Учебник Леликов и Дунаев (П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов - Конструирование узлов и деталей машин)

унаев, О.П.Леликов П.Ф.Д ОНСт машин ОГЛАВЛЕНИЕ и Сван иЕ 3ПОВ и 8тал8и ОГЛАВЛЕНИЕ Глава 1. Кииематические расчеты П 11 16 25 30 37 42 42 45 47 48 49 52 54 54 55 57 58 Глава 4. Базирование деталей 4.1. Общие положения 4.2. Определенно основной базы 4.3. Базирование деталей по торцам 4.4. Основная база типовых деталей 77 77 85 94 Глава 2. Расчет зубчатых и червячных передач .

2.1. Расчет зубчатых передач 2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач 2.1.2, Расчет конических зубчатых передач 2,2. Расчет червячных передач 2.3. Анализ результатов расчета на ЭВМ и выбор варианта для конструктивной Глава 3. Разработка эскизного проекта 3.1. Диаметры валов 3.2. Расстояния между деталями передач 3.3.

Выбор типа подшипника 3.4. Схемы установки подшипников .. 3.5. Примеры эскизных проектов... 3.6. Составление компоновочной схемы Глава 5. Конструирование зубчатых, червячных колес н червяков 5.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления 5.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления 5.3. Блоки зубчатых колес, . 5,4. Конические зубчатые колеса 5.5. Валы-шестерни . 5.6. Червячные колеса 5.7. Червяки Глава 6.

Установка колес иа валах... 6.1. Соединения вал — ступица 6.2. Основные способы осевого фиксирования колес 6.3, Регулирование осевого положения колес Глава 7. Конструирование подпшпниковых узлов .. 7.1. Определение снл, нагружающих подшипники . 7.2. Подбор подшипников 7.3. Выбор посадок подшипников 7.4. Монтаж н демонтаж подшипников 7.5. Конструкции подшипниковых узлов 7.6. Конструирование опор валов конических шестерен ..

7.7. Конструирование опор валов-червяков 7.8. Опоры плавающих валов 7.9. Опоры соосно расположенных валов 7.10. Опоры валов, расположенных в разных корпусах 7.11. Конструктивное оформление посвдочных мест . 7.12. Вычерчивание внугренней конструкции подшипников 7.13. Примеры конструкций подшипниковых узлов машин 62 62 66 67 69 72 72 75 101 101 105 112 114 116 130 132 134 136 138 139 140 142 Глава 8. Конструирование стаканов и крьпиек 8.1. Конструирование стаканов 8.2.

Конструирование крышек подшипников Глава Р. Кенструиреваиие узлов педпшпннкев скольжения Глава 10. Конструирование валов 10Л. Концевые участки валов 10.2. Конструкции валов 10.3. Расчеты валов на прочность Глава 11. Смазывание, смазочные устройства и уплотнения 11.1. Смазывание зубчатых н червячных передач 11.2. Смазывание подшипников... 11.3. Смазочные устройства . 11.4.

Уплотнителъные устройства 11.5. Примеры конструкций современных уплотнений валов Глава 12. Примеры конструкций узлов зубчатых и червячных перрзач 12.1. Входные (быстроходные) валы . 12.2. Промежуточные валы 12.3. Выходные (тихоходные) валы Глава 13. Упругие элементы многопоточных сеоспьзх зубчатых передач 1ЗЛ. Силовые соотношения . 13.2, Расчет упрутнх элементов Глава 14. Планетарные передачи... 14.1.

Кинематнческнй расчет 14.2. Силовой расчет 14,3. Конструирование планетарных передач Глава 15. Волновые пермачн 15.1. Основные схемы передач 15.2. Выбор параметров зацепления . 15.3. Конструирование гибких и жестких колес 15.4. Конструирование генераторов волн 15.5. Тепловой режим и смазывание волновой передачи 15.6. Примеры конструкций волновых передач Глава 16. Управление передвижными детавямн ° . 16.1. Переводные камин и вилки 16.2.

Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления 16.3. Устройства для фиксирования передвижных деталей . 16.4. Блокировочные устройства 16.5. Однорычажныс механизмы переключения,,............ Глава 1?. Конструирование корпусных деталей и крышек т 17 Л. Общие рекомендации 17.2. Корпуса редукторов 17.3. Корпуса коробок передач 17.4.

Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя 17.5. Крышки люков 17.6. Сварные корпуса Глава 18. Шкивы и патялппве устройства ременных передач 18.1. Конструкции шкивов 1$.2. Натяжные устройства Глава 19.

Звездочки цепных перелпч... * ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° 147 147 148 152 158 158 160 164 1?2 172 175 178 180 186 189 189 200 207 213 214 215 218 219 221 224 234 234 235 236 239 244 244 246 247 249 252 254 256 257 257 260 279 279 281 2$3 285 285 289 Глава 20. Муфты 20Л. Установка полумуфт на валах 20.2. СмеШения валов 20.3. Компенсирующие муфты 299 299 302 305 20.4, упругие муфты 20.5, Сцепные муфты 20.6. Предохранительные муфты 20.7. Комбинированные муфты 20.8. Пусковые муфты Глава 21.

