Методичка для дз. Даниленко,Зубков (Методичка для дз. Даниленко, Зубков), страница 6

В некоторых случаях приходится делать несколько черновых проходов, увеличивая глубину паза. Количество черновых проходов устанавливают исходя из максимального значения (t⋅B)max, котороепри обработке паза составляет примерно половину от того значения, которое получается при расчете по вышеприведенным формулам.444.2. Выбор подачи на зуб фрезыПосле определения количества стадий обработки и глубинырезания t на каждом проходе приступают к выбору подачи на зубфрезы.Подача на зуб фрезы Sz, мм/зуб, при обработке уступов, контуров и плоскостей может быть рассчитана по формулеC ⋅ D z ⋅ K мS ⋅ K иS ⋅ K lSSz = z.t x ⋅ BuЗначения Cz, z, x и u приведены в табл.

26.Таблица 26ВидобработкиЧерноваяЧистоваяОбрабатываемыйматериалУглеродистыеи легированные сталиКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугун серый и ковкийАлюминиевыеи медные сплавыУглеродистыеи легированные сталиКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугун серый и ковкийАлюминиевыеи медные сплавыCzzxu0,040,830,410,420,0240,890,430,460,050,820,400,420,050,850,410,440,030,750,360,380,020,750,360,410,040,730,350,360,0360,790,380,40Поправочный коэффициент KмS характеризует твердость обрабатываемого материала (табл. 27):CK мS = lSn .HB 1Поправочный коэффициент KиS характеризует инструментальный материал. Для быстрорежущей стали KиS = 1,0, для твердогосплава KиS = 0,8.45Таблица 27Обрабатываемый материалСтальЧугунМедные сплавыАлюминиевые сплавыClSn143218804,29,641,1351,4370,2860,492Поправочный коэффициент KlS характеризует жесткость фрезыи зависит от ее диаметра D и величины вылета фрезы из шпинделя l:K lS =1,2.(l / D) 0, 21Для стандартных фрез, в первом приближении, l=4D0,75.Подача на зуб Sпz, мм/зуб, при обработке пазов может быть вычислена по формулеS пz =CпS ⋅ D z1 ⋅ Rа m1⋅ K мS ⋅ K иS ⋅ K lS ,B u1где Ra — заданная шероховатость обработанной поверхностипаза, мкм.Значения параметров CпS, z1, m1 и u1 приведены в табл.

28, азначения поправочных коэффициентов KмS, KиS и KSl были приведены выше.4.3. Выбор скорости резанияСкорость резания v, м/мин, при обработке плоскостей, уступов,контуров может быть подсчитана по формулеv=Cv ⋅ D z2 ⋅ K мv ⋅ K HBv ⋅ K иv ⋅ K Tv ⋅ K кvt x2 ⋅ S zy2.Значения Cv, z2, x2 и y2 приведены в табл. 28.Поправочный коэффициент Kмv учитывает группу обрабатываемого материала (табл. 29).Таблица 2846НаименованиепараметраCпSz1m1u1CHBvn2CTvn3Cvz2x2y2CпvzпuпyпЗначение параметра для различных материаловСтальЧугунМедные и алюминиевые сплавы0,00430,9620,3390,61819521,425,780,4365,880,480,230,214,820,310,070,220,00420,9770,380,652320,663,10,27616,80,260,370,238,440,10,120,310,0050,9460,3980,716——4,50,37221,50,50,310,2117,040,250,070,23Таблица 29Обрабатываемый материалУглеродистые сталиЛегированные сталиКоррозионно-стойкие и жаропрочные сталиЧугун серыйЧугун ковкийБРАЖН10-4-4, АК4, АК6, АК8АЛ2, АЛ4, АЛ5МедныеД1, Д16, Д20, АЛ9и алюминиевыеВ93, В95, АЛ8, АЛ19сплавыМЛ5, МА14, АМцАМг, АМг6, МА2Kмv, KмN1,00,80,51,01,20,81,01,251,401,702,20Поправочный коэффициент KHBv учитывает твердость обрабатываемого материала:47K HBv =C HBv.(HB) n2Значения CHBv и n2 приведены в табл.

