Антиплагиат (Проект организации работ по реконструкции станции Кун ДВЖД), страница 9

Проектирование экскаваторного забояПри разработке выемок прямой лопатой с погрузкой грунта натранспортные средства преимущественно применяется боковой тип забоев;лобовые проходки здесь применяются, в крайнем случае (проходка пионерныхтраншей).Разработка боковым забоем предпочтительна, так как обеспечиваютсялучшие условия для подъезда и погрузки 91 транспортных 94 средств, уменьшаетсяугол поворота экскаватора, что способствует более производительной работемашин.

91Параметры проходок и забоев должны обеспечивать возможность работыковшом с наименьшими затратами времени на выполнение рабочего циклаэкскавации.Для обеспечения указанных требований при определении параметровзабоя используют не паспортные данные рабочего оборудования, а такназываемые оптимальные, уменьшенные на 10... 15 %.Проектирование забоя экскаватора состоит из разработки плана забоя, азатем определение параметров шаблона забоя.

Расчетные схемы плана ишаблона забоя представлены на листе и рисунке 3.1.Рисунок 3.1 – План забоя экскаватора5.2.3 Разбивка выемки на ярусы и проходкиДля проектирования проходок экскаватора на поперечные профилиучастка выемки, на котором проектируются проходки экскаватора,накладывается шаблон забоя, а так же на продольном профиле этого участкаобозначаются положения дна проходок. Расчетные схемы наложения шаблонана поперечные профили на проходки показаны на листе и рисунке 3.2.Рисунок 3.2 – Наложение шаблона забоя на поперечный профиль5.2.4.

Технологический процесс разработки грунта выемки экскаваторомпрямая лопата и транспортировка автотранспортом в насыпьТехнология работ по разработки выемки экскаватором и возведениянасыпи автосамосвалами включают в себя:- разработку грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы;- транспортировку грунта к месту отсыпки насыпи;- разравнивание грунта бульдозером 107 слоями толщиной 0,3м;- послойное уплотнение грунта 107 грунтоуплотняющей машиной.На данном участке разработка выемки, исходя из рассчитанных схемзабоев и проходок, ведется в следующей последовательности: вначалеразрабатывается пионерная траншея, при этом погрузка в автосамосвалыведется с поворотом экскаватора на 180°, а самосвалы подъезжают к экскаваторузадом, разворачиваясь на специально обустроенных заблаговременноразворотных площадках.

Разработав пионерную траншею, выемкаразрабатывается проходками по шаблону забоя, автосамосвалы перемещаютсяпо кольцевой схеме.5.3. Технология скреперных работ5.3.1. Скреперный комплектЗапроектировать технологию скреперных работ - значит правильно иэкономически выгодно определить вид и марку скрепера, состав и моделикомплектующих машин, условия, обеспечивающие наибольшую выработкукомплекта, а также своевременное и качественное выполнение объема работ.Тип и марка скрепера подобраны в соответствии с основнымипараметрами, составляющими техническую характеристику машин.

Косновным параметрам скреперов относятся геометрическая емкость ковша q;грузоподъемность Р; ширина резания (захвата) Во; максимальное за-глублениеIк; толщина слоя отсыпки hо; масса G.Вспомогательными машинами скреперных комплектов явились тракторы толкачи и рыхлители. За счет их применения предусмотрено повыситьпроизводительность скреперов, улучшить условия эксплуатации машин иувеличить сроки работы без ремонта.Необходимость применения толкачей и рыхлителей определяется наоснове тяговых расчетов. Прицепные скреперы работают без бульдозеровтолкачей.5 .3.2. Проектирование технологической схемы разработки грунта выемкидвумя скреперами ДЗ-20 и перемещение его в насып 38 ьТехнологическая карт а разработки грунта выемк 38 и двумя скреперами ДЗ20 с перемещением его в насыпь составлена для участка ПК 929+00 –ПК383+66,67.Таблица - Техническая характеристика прицепного скрепера ДЗ-20Наименование параметраБуквенноеобозначениеЕд.измеренияЗначениеВместимость ковшаМощность тягачаНаибольшая глубина резанияНаиб.

толщина отсыпаемого слояШирина захватаМасса без тягачаСредний расход топлива при номинальноймощностиГабаритные размеры- ширина тягача- длина тягачаqWohкhоBoGgblм3кВтммммммткг/гмммм87930050026507,014,0246513040Технологический процесс производства работ при сооруженииземляного полотна скреперами состоит из 111 следующих земляных работ:- срезка растительного слоя грунта;- разработка грунта скреперами с перемещением и укладкой в насыпи;- разравнивание грунта в теле насыпи бульдозерами ДЗ-29 слоями 0,25м;- послойное уплотнение грунта в теле насыпи катком на пневмоколесахмассой 25 т за 13 проходов по одному следу.В зависимости от расположения забоев и мест отсыпки грунтадвижение скреперов 8 организовано по продольной схеме (вытянутойэллиптической).