Рамы н плиты. Крепление к полу..... 21Л. Рамы 21.2. Плиты . 21.3. Крепление к полу цеха Быви 22. Выполнение чертежей деталей 22.1. Требования к рабочим чертежам . 22.1.1. Общие положения . 22.1.2. Задание размеров 22Л.З. Предельные отклонения размеров 22.1.4. Допуски формы и допуски расположения поверхностей 22.1.5, Шероховатость поверхностей .. 22.1.6. Обозначение термической обработки.... 22.1.7.

Обозначение сварных швов 22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы н расположения, шероховатости н технических требований 22.2, Рабочие чертежи типовых деталей.......................... 22.2.1. Валы, валы-шестерни, червяки 22.2.2. Зубчатые и червячные колеса 22.2,3. Стаканы . 22.2.4. Крышки подшипников качения 22.2.5. Шкивы 222.6. Звездочки 22.2.7. Корпусные детали........ Глава 23, Оформление проекта.............,.....

23.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение 23.2. Основные надписи 23.3. Составление пояснительной записки 23.4. Составление спецификаций 23,5. Оформление сборочного чертежа 23.6, Оформление чертежа общего вида . Глава 24. Справочные таблицы . Список литературы 306 320 324 328 330 334 334 338 339 342 342 342 343 344 345 347 350 350 353 354 354 361 371 375 377 379 382 388 388 390 391 397 402 407 ' 410 444 Глава 1 КИНЕМАТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ Проектирование начинают с ознакомления с заданием на проект. Техническое задание на проектирование механизма или машины проектная организация получает от предприятия-изготовителя.

В техническом задании перечислены основные требования: силовые, габаритные„экономические, эргономические и др., которые должны быть обеспечены при проектировании. Задание на курсовой проект можно рассматривать как часть реального технического задания. Оно может, например, представлять собой кинематическую схему привода (включая схему редуктора) с исходными данными. Следует выполнить необходимые расчеты, выбрать наилучшие параметры схемы и разработать конструкторскую документашно (чертеж общего вида, чертежи сборочных единиц и деталей, пояснительную записку и др.), предназначенную для изготовления привода.

И с х о д н ы е д а н н ы е (рис, 1.1, а — г): 4 (Н) — окружная сила на барабане ленточного или на звездочке цепного конвейера; ~ (м/с) — скорость движения ленты или цепи; Юе (мм) — диаметр барабана; ~„— число зубьев и р„(мм) — шаг тяговой звездочки; (рис. 1.1, д — ж): Т„(Н. м) — вращающий момент в и, (мин ') — частота вращения выходного вала редуктора. Выбор электродвигателя. Для выбора электродвигателя определяют требуемую его мощность и частоту вращения. Потребляемую мощность (кВт) привода (мощность на выходе) определяют по формуле: с Р„= Ур/10 ~. Тогда требуемая мощность электродвигателя где Ч ьщ = Ч1 Чг ЧзЗдесь чь чг, пз, ... — КПД отдельных звеньев кинематической цепи, ориентировочные значения которых с учетом потерь в подпгипниках можно принимать по табл, 1.1.

Если на данном этапе работы затруднительно определить передаточное число червячной передачи, то предварительно можно принять ~ = 0,8. Требуемая частота вращения вала электродвигателя Вэ.тр н~ и1 аг". где иь иг, ... — передаточные числа кинематических пар изделия. Предварительно вычисляют частоту вращения п„мин ' приводного вала (рис. 1.1, а — г) или выходного вала редуктора (рис. 1.1, д — ж): 5 б,104 Д 11~) б 104 У( ~ где Ю„= р„~ип(180'/~„) — диаметр тяговой звездочки, мм. Рекомендуемые значения передаточных числе ир,„принима1от по табл. 1.2.

Табл и ца 1.1 Т абл и ца 1.2 Вид передачи Пе ое число Твердосп зубьев Зубчатая цилиндрическая: тихоходная ступень во всех редукторах (ит) быстроходная ступень в редукгорах по развер- кугой схеме (иб) быстроходная ступень в сооском редукторе (иб) Коробка передач Коническая зубчатая Червячная Цепная Ременная Далее по табл, 24.9 подбирают электродвигательс мощностью Р, кВт и частотой вращения л, мин ' ротора ближайшими к Р, и л, .

При подборе Рдопускается перегрузка двигателя до 8 % при постоянной и до 12 % при переменной нагрузке. Может получиться так, что требуемая частота гг„р окажется примерно в середине между двумя стандартными значениями. Тогда следует сравнить размеры обоих двигателей. Обозначения двигателей в табл. 24.9 содержат две или три цифры, после которых приведены буквы, например: 901, 100.ь, 112М Цифрами обозначен размер Ь вЂ” высота оси вала от опорной поверхности лапок двигателя.