Справочник по конструкционным материалам (Арзамасов Б.Н., Соловьева Т.В. - Справочник по конструкционным материалам), страница 8

восв, восв-т осв св вг Толщива проката 9,3 9,0 8,8 0,4 8,6 9,7 0,5 9,4 9,2 9,0 !0„0 9,8 9,4 О,б 10,4 10,2 10,0 0,7 9,7 10,7 10,6 10,4 !0,0 0,3 10,9 10,6 0,9 10,3 1 1,2 10,8 1,0 10,5 1 1,4 10,8 11,3 11,0 11,2 11,0 11,8 11,7 1,3 11,4 1 1,2 11,8 11,9 11,3 1,4 11,5 12,0 11,9 1,5 11,6 11,5 12,1 1,6 12,0 11,7 11,6 12,1 11,9 11,3 !2,3 12,2 12,0 11,9 12,4 12,5 12,3 12„1 12,0 !2,4 2,0 12,1 При меч ан и е. Для проката промежуточных толщин глубину сферической лунки берут по 1лнжвйшей меньшей толщине, приведенной в таблице, Стали конструкиионные качественные длл листового проката. Характеристики и ребования, предъявляемые к этим сталям, изложены в ГОСТ 4041 — 7! . Листовой прокат !з качественных углеродистых сталей выпускают толщиной от 4 до 14 мм.

Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 19903-74. В зависимости от нормируемых покаателей и толщины листа прокат поставляют по четырем категориям (табл. 1.41). По качеству отделки поверхности листовой прокат делят на группы: 1Н вЂ” повышен~ой отделки и!У вЂ” обычной отделки. По точности проката листы могут иметь высокую очность (АА), повышенную точность (А) и нормальную точность (Б). Химический состав конструкционных качественных сталей определяется как маркой тали, так и категорией поставки (табл, 1,42), Механические свойства этих сталей приедены в табл.

1.43. 41 К числу дополнительных испытаний проката из ннзкоуглеродистых качественных сталей на способность к вытяжке относят испытания на вытяжку сферической лунки (табл. 1.40). Табенна 1.42. Химический светав кенструкциеиных качестаениых сталей, %(мас.) Мерке 3! А1 0,25-0,45 0,25-0,45 0,04 о,оз 0,025 0,025 0,10 0,10 О,!5 0,15 03пс ОЗ 25пс ОЗЮ ОЗЮА 10ЮА 0,25-0,50 0,25-0,45 О,О4О О,О25 О,О2О 0,020 0,25 0,10 О,!О 0,10 0,25 О,!5 О,!5 0,15 О,ОЗ о,оз О,ОЗ 0,07 0,02-0,03 О,О2 — О,ОЗ 0,02-0,03 0,20-0,40 О,гО-О,40 15ЮА 20ЮА 0,12-0,18 0,25-0,45 0,16-0,22 0,25-0,45 0,02-0,08 0,02-0,08 О,!5 О,!5 0,020 0,020 0,10 0,10 0,07 0,07 0,025 0,625 Таблнна 1.43. Меканические свойства кеиструкциеинык качествеинык сталей дли разлнчиык категорий поставки Ьз З~о %, не менее не более 270-370 34 ЗО 08кп 08пс, 03 !Окп !Опс,!О !5кп, 15пс, 15 20кн, 20пс, 20 1-2 25пс 25 30 35 1-2 430-590 480-640 24 22 21 18 80 34 !49 163 510-660 1 360 (235) 40 ОЗкп, ОЗпс !67 98 озю ОЗЮА 36 Зб !ОЮА 15ЮА Примечания: 1.

Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение а, на 50 МПа при условии соблюдения норм по относителвному удлинению и изгибу. 2. Для листов из стали 08кп З-й категории а, гарантируется в течение семи суток со дня испытания. 'о„МПа, не более. 43 0,09 о,!о 022-0,27 О,!О 0,10 0,07-0,14 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 270-410 270-410 290-420 320-440 340-490 370-540 390-540 1 360 (265) 270-360 270-4!О 320-440 340-490 0,030 о,озо 0,040 о,озо 0,025 0,025 32 32 32 30 28 27 26 28 28 27 26 24 23 23 32 32 23 26 24 0,20 0,20 о,зо 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 55 61 64 66 68 71 76 76 67 65 66 68 71 109 !!4 117 121 127 !38 !38 113 116 117 12! 127 Листы 2-й и 3-й категорий поставки в зависимости от марки стали должны выдерживать испытание на изпиб в холодном состоянии на 180 при диаметре оправки, указанном ниже: ОЗкп, 08пс, 0$, 1Окп, 1Опс, 10, 15кп, 15пс ..........

И= 0 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25.................. Ы = а 30,35..........,.................. Ы=2а ° 1 .з До соприкосновения сторон. Толщина листа. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Стали углеродистые качественные и обыкновенного качества длл тонколистового проката. Характеристики и требования, предъявляемые к зтим сталям, изложены в ГОСТ 1б 523 — 97.

Горячекатаный и холоднокатаный тонколистовой прокат нз сталей углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения изготовляют шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Прокат подразделяют по нормируемым показателям на б категорий (табл. 1А4). По качеству отделки поверхности его делят на группы: холоднокатаный особо высокой, высокой и повышенной отделки— соответственно 1, П и 1П (1Па, П1б; горячекатаный повышенной и обычной отделки— соответственно 1П и 1У.

Таблица 1.44. Нермируемые показатели и группы пречиести лля различных категернй преквта По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К26ОВ, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют на две категории: глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. о Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 в холодном состоянии приведены в табл.

! .45. Таблица /.45. Мехаквческне свейства тенкелнстевеге проката из углеродистых качественной н ебыкневеинеге качества сталей Изгиб па !80 при толщиио проката, мм 84 /е~ ио моиоо ллл проката толщииой, мм о„МПа >2 25/26 260-380 К260В 08кп 270-410 24/25 26/28 08пс, 08, 10кп, 1Опс, 1О К270В 300-480 3! 0-440 21/24 23/26 ОКЗООВ Ст1, Ст2 (всех степеней раскислеиия) 15кп, !5пс 25/27 23/24 К310В 330-460 КЗЗОВ 23/24 24/25 15, 20кп 20пс, 20 350-500 К35ОВ 22/23 23/24 360-530 20/22 22/24 ОК360В ОК37ОВ СтЗ (всех степеней раскислеиия) 370-530 390-590 СтЗпс, СтЗсп 19/20 20/21 КЗ9ОВ 25, ЗО ! 9/21 400-680 ОК400В 17/19 Ст4 (всех степеней рас- кислеиия), Ст5пс, Ст5сп 35,40,45,50 490-720 К490В 12/13 !3/14 При меч ли и я: 1. В группу прочности входят три цифры, соответствующие нижнему пределу временного сопротивления.

Прокат из сталей обыкновенного качества обозначают буквами «ОК», из качественной стали — «К», 2, В числителе приведены значения б„лля горячекатаного проката, в знаменателе -для холоднокатаного. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.46. Нормы глубины сферической лунки при изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс н 10 должны соответствовать нормам глубины для проката групп прочности К310 — К350В. Составы углеродистых качественных сталей приведены в ГОСТ 1050 — 88, а сталей обыкновенного качества — в ГОСТ 380 — 88. Сварнваемость проката групп прочности ОКЗЗОВ, ОК360В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. 45 Сортамент горячекатаного проката нз этих сталей должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 — 74, холоднокатаного — ГОСТ 19904 — 90.

Таблица 1.4б. Глубнка сферичеекей лунки в зависимости ет телщнны иреката, мм Стали низкоуглеродистые длл производства хоподнокатаной лекты. Характеристики и требования, предъявляемые к прокату из этих сталей, изложены в ГОСТ 503-81. Лента нз низкоуглеродистых сталей предназначена для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Ленту нронзводят по состоянию материала особомягкую (ОМ), мягкую (М), полунагартованную (ПН), нагартованную (Н) н высоконагартованную (ВН). Ширина выпускаемой ленты зависит от ее толщины (табл. 1.47). Таблица 1. 47. Ширина хеледнекатаией ленты из низкеуглередистых л алей в завиеимеети ет ее толщины, мм В зависимости от точности изготовления ленты имеются следующие градации; по толщине — нормальной и повышенной точности (Т), а также высокой точности (В); по ширине — нормальной и повышенной точности (Ш).

