Кокорев - Расчет ЭМП (Ю.А. Кокорев - Расчет электромеханического привода), страница 5

и ««оссз„'~ах пакпьч6«пчео«с«х и конических колес ! Табл«п«а 5 6паченик коеКипкента (юрин зубе дак червкчннх колес доза ааторкакн оонр«паеннх па«ищд«аческ«пс конно Разине, «о расчет на прочксоть аздбт по тому юлесу, дкп которого отпокзаче У, ~ (бг~ больно.

Иоан «атернеан колес од«пикпнне, к то раз «ат падут пс шестерне. Прк изьестном макмате за кокесе )б„ о ~ «» Чпер черничных передач воегйи вздут по колесу. 1.4.3. Хе4чдт з25йед )(а антанта««ю ирочлодт6 (нечет прозодзт дкя менее прочного колеса.

Дпа снкоьнх передач аюдуль определлют по след)кюмм фо)ь«укам« дкп п«о«пкдрическнх првь«озубнх к кооозубнх колес «ь р )(с.(("'т,))7Я~~/(ФЬ («„Гб„1 ) ° Р«ь т зГ и где К 0,82~( Е соз )Ь . )(кя отч«канах прямозубнх цклинд- ««Р рических колес К = 48,6 Мйа; д««к конкчвокнх колес В бор««уках (66)-(66) неежнн оледуюзне обозначении« а - кокосовое расстояние; б« - кое(«)ицкепт шири«к«коквоа. Ъа 66 ~р - — 0.1...0,4 (меньшее значение припивая для юло- Ь ьа ц ишшмх передач): 1 б ) — допускаемое контактное юпрязвние меюе щючного ютериала (порялрк определения 1 б ) дан иши) 1 Е - приведенный юдушь ущ~угостн, пр Е„ЗЕЕ /(Е Е ) где Е и ' Е - юдулк упругоати материалов шестерни и волоса состкетственпс1 (28) - угол охвата колесом червяка, Дкя прка барных какатрукцнй (28) (75 ...

90) Значения юдулей зацепления гп(тп ) . найденные по результатам расчета па изгибнув и юшгактйуш прочность, округляют ло блккзйшвх больших ко стандарту (табл. 6), )зкоюкдуется прн этом принкать минимальное значение юдуля лля цилиндрических колеа ют ~ 0,2 им, а для червячных передач ги * С,5 зи.

Раачет юдухя з авпления провалят для всех зубчатых, ередач. Затем анелизнрршт результаты расчетов и назначают ьюдуль для кендой злеыентарной передачи привода, Если рекомендованные выше инншшльпне значения юДуЛЯ Палучеиы дяя юнболее нагруженных ступеней. то южно рекоюнйавзть изготавлинат" все зубчаФне колеса и шестерни приюда с одювиюзнм юдулем. Таблины 6 Рзказшндуеыые значения юдулей зубчатыХ колес, червакав и юлеа червячных пнлиндрнческвх передач ((уыду ю 1,4.3. Дыбой Байедкйлйв зкя здейеБгйв цйрйдйч и Исдей дсдуйкйейыХ деПрджйндй пйи рйаХейе нй Бидоадйвйагй Материал выбиревт с учетои назначеник передачи.

характера действушшей нагрузки, уалозвй зкоплуатацнн (окрувной сюростш, соазтсяккя среды), масс, габаритов и атовюатк. Хелателью количества ьитеривлсв, используемых В разрабшгиваезюи прнвадез ревю ограничивать. При юбольших окрузпшх сюростях )/ (до 3 м/а) для изготовления этих передач прюззняшт конструкционные стали 35, 40, 45, 60 (по П)СТ 1050-74) кзк в сыром, так и в термоулучшепнам виде ( НБС 28...32). При повышенных окружных сюростях прнюншзт легированные стелк 4ОХ. 45Х, 2Х(3, 40ХН и другие (по П)СТ 4543-71). Зубчатые колеаа падвергешт закалке до НВ 300. Велеса о повышенная антиюррозиопной устойчивостью изготавякзают из стали ЗИ474 (1ОСТ 4543-71), а а пожшеняой изюсостойкостьш - из стелы 38ХМБА (П)СТ 4543-71) при закалке до НВ 260„ азаткрованин НВ 500.

