Kosilova-t2 (Лабы 9-10), страница 12

Вертнкальнме протвжвые полуавтоматы длв внутреннего н наружного протягиваиия Разме ы, мм 7Б68 7Б74 7Б64 7Б66 7Б67 7Б65 Параметры 50 50 Номинальная тяговая сила, кН Рабочав ширина: стола салазок Расстояние от салазок до оси отверстия в столе Расстояние от поверхности салазок до торца стола Наибольшая длина хода салазок Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 320 320 710 250 710 300 320 150 450 180 450 210 125 1000 1,5 в Г!,5 1600 1,0 — 8 1600 1,5 — 7,9 1000 1,5 — 11,5 1250 1,5 в 11,5 1250 1,5-13 го 14 10 20 20 20 80 22 57 30 П р и м е ч а н и е. Полуавтоматы 7Б55У и 7Б56У являются модификациями полуавтоматов соответственно 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствяем приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.

матждлоркжтиии стлиии Прабаллление табл. 47 Г!араметры 7Б64 7Б65 7 Баб 7Б67 7Б68 7Б74 Габаритные размеры (без рабочей площадки): длина ширина высота Масса, кг 2875 !350 3640 5050 4550 2760 5870 22 200 3292 1333 4540 8080 3866 1392 4555 !1 440 4000 2060 5500 18500 3!52 1290 2620 4750 Плраме~ры 7Б75 7Б76 7Б77 7В75Д 7В76Д! Номинальная тяговая сила, кН Рабочая ширина: стола салазок Расстояние от салазок до оси отверстия в столе Расстояние от поверхности салазок до торца стола Наибольшая длина хола салазок Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомеидуемая скорость обратного хода протяжки, м/мнн Мощность электродвигателя привода главного движения, кВз Габаритные размеры (без рабочей площадки): цлина ширина высота Масса, кг 200 450 400 450 500 710 630 450 400 450 500 160 200 200 160 200 1250 1,5 — 11,4 1250 1,5-13 1600 1,0 — 7,9 1250 1,5 — 11 1600 1,5 — 13 20 20 16 13,7 13,7 22 30 57 22 30 3600 !262 3370 8000 4650 2070 4350 21 000 3550 2570 4070 18 600 43!О 1392 3370 10785 3140 2525 3360 14 500 48.

Абразниинчиралныа ° ирутлигылаиыи етавна ° автоматы Размеры, мм 8Г662ГАУ 8Б672 8Г681 8252 8Г642 8В220 8А230 8 А 240 Перл мел ры Размеры абразивного круга (или пнльного диска): диаметр 1430 10!О 200: 250 1 — 4 710 500 510 2 — 3 4 — 5 высота Наибольшие рбзмеры разрезаемого материала: круглого прутка квадрата (сторона) трубы уголка (ширина полки) Л" швеллера ()бт профиля) 160 140 35 60 63 8 60 90 90 10 80 120 100 14 240 350 300 500 400 25 25 25 50 40 6,5 20 Примечания: !.

Полуавтоматы 7Б64, 7Б65, 7Ббб, 7Б67 дл» внутреннего протягивания, остальные — лля наружного протягнвания. 2. Поггуаегоматы 7В75Д и 7В76Д1 сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно Предаллеение табл. 48 Параметры Ввгго ВА230 ВА240 8252 ВГ662САУ Вгбаг ВБ672 ВГ681 Длина отрезаемой заготовки по упору Частота вращения шпинделя, об/мин Подача абразивного круга (нли бабки пильного диска), мм/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина ширина высота Масса, кг Зов 250 3560— 9130 Вруч- ную Зов 500 3050 и 5100 60— 1460 Зов 500 2300 и 3820 60— 1400 20— !500 3„78- 2! 8 — 500 Зов 1000 1860 и 3080 60— !400 20— 1500 27 25— 1050 2,2- 20,3 !2— 500 20- 800 1,09— 8,08 8 — 500 8 — 500 10 7,5 30 5,5 7,5 !1 18,5 935 500 630 180 1370 1160 1980 !200 1370 !160 2090 1300 7800 2680 20!О 3400 3545 2270 1680 4180 23!О 2600 1750 4!50 3! 40 2650 2155 7900 3900 3550 2400 10 900 П р в м е ч а в и е.

Станки ВГ642, ВГ662САУ, ВБ672 — круглопвльвые автоматы, ВГ681 — круглопильвый полуавтомат; остальные станки — абраэлвно-отреэвые; ставок 8252 — абразвепо-отрезвей автомат. 49. Ножовочиые и ленточио.отрезные станки Размеры, мм ВБ 545 ВБ72 8544 Параметры Наибольший размер разрезаемого материала: круглого квадратного Наибольшая длина заготовки Размеры инструмента !ножовочного полотна, ленточной пилы или ленты): длина (межпеитровое расстояние) ширина толщина Ширина пропила Скорость резания, м/мин Рабочая подача, мм/мин Наибольший рабочий ток, А Рабочее напряжение, В Производительность (при обработке коррозионно-стойкой стали), смз/мии Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина ширина высота Масса, кг 250 250х250 1000/6000* 355 355 х 355 3000 500 500 х 500 3000 250 250 х 250 350 6930-6760 40 1 2,2 !0-90 5-400 4100 30-40/20-25» 0,8 — 1 6310 — 6070 500 40 2 3,8 1,9 !0-100 5-400 3,5 — 70 630 18 — 24 30/25" 42,5 (общая мощность) 1,5 2,8 4,! 3325 2900 2150 4ЗОО 3200 3270/7800и 2100 4000 !610 700 900 645 3045 3060 1790 3300 Примечание, Станок ВБ72 иожовочиый (ливка кода вильной рамы 140 мм, частота движении повозочного полегла 85 и !20 дв.

