Диссертация (Управление качеством противовыбросового оборудования на различных этапах жизненного цикла), страница 4

Однако в этом случае исправление дефектов происходитбез учета оценок риска других дефектов данного технологического процесса.С другой стороны, существующие формулы определения приоритетноститехнологического процесса Kij на основе оценок RPNijk отличаются двумянедостатками:1) не учитывают до 10% всех необходимых значений,2) не позволяют адекватно сравнивать технологические процессы, т.к.находят только среднее арифметическое значений приоритетности рискадефектов без учета самих величин приоритетности риска.Таким образом, ввиду возникшей необходимости оценки рисковтехнологических процессов, в работе предложена формула определения Kij,учитывающая риски всех возможных дефектов технологического процесса, втом числе тех, значения которых меньше RPNгр:17> грl RPN < гр  m RPN гр − RPN ijk ijk∑ * 1 + ∑ k =1  k =1 RPN RPNгргр  K ij = n(1)где RPN>грijk – величины приоритетности риска k-ой группы дефектов j-готехнологического процесса i-ой группы элементов оборудования, которыепревышают RPNгр,RPN<грijk – величины приоритетности риска k-ой группы дефектов j-готехнологического процесса i-ой группы элементов оборудования, которыеменьше RPNгр,n – общее число дефектов технологического процесса: n =l+m,где l – общее число дефектов технологического процесса со значениямиприоритетности риска меньше граничной величины,m – общее число дефектов технологического процесса со значениямиприоритетности риска больше граничной величины.Предложеннаяформулапозволяетсравниватьзначенияприоритетности риска и избежать обозначенных недостатков традиционногоподхода обработки результатов FMEA-анализа.Послевычисленияприоритетностисовершенствованиятехнологических процессов необходимо описать и определить факторы,воздействующие на возникновение и обнаружение дефектов.

Предлагаетсяразделить подобные факторы влияния на 5 групп: «Материалы»,«Оборудование», «Технология», «Персонал», «Внешние факторы». Так каких воздействие на различные процессы производства будет различаться, тоследует присвоить каждой из 5 групп весомость для данноготехнологического процесса, а затем найти удельную величинусоответствующих факторов влияния групп дефектов Фмijk, Фобijk, Фтijk, Фпijk,Фвнijk, вычисленную с учетом RPNijk, с целью определения факторов влияниятехнологических процессов (Фмij и др).Алгоритм проведения этапа «Исследование» цикла DMAICпредставлен на рисунке 12.На этапе «Совершенствование» цикла DMAIC для технологическихпроцессов, подвергающихся изменению в соответствии с результатамиFMEA-анализа, определяются меры, снижающие влияние определенных напредыдущем этапе факторов.

В общем виде алгоритм проведения данногоэтапа применительно к производству ОП приведен на рисунке 13.Этап «Контроль» цикла DMAIC включает регистрирование всехнесоответствий элементов ОП на различных стадиях жизненного цикла,анализ несоответствий и предоставление результатов анализа дляпоследующего применения при проведении FMEA-анализа. Алгоритмпроведения этапа «Контроль» цикла DMAIC представлен на рисунке 14.18Подсчет величины приоритетности риска Rijk = Sijk * Oijk * Dijk для k-ой группыпотенциальных дефектов j-ого техпроцесса i-ой группы элементов ОПОпределение R<гр ijk ≤ Rгр (k=1…l) и R>гр ijk > Rгр (k=1…m) для j-ого техпроцесса i-ойгруппы элементов ОПОтсеивание техпроцессов, для которых все Rijk < Rгр. Рассмотрение подобныхтехпроцессов возможно при понижении значения RгрПодсчет параметра приоритетности техпроцесса Kij (n = m+l)> грRPN гр − RPN ijk∑ k =1RPN грK ij = nm< грl RPN ijk * 1 + ∑ k =1 RPN гр Ранжирование техпроцессов по Kij для каждой i-ой группы элементов ОПОписание 5 групп факторов влияния: «материалы» Fмijk, «оборудование» Fобijk,«технология» Fтijk, «персонал» Fпijk, «внешние» Fвнijk для изменяемых техпроцессовФормирование специальных экспертных групп, состоящих из специалистов поданному технологическому процессуПрисваивание весомости (0,1; 0,2;…;0,5) каждому фактору влияния для k-ой группыдефектов j-го техпроцесса i-ой группы элементов ОП:0,1 – для фактора, имеющего минимальное влияние,0,5 – для фактора, имеющего максимальное влияниеРасчет удельной величины факторов влияния Фijk для k-ой группы дефектов j-готехпроцесса i-ой группы элементов ОП:Фмijk = Fмijk * RPNijk и т.д.Расчет Фij для j-го техпроцесса i-ой группы элементов ОП:Фмij = ∑ Фмijk и т.д.Ранжирование факторов влияния для каждого изменяемого техпроцессаРисунок 12 – Схема реализации этапа «Исследование» DMAIC19Совершенствование технологических процессов, имеющих наименьшее значениепараметра приоритетности риска (максимальные несовершенства) KijСовершенствование факторов влияния техпроцессов, имеющих наибольшее значениеФактор влияния «Материалы»1.

