Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 2

680 Нормирование точности зубчатых колес и передач .....,............ 681 Список литературы ..........,.... 684 Глава 11. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ (А. И. Якушев, Ю. А. Шачиев) ...... 685 Виды и методы измерений. Погрешности измерений ................. 685 Виды и методы контроля ......... 686 Технологии и методики измерения размеров, отклонений формы и расположения поверхностей ......... 688 Контроль шероховатости и волнистости поверхностей (А. Г. Суслов) ., 689 Обработка результатов наблюдений 705 Концевые меры длины, Угловые меры 715 Универсальные средства измерений 716 Средства автоматизаиии измерений и контроля........................ 732 Контроль типовых элементов деталей машин ............,........, 735 Список литературы............., .

735 Глава 12. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН (В С Корсаков, А. Ай Дальский) .... 736 Разработка технологических процес- сов сборки машин ................ 736 Роботизация сборочных работ (В. С Корсаков, А. Г. Халадиава).... 750 ОГЛАВЛЕНИЕ 762 763 770 780 781 787 787 877 Глава 798 882 891 801 802 810 310 814 815 816 832 841 846 851 363 873 Применение ПР на сборочных рабо- тах (Ю. Г.

Козырев)............... Сборочный инструмент ПР ...... Сборочные ПР ................. Компоновки сборочных РТК ..... Примеры применения ПР при сборке......................... Механизированный сборочный инст- румент (В. И. Тавров) .........., .. Инструмент для пригоночных работ.......................... Инструмент для сборки резьбовых соединений ...., Инструмент для сборки клепаных соединений ..... Сборочные приспособления (В С Корсаков) .................. Технологическое оборудование сбо- рочных цехов (В.

И. Тавров)........ Транспортное оборудование ..... Подъемные устройства .......... Прессы...............,........ Технолопи выполнения сборочных соединений (В. С Корсаков, А. В. Иг- натов)..........................,. Сборка узлов с подшипниками каче- ния (Г. Н. Мельников)............... Сборка узлов с подшипниками сколь- жения(Ю А. Макаров) ...........,. Упругие деформации деталей при сборке (А. М Дсиьский)....,.....

Технологическая оснаспа и техноло- гия балансировки (Б. И. Горбунов, Р. М Гоцерги)зе) ................... Размерный анализ в технологии ма- шиностроения (О. А. Горленко, Ю. М. Саеанеи4мв, Л М Червяков)......... Список литературы............... Глава 13. НОРМИРОВАНИЕ И ФУНК- ЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ................... 874 Нормирование операций, выполняе- мых на металлорежущих станках (С. Н. Корчак, В. И. Гузеев)........

874 Норма времени и ее составляющие .. 874 Функционально-стоимостной анализ технологических процессов (В. М Панченко).............,,... Пример проведениа ФСА технологи- ческого процесса................. Список литературы............... Глава 14. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (Ю. А. Абрамов).................. 892 Методики оценки экономической эффективности..............,.... 892 Методика А (Методика ЮНИДО) 892 Методика Б (Меюдика-88)....... 894 Методика В....................

899 Исходные данные для экономических расчетов (Н. Ф. Зеленцова) .... 902 Определение себестоимости методом прямого калькулирования (поэлеменгный метод),.......... 902 Определение себестоимости нормативным методом.............. 914 Расчет капитальных вложений.... 921 Список литературы............... 927 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ.... 928 Замеченные опечатки............. 942 КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНКОВ Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп (табл. !), а кажлую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

Группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков. Обозначение модели станка состоит нз сочетания трех илн четырех цифр н букв Первая цифра означает номер группы, вторая— номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, !Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н!25 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Классы точнослзи станков обозначают: Н вЂ” нормальной; П вЂ” повышенной;  — высокой; А — особо высокой точности и С вЂ” особо ючныс станки. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением; Ц вЂ” с цикловым управлением; Ф! — с цифровой индикацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ; ФЗ вЂ” с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.

Например, 16Д20П вЂ” токарно-винторезный станок повышенной точности; 6Р13К-1 — вертикатьно-фрезерный консольный станок с копировальным устройсзвом, 1Г340ПЦ вЂ” токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повьнленной точности, с цикловым программным управлением; 2455АФ1 — координатно-расточный двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат н цифровой индикацией; 2Р!35Ф2 — вертнкально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ вЂ” токарный станок с контурной системой числовою программного управления; 2202ВМФ4 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином н с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами). Станки подразделяют на широкоуннверсальные, универсальные [общего назначения), специализированные и специатьные.

