты при разложении или горении, испытания проводят при соблюдении правил потехнике безопасности по работе с данными веществами.