ход/мии); ставки 8544 в ВБ545 левточно.отреэвые. и Станок 4840 аводво-мехавнческвй леиточиыв; данные в числителе для этого станка указаны дла рабочей подачи, осуществляемой столом с заготовкой, в знаменателе — рабочей подачи, осуществляемой стойкой с иэвериутой лентой. Глава СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА И ЗА)ЕИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ приспосоилений Станочные приспособления (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. В соответствии с требованиями ВСТПП различают: три вида СП вЂ” специальные (одноцелевые, непереналаящваемые), специализированные (уэкоцелевые, ограниченно переналажнваемые), универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые); семь стандартных систем, СП вЂ” универсально- сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), уняверсалъные без наладочные (УБП), неразборные специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), агрегатные средства механизации захснма (АСМЗ).

Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность шгкла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить эа счет применения стандартных сястем СП, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление СП. В условиях серийного машиностроения выгодны системы УСП, СРП, УНП, СНП и другие СП многократного применения.

Производительность труда значительно возрастает (на десяткн— сотая процентов) за счет применения СП: быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором илн технологическим роботом. Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20 — 40;4) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного проязводства (в среднем на разрял), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расденки, расширить технологические возможности оборудования.

СП состоят из корпуса, опор, установочных устройств, зажимных механизмов (зажимов), привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.1107-81. Оперы и установочшяе устройства Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы, длл частичной — трех — пяти степеней свободы. С этой целъю применяют основные опоры, число которых должно быть равно числу устраняемых степеней свободы. Для повыше.

ияя жесткости и виброустойчивости дополнительно используют вспомогательные регулируемые и самоустанавливвющиеся опоры. Суммарное число основныл н вспомогательных опор может быть больше шести. Однако чем меньше опор, тем проще и дешевле СП. Установку заготовок плоская поверхностью применяют при обработке корпусов, рам, плит, пластин на фрезерных, еверлнльных, расточных и некоторых других станках (табл. 1; рис.

1, а — в и рис. 2). Регулируемые опоры (рис. 2, а н 6) применяют для установки заготовок с необработанными базами при больших припусках на механическую обработку или заготовок, выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используют винты со сферической опорной поверхностью н головками различной формы по ГОСТ 4084 — 68 + ГОСТ 4086 — 68 и ГОСТ 4740 — 68. Самоустанавливающнеся опоры (рнс. 2, в и г) применяют для заготовок сложной формы илн с базамн, не позволяющими установить заготовку только на постоянные опоры. Регулируемые опоры без корпуса (рнс. 2,6) устанавливают в неудобных местах. Для этого в корпусе СП растачивают отверстия под клин н плунжер.

Угол и клиновой пары И И и ИЗ Ы ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 67 Ь ЧИЫЕ Р 1. Стандартизованные иостоеаые опоры для устиновна заготоаеи плоской поверхностью несамотормозящий, что позволяет быстро подвести плунжер к заготовке, после чего клин стопорят поворотом штурвала ншкимного винта Успевавиу по двум инлнндрическим отвар стаям с параллельными асима н перпендикулярной к ням плоской поверхностью (табл.

2 и 3; рнс. З,а — в) применяют при обработке корпусов, плит, рам малых и средних габаритов. Установочные отверстия в заготовках обрабатывают по 7-му квалитету Плоская поверх- ность должна иметь чистовую обработку. Такая установка позволяет упростить конструкцизо СП, выдержать принцип постоянства баз„ упростить подачу и закрепление заготовок ва автоматических н поточных линиях, обеспечить доступ режушего инструмента к различным поверхностям заготовки.

Чтобы избежать заклинивания заготовок, один установочный палец выполняют цилиндрическим (рис. 4,а), а другой — срезанным (рис. 4,6). станочнык прис осонлкния Продолжение табл. 7 Примечания: и Предельные нагрузки на опору со сферической головкой 2 — 30 кн ори абрабоше стальных заготовок и на 30 — 40% меньше ори обработке заготовок из цветных металлов и сплавов; допустимая предельная нагрузка на опору с насеченной головкой в 2 раза больше, чеы иа опору со сферическая головкой; предельное давление иа опоры с плоской головкой н на опорные пластины и шайбы 40 МПа. 2.

Опорные пластины исполнения 1 (без пазов) служат боковыми и верхними опорами, а ис|юиаения 2 (с пазами) — нижними опорами. Оооры с насеченной головкой, как праеюа, являются бокаьыыи опорами. 3. Для уменьшения цогрешноати поло:кения с„„опоры с плоской головкой, опорные пластины и шайбы дополнительно обрабатывают непосредственно аа осаашаеыоы станке.