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной илн двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков. КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 1О Продолжение табл ! 1. Классификация металлорежуших станков Типы станков Группа Станки Типы станков Станки Группа 1 2 Автоматы и полуавтоматы: Многорезцовые и копировальные Специализи- рованные Токарные и лоботокарны Карусель ные Разные токар- ные Токарные Токарные Токарно- револьверные Отделочно- расточные Разные свер- лильные Горизон- тально- Раднально- Расточные Сверлильные и расгочные специализи- рованные одношпиндель- ные многошпиндель- и коорди- натно- ные сверлильные сверлиль- Сверлильные н расточные Полуавтоматы' ные одношпиндель- многошпин- дельные Плоско- шлифовальные Заточные ные Обдирочно- шлифовальные дачные, заточ- иые поводочные, заточные Электрофизические и элек- Анодно- механичес- Элекгрофизи- ческие и Светолучевые Электрохи- мические кис, отрез- ные трохимическне электрохнмн- ческие Резьбо- фрезерные Резьбо- нарезные Зуборезные для конических колес Разные фре- зерные Фрезерные Барабанно- фрезерные Фрезерные Продольные одностоечные Копиро- вальные и гравиро- вальные ные Протяжные вертикальные лля протягивания Разные стро- гальные станки Строгальные, долбежные, Продольные: Поперечно- строгальные Долбежные протяжные внугреннего наружного одностоечные двухстоечные тальные Ленточно- пнльные Отрезные ножо- вочные Разрезные Отрезные, работаюшие: Разрезные Правильно- отрезные абразивным кругом резцом гладким или насечным дис- Делительные Балансировочмашины ные Для испытания ин- Разные ком Разные Пнлонасекатель- струментов ные Шлифоваль- ные, полиро- вальные, Зуба- и резь- бообрабаты- ваюшне Строгальные, долбежные, протяжные Настольно- и вертикально- сверлильные Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифовальные Зубодолбежные для цилиндрических колес Вертикально- фрезерные консольные Труба- и муф- тообрабаты- вающие Внутришли- фовальные, коор- динатно- шлифовальные Фрезерные не- прерывного дей- ствия Зубофрезерные для цилиндрических колес и шанцевых ва- лов Правильно- и бесцентрово- обдирочные Токарно- револьвер- ные полуав- томаты Координат- но- расточные Специализированные шлифоваль- ные Для нареза- ния червяч- ных колес Шлифоваль- ные, полиро- вальные, дово- Зуба- и резь- бообрабаты- ваюшие Продольно- шлифоваль- ные Для обра- ботки тор- цов зубьев колес Верти- кально- фрезерные бескосоль- Протяж- ные гори- зон- Продольные двухстоеч- ные Отрезные с дисковой пилой Электроэрози- онные, ультра- звуковые про- шивочные Зубоотделоч- ные, провероч- ные и обкатные Консольно- фре- зерные операци- онные Притироч- ные, полиро- вальные, хонингова- льные, дово- дочные Зуба- и резь- бошлифо- вальные Горизон- тальнофрезерные консольные Разные станки, работаюшие абразивом Разные зуба- и резьбообраба- тываюшие ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 13 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 12 Продолжение табл 2 !Е125, 1Е140, 1Е125П 1Е14ОП 1Е165, 1Е165П 1Е110, 1Е!16, 1Е11ОП 1Е116П ! 1Ф16 1!Ф25 ! 1Ф40 Парачетры Наибольшее число автоматически переключаемых частот вращения шпинделя в одном цикле: 1Е116, 1Е125; 1Е!!6П !Е125П !Е!40; ! Е14ОП 1Е165; 1Е165П 1Е110, !Е!1ОП Параметры 11Ф16 11Ф25 11Ф40 4 4 г г 6,1-602 6,1-602 2 или 1 О или! 3-465 4 4 2 2 2,7-302 2,7-302 4 2 8-791 2 или! 0 или 1 2,6-261 2 илн 1 0 или 1 3-465 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 10 16 25 40 65 25 16х 40 30 45 73 16 22 30 То жс, с применением устройства для наруж- ной подачи 45 82 82 81 84 82 88 70 11О 11О 110 Наибольшая длина по- дачи прутка за одно включение 70 125 11О 70 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 3,0 4,0 5,5 Наибольший размер нарсзасмой резьбы по стали: 1690 775 1585 1330 1760 775 1585 1330 2160 !000 !510 2200 2160 1000 15!О 2210 2160 1200 1700 2855 1315 780 1460 970 1775 1000 1600 1760 !775 1000 1600 1790 2 х1,7 М18х2,5 М10х1,5 М16х2 М27х3 М24хЗ плашкой метчиком М10х1,5 М8х1,25 МЗОх3,5 М27хЗ М12х1,75 М12х1,75 М18х2,5 ширина высо~а Масса (без электрошфкафа и поддерживающего устройства для прутка), кг 125 160 125 160 200 Диаметр револьверной головки 20 32 32 20 Диаметр отверстия для крепления инСтрумента в револьверной головке 40 60 100 100 60 Наибольший ход ре- вольверного продольно- го суппорта 120 !20 70 120 50- 130 75 — 235 75- 235 50-!30 00- ЗО Расстояние от торца шпинделя до периферии револьверной головки Размеры, мм 1Б1ОВ 11Т16В Парамшрм 1103; 1!ОЗА 1МОБВ, 1МО6А 1М10В, !М!ОД !Мзгв Число поперечных суп- портов Наибольший диаметр; обрабатываемого прутка сверзсния: по стали 16 1О 32 Наибольший ход 32 45 45 32 3,4 4,5 60 2 2,5 12 14 32 45 поперечных суппор- тов по латуни нарезаемой резьбы; по стали 80 80 100 продольной каретки переднего крестово- го суппорта 80 80 М2 МЗ МЗ, М4 М4, М5 Мб, М8 М10, М12 М4 М5 М2.