Данная схема принята с учетом следующих требований:- путь движения при наполнении и 8 разгрузки ковша должен бытьпрямолинейным, а путь 8 транспортировки - кратчайшим;- забой должен быть такой длины, чтобы ковш скрепера загружалсяполностью и был рассчитан на движение скрепера с трактором-толкачом;- длина фронта разгрузки должна быть достаточной для полнойвыгрузки ковша- уклон пути на въездах и съездах должен соответствовать тяговой силе 8скрепера и обеспечивать безопасность движения 8 на заданном участке.Выемка разрабатывается скрепером послойно на всю ширину с 8небольшими уклонами (5-8o) в сторону набора грунта. 8 Ширина поперечногосечения выемки позволяет скреперу развернуться на обратный ход в любомместе.

Грунт перемещается в нижнюю часть насыпи, где развороты скреперапредусмотрены на не отсыпанной поверхности основания. При достижениивысоты насыпи отметки при которой развороты скрепера будут невозможны,на этих участках начинают устраивать съезды и въезды, причем съездыдолжны иметь крутизну 1:2, 1:3, а въезды – 1:5, 1:6.Разработка земляного полотна показана на технологической карте, атакже на плане выемки и насыпи (рисунок 3.4)5.3.3. Проектирование скреперного забояНаполнение ковша скрепера следует производить на прямолинейныхучастках.

Глубину резания при наборе грунта следует принимать для суглинков– 20 см.Выемку предусмотрено разработать скрепером послойно на всю ширину снебольшим уклоном (5...8o) в сторону набора грунта, а 8 также срезать грунт повозможности слоем постоянной толщины.Основные технологические параметры рабочего места скрепера принятына основе расчетов, учитывающих рабочие параметры скрепера и тяговую силутягача.Проектирование скреперного забоя ведется в следующейпоследовательности:1. Определение длины пути набора грунта по рекомендуемой толщинестружки по формуле()где 1,25 – коэффициент, учитывающий потери грунта в валике и призмеволочения, q – емкость ковша скрепера, м3; Кн =1 – коэффициент наполненияковша 107 скрепера; Во – ширина резания, м; Кр =1,25 – коэффициент разрыхлениягрунта.2. Определение количества слоев по глубине выемки:()где Н – рабочая отметка в рассматриваемом сечении, м; δ – недобор грунтапо дну выемки, м; hср – принятая средняя толщина срезаемой стружки, м.3.

Определение возможного числа проходов скрепера по ширине захватаковша при снятии каждого слоя:()где Всл – ширина рассматриваемого слоя, м; Во – ширина резания, м (потехнической характеристики скрепера).5.3.4. Калькуляция трудовых затратСущность технологических расчетов состоит в разработке калькуляциитрудовых затрат на основании выбора компонентов машин, составлениятехнологических схем их работы, технико-экономических расчетов.Калькуляция служит основой составления графиков производства работ,разработки ведомостей потребности в рабочей силе, материально-техническихресурсах, расчета технико-экономических показателей проекта производстваработ.В данном проекте калькуляция составлена по утвержденной форме.

Онасоставлена для окончательно принятого варианта производства работ всоответствии с установленной структурой технологического процесса наосновании ЕНиР. В калькуляции учтены не только основные работы, связанныес разработкой, укладкой, уплотнением грунта и т. д., но и все возникающие впроцессе работы дополнительные операции' (снятие растительного слоя,планировка поверхностей сооружений, нарезка сливной призмы и кюветов).Форма калькуляции заполнена последовательно по всем операциям иучасткам работ. Описание каждого процесса дано в соответствии с ЕНиР исведено в таблицу.Таблица - Калькуляция трудовых затратШифрЕНИРНаименованиепроцессаИзмерительОбъемработСостав звенаНорма временичел.-чТрудоемкость1234567Е21-5Срезкарастительного слоягрунта 1 группыбульдозеромДЗ-291000м24,9128 Машинист 5 разряда-10,69, 3,39Е21-21Разработкагрунта II группыприцепнымскрепером ДЗ-20в выемкеи перемещениеего в насыпь100м347,694 Машинист 6 разряда-11,7+0,1х31=4,8228,93Е21-28Разравниваниегрунта в насыпибульдозером ДЗ-29100м347,694 Машинист 5 разряда-10,65 31,00Е21-29Уплотнениегрунтапневмокатком ДУ-4толщиной слоя 0,25м при 13 проходахпо одному следу(Ко=1,06)100м347,694Машинист 6 разряда-1(0,33+0,06х9)х х1,06=0,9243,88Е21-38Нарезкасливной призмыа/грейдером ДЗ-14за 4 прохода1000м34,015Машинист 6 разряда-10,96 3,85Е21-39Планировкаоткосов насыпи ивыемки а/грейдеромДЗ-141000м25,94Машинист 6 разряда-10,94 5,58Е21-43Нарезкакюветова/грейдером100м33,739Машинист 6 разряда-11,9 7,15.3.5.

