Новик636323219864836457 (Внедрение бережливого производства на пункте подготовки вагонов к перевозкам станции Беркакит ВЧДЭ Тында), страница 6

Воздухопровод смонтированв рамках внедрения в ППВ бережливогопроизводства. Раньше опробованиетормозов велось с одной колонки.Теперь их четыре. Благодаря этомупроцесс пойдёт быстрее. Кроме того, спомощью воздуха можно проводить взимнее время обдувку путей.из рассмотренных опытов, связанных с внедрением бережливогопроизводства на предприятиях ОАО «РЖД», можно сделать вывод, что даннаясистема способна оказать положительное влияние на организацию работы.В данном дипломном проекте рассматривается вопрос внедрения бережливогопроизводства в процесс разделки утилизируемых вагонов в пункте подготовкивагонов на станции Беркакит. На сегодняшний день разделка осуществляетсясварочным аппаратом с использованием пропана и кислорода,продолжительность разделки 1 вагона составляет 20 часов и связана созначительными затратами на сырье.

Внедрение бережливого производствасвязано с заменой сварочного аппарата на аппарат воздушно-плазменной резки«БАРС-107», что позволит значительно сократить продолжительность разделки1 вагона, а также затраты на расходные материалы.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИМЕТАЛЛА НА ПУНКТЕ ПОДГОТОВКИ ВАГОНОВ3.1. Виды резки и их сравнительная характеристикаРезка металла — технологический процесс, в результате которогопроисходит разделение сортового или листового металла на 43 части и заготовки,или изготовление детали.

Это позволяет:получить изделия заданных форм и размеров;изготовить нестандартные детали; реализовывать безотходное производство.Резка выполняется на специальном металлорежущем оборудовании — токарныестанки, фрезерные станки, станкиплазменной резки, лазерные станки,гидроабразивные станки, сверлильные станки, станок газо-кислородной резки,отрезные станки, расточные станки, гильотины, буровые пресса и др., сиспользованием различных технологий резки металла и различных режущихинструментов.3.1.1 Лазерная резкаЛазерный резонатор создаёт пучок света с чётко определённой длиной волны, 43который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает 43 расплав металла влокализованной области. 43 Этот метод является наиболее экономичным иуниверсальным: с помощью лазера можно раскроить любые металлы и сплавы,включая сталь, алюминий.

Лазерная резка алюминия, алюминиевых сплавов инержавеющей стали ограниченно, в связи с их отражающими свойствами. Кдостоинствам лазерной резки относится качество реза — края не имеютнаплывов и не требуют дополнительной обработки,высокая точность и возможность выполнить раскрой любой степенисложности, минимальная толщина разреза.3.1.2 Газокислородная резкаОдин из старейших способов термической резки металла, началприменяться ещё в конце 19 века. Газовая (кислородная) резка используетсвойство металлов при нагреве до температуры, превышающей 1000°С, сгоратьв технически чистом кислороде. Направленная кислородная струя прожигаетметалл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктовсгорания из полости реза.

Газовая резка имеет преимущество перед плазменнойи лазерной резкой только при обработке больших толщин металла от 50 мм до 2м: позволяет осуществлять резку углеродистых низко- и среднелегированныхсталей толщиной от 1 до 200 мм.Газовая сварка имеет ряд недостатков, среди которых:1) Большая зона нагрева;2) Снижение производительности при увеличенной толщине металла;3) Пожароопасность;4) Не поддается механизации;5) Предназначена не для всех металлов.3.1.3 Гидроабразивная резка (резка водой)Резка металла производится сжатой под давлением до 5000 Атм струёй водыс примесью абразивов (кварцевого песка), что приводит к разрушениюматериала на молекулярном уровне. Применяется для изготовления деталейсложной конфигурации с минимальными погрешностями.

Являясьальтернативой термическим способам, гидроабразивная резка не изменяет 43физико-механические свойства металла, исключает сваривание краёв,оплавление, деформацию и обеспечивает хороший конечный результат. 43Возможна резка всех видов металлов и сплавов толщиной до 300 мм.3.1.4 Воздушно-плазменная резкаПри плазменной сварке и резке в качестве источника нагрева используетсяэлектрическая дуга с неплавящимся электродом, столб которой принудительнообжат с целью повышения концентрации его тепловой энергии наобрабатываемом изделии. Основным инструментом при плазменной сварке 51является плазмотрон.Процесс плазменной обработки основан на использовании воздушно- 83плазменной дуги постоянного тока прямого действия ( 83 электрод - катод,обрабатываемый металл - анод).Для возбуждения рабочей дуги между электродом и металлом,первоначально, с помощью 47 блока поджига дуги ( осциллятора), зажигаетсявспомогательная дуга между электродом и соплом плазмотрона, котораявыдувается из сопла в виде плазменного факела длиной 20 т 30 мм.