Выполнить подбор поставщиков материалов для данного техпроцесса,2. Усилить методы входного контроля для материалов данного техпроцесса,3. Обеспечить условия хранения для материалов в соответствии сзаданными требованиями и т.д.Фактор влияния «Оборудование»1. Выполнить модернизацию, замену устаревшего оборудования, оснастки,2. Отрегулировать технологические режимы оборудования,3. Изменить условия работы оборудования и т.д.Фактор влияния «Технология»1. Изменить, отрегулировать, стабилизировать режимы техпроцесса,2. Усовершенствовать порядок проведения технологических операций3.

Усилить методы предварительного и операционного контроля и т.д.Фактор влияния «Персонал»1. Проверитьквалификациюисполнителятехпроцесса,вслучаенеудовлетворительного результата – поменять исполнителя на болееквалифицированного,2. Проверить и усовершенствовать информационное обеспечение исполнителятехпроцесса,3. Привести условия работы в соответствии с требованиями безопасности и т.д.Фактор влияния «Внешние факторы»1.

Отрегулировать поставки внешнего водоснабжения,2. Отрегулировать поставки внешнего электроснабжения и др.Рисунок 13 – Схема реализации этапа «Совершенствование» DMAICРегистрирование несоответствий, полученных при производстве следующих комплексов ОПРегистрирование несоответствий при испытаниях и контроле готовых комплексов ОПРегистрирование всех несоответствий при испытаниях и контроле готовых комплексов ОПРегистрирование всех несоответствий комплексов ОП, выявленных заказчиком на этапеэксплуатации и обслуживанияАнализ всех несоответствий и представление результатов анализа для последующегоиспользования при проведении FMEA-анализаРисунок 14 – Схема реализации этапа «Контроль» DMAIC20Таким образом, в диссертационном исследовании разработанаметодика управления качеством противовыбросового оборудования на этапепроизводства, основанная на функционально-технологическом подходе ивключающая совершенствование принципов FMEA-анализа, котораяучитывает взаимосвязь между всеми потенциальными дефектамитехнологических процессов и позволяет снизить уровень рисков ихвозникновения и обнаружения.В результате применения предложенной методики установлено, чтонаибольшимприоритетнымчисломрискахарактеризуютсягерметизирующие изделия, при этом в первую очередь необходимокорректировать воздействие факторов, связанных с технологией ихпроизводства, что представлено далее.В четвертой главе рассмотрена оценка влияния технологическихпараметров на эксплуатационные характеристики противовыбросовогооборудования.

По статистическим данным выявлено, что наибольшийпроцент производственных дефектов имеют элементы превенторного блока(76%), при этом на кольцевой превентор (ПК) приходится 44%, поэтомупредставляется необходимым исследовать технологические параметрыпроизводства ПК. В то же время, более 70% отказов кольцевого превенторапри эксплуатации обусловлено нарушением герметизации уплотнителя ПК.Так как герметизирующие свойства уплотнителя закладываются во времяпроцесса изготовления из резины, который представляет собойвулканизацию специальных эластомерных смесей, представляетсяцелесообразным исследовать взаимосвязь между надежностью кольцевогопревентора и параметрами процесса вулканизации уплотнительныхэлементов ПК, важнейшим из которых является время вулканизации t.Всоответствии споставленнойзадачейбылинайденыэкспериментальные зависимости между качественными показателямиуплотнителей (прочность при растяжении, относительное удлинение,твердость) от времени вулканизации.

Данные получены в результатеобработки результатов испытаний шести образцов уплотнителей на точкуметодом наименьших квадратов.На основании положений теории усталостного износа дляэластомерных материалов, разработанных И.В. Крагельским, М.М.Резниковским, С.Б. Ратнером, предложен метод расчета коэффициентаизносостойкости β(t), как комплексного показателя качественныххарактеристик уплотнителя кольцевого превентора, в зависимости отвремени вулканизации.