Антиплагиат Михайлов (Вариант пресса для изгиба крестовин стрелочных переводов), страница 6

рабочая жидкость, проходя без давления через клапан обратныйК01, гидрораспределители РЗЗ и Р34, фильтр Ф1, сливается в гидробак.С включением кнопки "каретка " происходит включение левого электромагнита гидрораспределителя Р34. Рабочая жидкость от насоса Н1, проходя через клапан обратный К01,гидрораспределители РЗЗ и Р34, поступает одновременно в штоковые и поршневые полости гидроцилиндров Ц2 и ЦЗ.

Гидроцилиндры Ц2 и ЦЗ включены по дифференциальной схеме,т.е. из-за разности площадей гидроцилиндров рабочая жидкость из штоковых полостей гидроцилиндров поступает в поршневые, обеспечивая тем самым более быстрое выдвижениекаретки. После полного выдвижения каретки кнопка "каретка " отключается, снимая тем самым напряжение с левого электромагнита гидрораспределителя 34, гидросистема при этомразгружается.Включая кнопку "каретка ", включается правый электромагнит гидрораспределителя Р34. Рабочая жидкость от насоса Н1, проходя через клапан обратный К01, гидрораспределитель РЗЗ,поступает в штоковые полости гидроцилиндров Ц2 и 101 ЦЗ. Из поршневых полостей 101 гидроцилиндров рабочая жидкость, 101 проходя через гидрораспределитель Р34 и фильтрФ1, сливается в гидробак.

Происходит задвижка каретки с крестовиной. После полной задвижки каретки кнопка "каретка " отключается, снимая тем самым напряжение с правогоэлектромагнита гидрораспределителя Р34, тем самым разгружая гидроцилиндр.Выборка холостого хода гтдроцилиндром Ц1 происходит с включением тумблера в положение "холостой ход" и кнопки "пресс ", при этом включается левый электромагнитгидрораспределителя РЗЗ, а также электромагниты гидрораспределителей Р31 и Р32.Рабочая жидкость от насоса Н1 через клапан обратный К01, гидрораспределители Р31, Р32, и РЗЗ, гидрозамок ЗМ1 поступает одновременно в поршневую и штоковую полостигидроцилиндра Ц1.Гидроцилиндр Ц1 включен по дифференциальной схеме, тем самым обеспечивается быстрый подвод крестовины к упорам рамы.

При подходе крестовины к упорам рабочее давление вгидросистеме повышается до срабатывания реле давления РД1. Напряжение на электромагнитах гидрораспределителей Р31, Р32, и РЗЗ снимается, ставя гидросистему под разгрузку. Послеустановки величины рабочего хода и перемещения тумблера в положение "рабочий ход" и нажатия кнопки "пресс " включается левый электромагнит гидрораспределителя РЗЗ. При этомрабочая жидкость от насоса Н1 через клапан обратный К01, гидрораспределитель РЗЗ, регулятор потока РП1, клапан обратный гидродросселя ДР1, гидрозамок ЗМ1 поступает впоршневую полость гидроцилиндра Ц1.Из штоковой полости гидроцилиндра Ц1, 107 проходя через гидрораспределитель Р31 и фильтр Ф1, рабочая жидкость сливается в гидробак.

Происходит перемещение штокагидроцилиндра Ц1 до заданной величины изгиба крестовины, после чего отключается левый электромагнит гидрораспределителя РЗЗ и гидросистема разгружается. Регулировка скорости"рабочего хода" штока гидроцилиндра Ц1 осуществляется настройкой регулятора потока РП1.Опускание крестовины осуществляется нажатием кнопки "пресс ". При этом включаются правый электромагнит гидрораспределителя РЗЗ и электромагнит гидрораспределителя Р31.Рабочая жидкость от насоса Н1 через обратный клапан К01, 110 гидрораспределитель РЗЗ поступает в штоковую полость гидроцилиндра Ц1 и одновременно в полость управления Рхгидрозамка ЗМ1, тем самым открывая его. Рабочая жидкость из поршневой полости гидроцилиндра Ц1, проходя через открытый гидрозамок ЗМ1, дроссель ДР1, обратный клапанрегулятора потока РП1, гидрораспределители РЗЗ, Р34, а также фильтр Ф1, сливается в гидробак.

Происходит опускание штока гидроцилиндра Ц1. При подходе штока к нижнемуположению срабатывает конечный выключатель и снимается напряжение с электромагнитов гидрораспределителей РЗЗ, Р31, шток останавливается, а гидросистема прессаразгружается.2.5.4. Настройка и подготовка гидросистемы к работеОткрыть крышку заливной горловины гидробака и залить рабочую жидкость до среднего уровня маслоуказателя. Рекомендуемые типы рабочей жидкости:масло И-20А, И-ЗОА ГОСТ20799-75;масло Тп-22.Кратковременно включить насосную установку с предварительно настроенными предохранительными клапанами на минимальное давление и проверить направление вращения валанасоса. Направление вращения вала насоса должно быть правое, если смотреть со стороны вала насоса.Выключить насосную установку и заполнить гидросистему пресса рабочей жидкостью, для чего провести 5-ти кратное срабатывание исполнительными элементами пресса.Проверить надежность подсоединения элементов гидросистемы.