Токвспомогательной дуги 25 А, 47 время горения - не более 5 сек. При касании факелавспомогательной дуги 47 обрабатываемого (разрезаемого) металла возникаетрабочая дуга между электродом и металлом, вспомогательная дуга при этомавтоматически 47 гаснет.Данный способ отличается высокой универсальностью, гибкостью,скоростью резки, качеством резки и экономичностью.Воздушно-плазменная резка металла – это 34 эффективный и экономичныйспособ. 34 Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих ивзрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, 34качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числеалюминий, медь, нержавеющую сталь и т.д.

34Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку приработе с металлами толщиной до 30 мм. 34Воздушно-плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла взоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги,температура которой достигает 15000-20000 С. Воздушно-плазменная резкаобеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малуюширину реза.

34Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость,минимальные деформации материала в результате термического воздействия. 343.2 34 Выбор способа резки и установки3.2.1 Выбор способа резки металлаВо время прохождения преддипломной практики мною был подробнорассмотрен вопрос технологии разделки вагонов, исключаемых из инвентарногопарка ОАО «РЖД» на ППВ станции Беркакит.На сегодняшний день для утилизации старых вагонов применяютгазокислородную резку.По данным, собранным мной во время практики, на подготовкуоборудования по нормам и правилам охраны труда затрачивается 10 минут, самаразделка вагона занимает 20 часов, без учета затрат временипродолжительностью 50 минут, уходящего на замену пустых баллонов из-подкислорода и пропана.

Это говорит о том, что данный метод не отличаетсявысокой производительностью. Также стоит отметить, что стоимость пропана икислорода достаточно велика и требует больших капиталовложений.С учетом того, что количество ежегодно разделываемых вагоновувеличивается, необходимо совершенствовать существующую технологию сцелью увеличения производительности труда, экономичности производства истандартизации рабочего места сварщика.На основании рассмотренной сравнительной характеристики различныхвидов резки металла, считаю, наиболее целесообразным заменугазокислородной резки на воздушно-плазменную.3.2.2 Основные виды установок воздушно-плазменной резки1. Установка воздушно-плазменной резки «HELVI DIGICUT X25» и еетехническая характеристикаУстановка воздушно-плазменной резки «Helvi DIGICUT X25» мощныйисточник тиристорного типа с плавной регулировкой тока.

Обладает функциейтермической резки с дистанционным зажиганием дежурной дуги (осциллятор).Установку «Helvi DIGICUT X25»используют для резки любых токопроводящихматериалов - обычных, углеродистых, нержавеющих сталей, медных,алюминиевых и титановых сплавов.Преимущества по сравнению с механизированной и кислородной резкой:простота использования оборудования и процесса резки, применение в качествеплазмообразующего газа - воздуха, высокая чистота реза, низкая степеньдеформации металла, безопасность.Особенности:1) Плавная регулировка тока резки;2) Манометр на панели управления;3) Высокая скорость резки;4) Разъем для подключения в автоматическую линию (опция);5) Качественная разделка сплошного материала и металлической сетки;6) Идеальны для работ с нержавеющей сталью;7) Отсутствие твердого грата после резки;8) Разделка металла больших толщин (до 45 мм конструкционной стали);9) Автоматическая продувка газа до и после резки;10) Светодиодная индикация основных параметров работы;11) Принудительная система охлаждения источника;12) Система термостатической защиты от перегрузки;13) Система аварийного отключения «пилотной» дуги;14) Прочный металлический корпус.Применение:1) Машиностроение;2) Котельное производство;3) Нефтегазовая промышленность;4) Атомная промышленность;5) Производство пищевого оборудования;6) Для монтажных и ремонтных работ.Техническая характеристика «HELVI DIGICUT X25» сведена в таблицу 3.2.1.Таблица 3.2.1 - Техническая характеристика «HELVI DIGICUT X25»Характеристика ЗначениеНапряжение питающей сети, В 230/400Плазмотрон LT150Диапазон регулировки тока, А 10-90Мощность, кВт 13Напряжение холостого хода,В 280ПВ 40% при, А 90ПВ 100% при, А 60Толщина реза, мм 28Толщина реза на скорости 25см/мин, мм 25Давление, bar 4,8-6Расход воздуха, л/мин 210СтандартыEN 60974 - 1EN 60974 - 10EN 50192Класс изоляции HКласс защиты IP 23SГабариты, мм 750х490х780Вес, кг 1352.

Установка воздушно-плазменной резки «BRIMACUT 60-1» и еетехническая характеристикаУстановка воздушно-плазменной резки BRIMA CUT 60-1 произведена поулучшенной инверторной технологии. Благодаря мощным компонентамMOSFET и PWM технологиям, данное оборудование очень эффективно,несмотря на компактность и малый вес главного трансформатора.Высокочастотные колебания тока дают на выходе высокочастотный постоянный 27ток, который обеспечивает быстрое возбуждение дуги.Оборудование для резки серии CUT характеризуется высоким качеством иэффективностью, стабильным током, низким уровнем шума.Оборудование серии CUT успешно применяется для резки углеродистой,нержавеющей, легированной стали, меди и других цветных металлов.