ОТЧЕТ Антиплагиат. (Депо для ремонта полувагонов с разработкой проекта реконструкции участка ремонта тележек ВЧДР станции Уссурийск), страница 9
Описание файла
Файл "ОТЧЕТ Антиплагиат." внутри архива находится в следующих папках: Депо для ремонта полувагонов с разработкой проекта реконструкции участка ремонта тележек ВЧДР станции Уссурийск, Kucher_2017.zip. PDF-файл из архива "Депо для ремонта полувагонов с разработкой проекта реконструкции участка ремонта тележек ВЧДР станции Уссурийск", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст 9 страницы из PDF
Стационарный метод ремонта заключается в том, каждый поданный на позицию узел илидеталь находится на одной позиции в течение всего времени выполнения работ. Ремонт будет осуществлять комплексная бригада рабочих необходимых профессий.2.5 Разработка технологического процесса ремонта деталей тележкиТехнологический процесс – это изменение качественного состояния объекта производства, которое проявляется в изменении формы предметов труда, свойств, внешнего вида,осуществления соединений. 2 Основным источником, на основании которого разрабатывается процесс ремонта тележки 18-194-01, является типовой технологический процесс ремонтагрузовых тележек и руководство по ремонту данной тележки.
Действительный коэффициент устойчивости Кд определяется:, (2.5.1)где - наибольшая продолжительность, минуты;- наименьшая продолжительность, минуты.Условный коэффициент устойчивости определяется в соответствии с /4/ при условии соблюдения следующего условия:Расчеты норм времени выполняем для каждой ремонтной операции, а результаты расчетов норм времени на ремонт тележки представлены в таблице 2.4 в соответствии с /4/. Длярасчетов норм времени используем следующие формулы /4/, (2.5.2), (2.5.3)где tоп – оперативное время, чел.- мин.;Кп– коэффициент ремонта (повторяемости);tоб – время на обслуживание рабочего места, чел.- мин;tот – время на отдых, мин;tен – время на естественные надобности, чел.- мин;tпз – время на подготовительно-заключительные работы, чел.- мин;n – 109 количество деталей в ремонтируемой партии.Затраты времени tоб, tот, tен, tпз принимаются в процентах от tоп по типовым нормам.
Результаты расчёта нормы времени для разрабатываемого технологического процесса ремонта5 тележки 18-100, 18-578 и 18-194-01 представлены в таблице 2.5.1.Таблица 2.5.1 - 5 Расчёт нормы времениНаименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Работы по разборке тележкиТележку с колесных пар снятьвсеслесарь51,527,790,121,640,03Тележку в сборе в моечную машину подать, обмыть, выдатьвсеслесарь577,790,557,550,13Колесную пару подать в колесный участоквсеслесарь52,27,790,182,380,04Тележку доочистить, время остывания выдержать, транспортировать на позицию разборкивсеслесарь53,217,790,263,470,06Тормозную рычажную пердачу разобрать, распорную тягу, вертикальные рычаги, подвеску тормозного башмака, валики, балку опорную авторежима, триангели на позиции ремонтатранспортировать18-100слесарь57,427,790,5880,14Тормозную рычажную пердачу разобрать, устройство отвода колодок, распорную тягу, вертикальные рычаги, подвеску тормозного башмака, валики, балку опорную авторежима,триангели на позиции ремонта транспортировать18-578, 18-194-01слесарь57,427,790,5880,14Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Колпаки скользуна и регулировочные пластины надрессорной балки снять, транспортировать на позицию осмотра18-100слесарь51,687,790,141,820,04Колпак, демпфер и корпус скользуна надрессорной балки снять, транспортировать на позицию осмотра18-578, 18-194-01слесарь52,877,790,233,10,06Пружинный комплект, фрикционные клинья, подвижные планки с тележки снять, транспортировать на позицию осмотравсеслесарь54,427,790,354,770,08Прокладку буксового проёма боковой рамы снять, на позицию осмотра траспортировать18-100, 18-578слесарь51,237,790,11,330,03Вставку адатера буксового проёма боковой рамы на позицию осмотра траспортировать18-194-01слесарь50,257,790,020,270,01Литую деталь на позицию для неразрушающего контроля податьвсеслесарь50,877,790,070,940,02Входной контроль деталейБоковую раму намагнитить, вихретоковый контроль выполнить, заключение выписать, на позицию накопления транспортироватьвседефектоскопист615,255,20,816,050,27Надрессорную балку намагнитить, вихретоковый контроль выполнить, заключение выписать, на