28.Поправочный коэффициент Kиv учитывает инструментальныйматериал (табл. 30).Таблица 30ОбрабатываемыйматериалСтальЧугунМедныеи алюминиевыесплавыМатериалинструментаKиv, KиNР6М5Т15К6Т5К10Р6М5ВК6ВК81,02,82,31,02,52,1Р6М51,0Р6М31,9Поправочный коэффициент KvT учитывает принятый периодстойкости фрезы (нормативный период стойкости для фрез 60 мин):CK Tv = Tv.T n3Значения CTv и n3 приведены в табл.

28.Поправочный коэффициент Kкv учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе по корке для стали и чугунаKкv = 0,8, для алюминиевых и медных сплавов Kкv = 0,85. При работе без корки Kкv = 1.Значения параметров Cv, z2, x2, и y2 приведены в табл. 28.Скорость резания при обработке пазов подсчитывают по формулеD zпv = Cпv ⋅ u⋅ K мv ⋅ K HBv ⋅ K иv ⋅ K Tv ⋅ K кv .yB п ⋅ Sz пЗначения Cпv, zп, uп и y2 приведены в табл.

28, а поправочныекоэффициенты были выбраны выше.484.4. Мощность при фрезерованииЭффективная мощность на резание при обработке плоскостей,уступов и контуров может быть определена по формулеN = C N ⋅ D z3 ⋅ t x3 ⋅ S z 3 ⋅ K мN ⋅ K HBN ⋅ K иN ⋅ K TN ⋅ K кN .yЗначения CN, z3, x3 и y3 приведены в табл. 31.Таблица 31НаименованиепараметраЗначение параметра для различных материаловСтальЧугунCNz3x3y3CHBNn5CTNn40,120,650,640,519801,35,780,4360,180,470,450,41100,443,10,276Медные и алюминиевые сплавы0,170,690,540,51——4,50,372CпNzпNuпNyпN0,0860,510,950,520,1060,220,860,360,1180,510,880,52Поправочный коэффициент KмN учитывает группу обрабатываемого материала (см.

табл. 30).Поправочный коэффициент KHBN учитывает твердость обрабатываемого материала:CK HBN = HBNn .(HB) 5Значения CHBN и n5 приведены в табл. 31.Поправочный коэффициент KиN учитывает инструментальныйматериал (см. табл. 30).Поправочный коэффициент KNT учитывает принятый периодстойкости фрезы:49K Tv =CTN.T n4Значения CTN и n4 приведены в табл. 31.Поправочный коэффициент KкN учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе по корке для стали и чугунаKкN = 0,8, для алюминиевых и медных сплавов KкN = 0,85. При работе без корки KкN = 1.Эффективная мощность на резание Nэф, кВт, при обработке пазов может быть рассчитана по формулеN эф = CпN ⋅D zпN⋅ K мN ⋅ K HBN ⋅ K иN ⋅ K TN ⋅ K кN .yB uпN ⋅ S z пNЗначения CпN, zпN, uпN и yпN приведены в табл.

31, а поправочные коэффициенты были выбраны выше.4.5. Силы резания при фрезерованииСилы резания Py и Pz, Н, при обработке плоскостей, уступов иконтуров концевыми фрезами могут быть определены по формулам:q4 t yрадиальная: Py = C Py ⋅ D z4 ⋅   ⋅ S z 4 ⋅ K мP ⋅ K HBP ⋅ K zP ⋅ K BP ;D q5 t yокружная: P z = C Pz ⋅ D ⋅   ⋅ S z 5 ⋅ K мP ⋅ K HBP ⋅ K zP ⋅ K BP .DЗначения параметров, входящих в формулы, приведены в табл.