Состав комплектаВ данном разделе окончательно производится подбор комплектамашин (таблица).Таблица - Состав комплектаНазваниемашиныИндексКол-воВыполняемыеоперацииЗатратытрудачел.-д12345БульдозерДЗ53181 Срезка растительногослоя грунта0,42СкреперприцепнойДЗ-202 Разработка иперемещение грунта28,62БульдозерДЗ53181 Разравнивание грунта 3,88ПневмокатокДУ-41 Уплотнение грунта 5,49А/грейдерДЗ-141 Нарезка сливнойпризмы,планировка откосов,нарезка кюветов0,480,690,895.3.6. График выполнения процессов по возведению насыпи ивыемки прицепным скреперомГрафик строится по данным технологических расчетов в виделинейной диаграммы.В соответствии с графиком производства работ строится графикдвижения рабочей силы.Таблица 5.4 - График выполнения процессов по возведению насыпиприцепным скрепером ДЗ-20Технологическая схема и график выполнения процессов вынесенына лист.5.3.7.

Техника безопасностиПри разработке возведении насыпи и сооружении выемкинеобходимо выполнять следующие требования техники безопасности:- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтомработ и проверить техническое состояние машины;- при наборе и перемещении грунта не допускать поворотымашины с заглубленным рабочим органон;- при разработке грунта скреперами необходимо соблюдатьрасстояние между ними не менее 3 м;- 63 землеройные машины должны быть оборудованы звуковойсигнализацией.5.3.8. Схема операционного контроляТаблица 5.5 - Схема операционного контроляОрганизацияконтроляУстройство выемок Устройство насыпейСоставконтроля идопускиКонтрольныепараметрыДопуски КонтрольныепараметрыДопускиРасположение в плане иразмерыНе допускатьсужениеРасположение вплане и проектныеразмерыНе допускатьсужениеКрутизнаоткосовНе допускатьувеличениеКрутизнаоткосовНе допускатьувеличениеОтметкибровки и днаПроектныеуклоны+5 см±0,0005Отметки бровкии дна Проектныеуклоны Плотностьгрунта Толщина слоя+5 см±0,00050,04 г/см3+0,15%ТехническоеоснащениеНивелир, теодолит, рулетка, рейка,вешкаНивелир, теодолит, рулетка, рейка,вешка, плотномерВидреализацииконтроляПостоянный ПостоянныйОтвечает заорганизациюконтроляМастер, бригадир, прораб Мастер, бригадир, прорабПривлекаемая службаГеодезическая Геодезическая5.3.9.

Технико-экономические показателиПлановая трудоемкость процесса:(5.4)где Тпл - принятая по графику продолжительность выполненияпроцесса, дн.Поток работ за смену:(5.5)где p – режим сменности работы; V – объем работ.Планируемый процент выполнения норм(5.6 )Результаты расчетов сводятся в таблицу (5.6)Таблица - Технико-экономические показател 70 иПоказатели Ед. измерения Кол-воОбъем кубатуры м3 9635,1Трудоемкость работнормативнаяпринятаячел.-дн 40,4758,5Выработка на 1 человеканормативнаяпринятаям3/чел.-дн238,1164,7Поток работ за смену м3 1927Процент выполнения % 696 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТКонтроль качества земляных работ по составу выполняемых операцийопределяется видом и назначением земляных сооружений.В зависимости от использования специальных средств контроля различаютметоды контроля:– измерительный контроль, выполняемый с применением средствизмерения;– визуальный контроль;– технический осмотр;– регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных,зафиксированных в документах, в том числе в актах освидетельствованияскрытых работ.В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическомпроцессе предусматриваются следующие его 18 этапы:– входной;– операционный;– приемочный.Входной контроль включает проверку технической документации,определяющей 18 плановое и высотное положение возводимых земляныхсооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, актывыноса в натуру основных элементов земляных сооружений и закрепления ихна местности.