позицию накопления транспортироватьвседефектоскопист617,545,20,9218,460,31Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Подвеску тормозного башмака осмотреть, дефектоскопию выполнить, на позицию накопления транспортироватьвседефектоскопист63,355,20,183,530,06Колпак скользуна и регулировочные пластины осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-100слесарь51,117,790,091,20,02Колпак, корпус и демпфер скользуна осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-578, 18-194-01слесарь52,877,790,233,10,06Пружину осмотреть, обмерить, испытать, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь51,247,790,11,340,03Клин фрикционный осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-100слесарь50,697,790,060,750,02Клин фрикционный и накладку клина фрикционного осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-578, 18-194-01слесарь51,127,790,091,210,03Планку подвижную осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь50,667,790,060,720,02Износостойкую пластину буксового проёма осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-100, 18-578слесарь50,717,790,060,770,02Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Адаптер буксового проёма осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-194-01слесарь50,827,790,070,890,02Балку опорную авторежма осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь53,227,790,263,480,06Вертикальный рычаг осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь52,547,790,22,740,05Тягу подосную осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь51,257,790,11,350,03Раму боковую осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь52,247,790,182,420,05Надрессорную балку осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсеслесарь54,327,790,344,660,08Устройство направленного отвода колодок осмотреть, обмерить, на позицию накопления транспортировать18-578, 18-194-01слесарь52,347,790,192,530,05Восстановление и ремонт деталейНадрессорную балку на сварочный пост подать, наружный бурт подпятника наплавить и зачистить,на позицию накопления транспортироватьвсесварщик56,877,820,547,410,13Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Надрессорную балку на сварочный пост подать, внутренний бурт подпятника наплавить и зачистить,на позицию накопления транспортироватьвсесварщик54,267,820,344,60,08Надрессорную балку на сварочный пост подать, наклонные поверхности наплавить,на позицию накопления транспортироватьвсесварщик512,457,820,9813,430,23Боковую раму на сварочный пост подать, направляющие буксового проёма наплавить и зачистить, на позицию накопления транспортироватьвсесварщик58,547,820,679,210,16Заклёпки фрикционной планки срезать, новые заклёпки нагреть, планку заклепать, на позицию накопления транспортироватьвсесварщик55,247,820,415,650,1Триангель разобрать, детали обмерить, неисправные детали заменить, триангель собрать и испытать, транспортировать на позицию накопления18-100, 18-578слесарь518,567,791,4520,010,34Триангель разобрать, детали обмерить, неисправные детали и упругие элементы заменить, триангель собрать и испытать, транспортировать на позицию накопления18-194-01слесарь512,447,790,9713,410,23Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Втулку в отверстии вертикального рычага и подосной тяги сменитьвсеслесарь50,567,790,050,610,02Надрессорную балку на станок подать, наружный бурт проточить, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсестаночник58,755,20,469,210,16Надрессорную балку на станок подать, внутренний бурт проточить, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсестаночник55,645,20,35,940,1Надрессорную балку на станок подать, наклонные поверхности профрезеровать, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсестаночник512,625,20,6613,280,23Боковую раму на станок подать, направляющие поверхности профрезеровать, обмерить, на позицию накопления транспортироватьвсестаночник58,545,20,458,990,15Сборка тележки и выходной контрольНадрессорную балку на позицию сборки подать, боковые рамы надвинуть, триангель на подвески одеть,тормозную рычажную передачу собрать, рессорный комплект собрать18-100слесарь518,247,791,4319,670,33Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работМодель тележкиПрофес-сия испол-нителяРазряд выпол-няемой работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.