По виду и качеству поверхности ленты делят на четыре группы (1 — 4), в по виду кромок — с обрезанными и с необрезанными кромками (НО). Микроструктура ленты может быль без контроля и с контролем (К); серповидность также может быть без контроля (класс А) и с контролем (класс Б). Механические свойства ленты зависят от состояния материала н марки стали (табл.

1.48). ' При толщине ленты от 3,0 до 4,0 мм приведено Б„, (з (/о=5,65 Г), при всех остальных— Ба((о 4оо). По требованию потребителя особомягкая и мягкая лента толщиной от 0,20 до 2,00 мм должна выдерживать испытание на выдавливание лунки (табл. 1.49). ет ее толщины и ширины, мм, не менее Толщина ленты 190(Ф„=20, от 55 до 90 (~а 15 '/и 21) от13доЗО (И„З, И„5) отЗОдо55 (~(п 8 ~(м 11) 3,5 (3,3 3,6/ 3,4 3,7 / 3,5 3,8 / 3,6 4,0/ 3,7 5,3 /4,4 5,4 / 4,5 5,6/4,7 5,7/4,9 6,0/ 5,1 7„7 ! 7,0 7,9 / 7,2 8,! / 7,4 8,3 l 7,6 8,7 /7,3 ! / 1,4 1 / 1,5 1 / 1,6 1 / 1,7 2 ( 1,8 0„20 0,25 0,30 0,35 0,40 4,1 / 3,8 4,2 l 3,9 4,4 /4,1 4,6 / 4,2 4,3 / 4,4 6,1 / 5,3 6,3 / 5,4 6,5 / 5,6 6,8 / 5,3 7,0 / 6,0 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 2/1,9 2 / 2,0 2 / 2,1 2 / 2,3 — /- 5,0/4,6 5,! /4,7 Нримечания: 1.

В числителе — для особомягкой ленты, а в знаменателе-для мягкой. 2. Н „- диаметр пуансона, а „- диаметр матрицы. 0,90 1,00 1,20 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 Таблица 1.48. Механические свойства холеднекятаиой ленты из иизкеуглередисты* сталей Таблица!.49. Минимальная глубина выдавливаемой лунки для ленты из ннзкеуглереднстых сталей в зависимости 7,2 / 6,3 7,4 / 6,5 7,3 / 6,9 8,2 / 7,3 8,5 /7,5 8,7/7,7 9,0/8,0 9,2 / $,2 8,9(8,0 9,0/3,1 9,2 / 8,3 9,4 / 3,6 9,6 / 8,9 9,3 / 9,1 !0,1/9,3 10,5 /9,7 10,9/ 10,1 11,0/ 10,3 ! 1,2/10,5 11,5 /! 0,8 11,7/ !1,0 Стали конструкционные легированные высококачественные для тонколистового проката специального назначения Характеристики и требования, предьявпяемые к прокату из таких сталей, изложены в ГОСТ 11268-76.

Горячекатаный и холодноквтаный листовой прокат из легирошнной высококачественной стали специального назначения изготовляют в листах толщиной до 3,9 мм н применяют в термически обработанном состоянии, Для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки сортамент соответствует ГОСТ 19903 — 74, длл холоднокатаных — ГОСТ 19904-90. Марки сталей н их химический состав приведены в табл.

1.50. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств прокат подразделяют на четыре категории (табл. 1.51). Для оценки способности легированных высококачественных сталей к пластической деформации листовой прокат испытывают на выдавливание сферической лунки (табл. 1.52). Таблица 1.52. Глубина выдавливаемей лунки в завнеимести ет телщииы листа и марки стали, мм Механические свойства сталей в отожженном состоянии даны в табл. 1.53 (ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76), а в закаленном и отпущенном состоянии — в табл.