При наличии течи масла подтянуть соединения.Выключить насосную установку и спустя 3-4 минуты долить масло в бак до необходимого уровня.Произвести настройку клапанов давления КД1 и КД2 для чего:а) нажать кнопку "каретка " и не отпуская ее установить с помощью клапана давления КД2 по манометру МН1 давление в гидросистеме 5 МПа;б) зашунтировать конечный выключатель нижнего положения штока силового гидроцилиндра Ц1, нажать кнопку "пресс " и с помощью клапана давления КД1 по манометру МН1установить давление в гидросистеме 16 МПа, после чего нажать кнопку "Стоп". Снять шунт конечного выключателя нижнего положения штока силового гидроцилиндра, регулировочныевинты клапанов давления зафиксировать.Осмотреть места соединений гидросистемы, в случае обнаружения течи подтянуть элементы соединений.Включая с пульта управления рабочие механизмы, необходимо убедиться в правильности их срабатывания.В дальнейшем в процессе работы необходимо периодически контролировать давление в гидросистеме, уровень масла в баке и состояние фильтров.

Если при работе насосной установки вразгруженном режиме давление в гидросистеме по манометру МН1 превышает 0,3 Мпа (3 кг/см2), фильтр требует очистки.2.5.5. Электрическая система прессаЭлектрооборудование пресса предназначено для привода насосной установки и управления гидроцилиндрами при помощи электромагнитов гидрораспределителей.Пульт управления выполнен в виде пульт-шкафа, внутри которого размещена пуско-регулирующая аппаратура, а на лицевой панели крышки установлены органы управления ииндикации.2.5.6. Порядок производства работ на прессеПодать напряжение в цепи управления тумблером "Цепи управления".Кнопкой "Насос" включить насосную установку.Нажатием кнопки "каретка " выдвинуть каретку.Краном установить крестовину стрелочного перевода на каретку.Нажатием кнопки "каретка " задвинуть каретку с крестовиной в пресс.Тумблер "Пресс" установить в положение "Холостой ход".Нажатием кнопки поднять крестовину до упоров рамы.

При этом движение вверх прекратится, гидроцилиндр отключится.Тумблер "Установка прогиба" переключить в положение "Грубо".Кнопками "+" и "-" на дисплее "Настройка прогиба" установить необходимую величину прогиба крестовины.Тумблер "Установка прогиба" переключить в положение "Точно"и кнопками "+" и "-" откорректировать величину прогиба на дисплее "Настройка прогиба".Нажатием кнопки "Установка 0" на дисплее "Контроль прогиба" установить "0".Тумблер "Пресс" переключить в положение "Рабочий ход".Тумблер "Режим" установить в положение "Ручной" или "Автомат".В режиме "Ручной" контроль за величиной прогиба производится визуально по показаниям на дисплее "Контроль прогиба" и при достижении необходимой величины прогибаостанавливают прогиб нажатием кнопки "Стоп".В режиме "Автомат" остановка прогиба производится автоматически при достижении величины прогиба, указанной на дисплее "Настройка прогиба".

Визуальный контроль производят попоказаниям на дисплее "Контроль прогиба".Нажатием кнопки произвести изгиб крестовины.Прекращение изгиба производится автоматически в режиме "Автомат" или кнопкой "Стоп" в режиме "Ручной".Нажатием кнопки опустить крестовину на каретку.Нажатием кнопки "каретка " каретку с крестовиной выдвинуть из пресса.Краном крестовину снять с каретки пресса.Насосную установку нажатием кнопки "Насос - стоп" выключить.Цепи управления тумблером "Цепи управления" обесточить.3.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬВ расчетной части работы произведем расчет параметров гидроцилиндров пресса.3.1. Расчет параметров гидроцилиндра изгиба крестовиныДиаметр поршня гидроцилиндра можно выразить из формулы:, кН (3.1)где - усилие на штоке гидроцилиндра, (принято из задания);- номинальное давление в гидросистеме, для данного режима работы можно принять;- КПД гидроцилиндра, .Тогда из 3.1, м (3.2)Принимаем диаметр поршня 300 мм.Из ряда стандартных типоразмеров выбираем гидроцилиндр со следующими параметрами:диаметр поршня D=300 мм;диаметр штока d=170 мм.На рисунке 3.1 представлен общий вид гидроцилиндра.Рисунок 3.1 – Общий вид гидроцилиндра изгиба крестовиныОпределяем требуемую подачу насоса при выдвижении и втягивании штока гидроцилиндра соответственно:, (3.3), (3.4)где D – диаметр поршня, D=0,3 м;d – диаметр штока, d=0,17 м;v – скорость хода штока, v=0,15 м/мин.3.2.