32.z5Таблица 32CPyz4q4y4CPzz5q5y567250,1530,6540,829257000,1420,6630,894Поправочный коэффициент KмP отражает влияние группы обрабатываемого материала (табл. 33).Поправочный коэффициент KHBP отражает влияние твердостиобрабатываемого материала:50K HBP = C HBP ⋅ (HB) n6 .Значения СHBP и n6 приведены в табл. 33.Таблица 33Обрабатываемый материалСтальКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугунМедные и алюминиевые сплавыKмPСHBPn61,00,000561,41,00,00021,5950,90,80,00160,00631,2241,1Поправочный коэффициент KzP учитывает количество зубьевфрезы z: KzP = 0,25z.Поправочный коэффициент KBP учитывает ширину фрезерования B: KBP = 0,05B.4.6. Проверка возможности осуществленияпроцесса фрезерованияПосле расчета параметров режима резания проводится окончательная проверка возможности проведения данной операции напринятом оборудовании.Присоединительные размеры шпинделя станка должны соответствовать базовым поверхностям выбранной концевой фрезы.1000 ⋅ vНеобходимая частота вращения шпинделя n =, об/мин,π⋅Dдолжна соответствовать диапазону паспортных данных станка.Если частота вращения регулируется ступенчато, необходимо выбрать ближайшее меньшее значение.Необходимая скорость подачи (минутная подача стола илишпинделя) подсчитывается по формуле vs = Sz⋅z⋅nст, мм/мин, должна соответствовать диапазону паспортных значений подачи.

Еслискорость подачи регулируется ступенчато, необходимо выбратьближайшее бóльшее значение.51Необходимая для фрезерования мощность резания должнабыть меньше, чем мощность двигателя станка с учетом КПД станN эфка η: N ст ≥. Можно принять η = 0,85.η4.7. Определение основных параметров нормированияОсновное технологическое (машинное) время to, мин, равноto =LS мин=L,Sz ⋅ z ⋅ nгде L– длина рабочего хода фрезы, мм (рис. 6), L= 2lп + lвр + lз ++ lвых (lп — путь подвода фрезы и длина перебега на выходе фрезы,lвр — величина врезания фрезы, lз — длина заготовки, lвых — путьвыхода фрезы).Путь подвода инструмента и длина перебега принимаютсяравными lп = 2…5 мм.Для фрезерования пазов (рис.

6, а) lвр = lвых = 0,5D.Для фрезерования уступов (рис. 6, б)2lвр = lвых =D2  D −  − t  = t ⋅ (D − t).4 2Количество заготовок, обработанных за период стойкости, Kз,шт, рассчитывают по формулеTKз = .toШтучное время обработки tшт, мин, вычисляют какt tшт = t o ⋅ 1 + ε + см  ⋅ (1 + K обсл + K отд ).T Для фрезерных станков коэффициент ε, характеризующийвспомогательное время (без учета смены инструмента) сильно зависит от метода крепления заготовки на столе. При выполнениидомашних задания можно принимать ε = 0,6.Время tсм на замену изношенной концевой фрезы составляет2,0…3,0 мин.52DSDгlврlвыхlпlвыхDlпlврlзLаDгDlвыхlпlвыхtlврlпlзlврDSLбРис. 6Коэффициент Kобсл, характеризующий время на обслуживаниефрезерного станка можно принять равным Kобсл = 0,035.

Коэффициент Kотд, характеризующий затраты времени на отдых и личныенадобности рабочего при ручной смене заготовок весом до 50 кг,составляет Kотд = 0,06.Сменная выработка Н, шт, равнаH=Tсм,t штгде Тсм — продолжительность смены, может быть принята равной480 мин.53Сменный расход инструмента (количество фрез, отправляемыхна переточку) И, шт, определяется по формулеИ=H ⋅τ,Kзгде τ — коэффициент случайной убыли, принимают τ = 1,2.После расчета режима резания при фрезеровании составляютитоговую таблицу (см. разд.

2.1, п. 4).54СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимоврезания для нормирования работ, выполняемых на универсальныхи многоцелевых станках с ЧПУ: В 2 ч. Ч. II: Нормативы режимоврезания. М.: Экономика, 1990.2. Выбор режимов резания при сверлении / Б.Д.