Дзя нагруженных трибок прнюнявт гамзе стали уЗА, УТОА по П)СТ 1435-74 о закалкой до НКС 40...64,, стзли 2Х13. 4Х13 в териоулучшенюм виде ( Нйс 28...32). Двя юлокагруиенжх зубчатнх передач применяет бронзы БрКМц З-ТГ. БРАМц 9-2Т, БРОЦ 4-3Т, БрОФ 8,5-0,15Т, латуни ЛС59-ГТ (по П)СТ 15527-71), а гамзе алюминиевые сплавы Д16Т. ДТАТ и ВТ95Т1 (по ТОСТ 4764-74) при требонаннях малой юоаы, ююнта кюрцпи, частоты крашения мзюа 1000 аб/мин.

Для прирабативзлишхап зубчатих передач (твердоать рабочих цаверхностей колес НВи 350в) реююядуетая для выравнивання срою слукбы назначать для зубчатых колес развив мзтЕРКаЛ, при еи твердость шестерни долина бить ю 20...30 едыниц болью твердости колеса 891 > НВ2 + 20...30. баглае~в (8, )2, 13, 21) реююикуштся следующие пары ьитерпзлов дзя анлиязрвческех пряьюзубых шестерни н колеса соответственно: при У' да 15 и/а сталь 15Х - сталь 50, 55; сталь 55 - сталь 45, 50; сталь 45- бронза БрАВ9-4„прн У до 6 и/с сталь 46 - стель 35; стель 15- злючкнневый сплав Д187.

"Твердость по НВ и са Н*.й связана аоотнашеназм 1НВ ~ 1О'НЙС Дкя ыеприрабатыпязпоо:СЯ СУбчажс пепвдач с тпврдыкк рабочяын пояержпсстпын зубьев ооояк зубчатых колес (тзтзрдость НБО > 45), обвспв нзать разность тзврдостаЯ зубьео исствр~пт и ПОП9са зв требуется. 3яИтпще Оещдащ Чераезп обы. Зо квтотавяпзвхя и- с~- лей УБА, У104 (с ввяаппой до НБО 40...64), ыз отавой 66, 40, 46, 60 (пак з ащюм, ."ж к з терькциучпвянои жде), Стяявй 211З.' 4ХР (о псдкалзой и взтотозке до НБО 20„.32); .Орка пв в колеса -,пз бронз ББ0610-1 (1001 6017-74), Брйур-4 (по Ш01 493-78), ))Олппийе пврйи)яй.

Укбкнв колеса ивтдтаапятакчт ыз ссаявй 401, 2ХИ. 661; квот|о'в колеса .— Зз стмвй 46, 60, 4ОХ ы др, В тОЧЗЫХ уотройотяык, З ЧаотИООЗП я ПрябОрак яр *ЫЗ~Г,,.СС- носьеяочзой и ыязопроекцконной аппаратуре, о яв1.ыанзяы ч 2ВЗБ широко пвяывпяпт зубчатыв и чврзячякв колвоа вз с|о1те вческах яатеривлоз, Бтя ьатврнвлы з сочвтаынп с дОЕт~1тсыной псзв1ПГ:-вс-- кой и ударюй прочно,тьз Обладвзт в~сохой яззосоуото( чпксотяз, яоррозионной стойкостью к деыпйнрукавй способноотьн, а тачнв друииен.сзсйстзаяиэ Обвспечипвзвптдп пяазн~ю и бвсиумпуз расоту передач прз яысскзж скоростях..Броне тстав, укпважзыв ьФтврпяла иивзт небольауз плотность; ыоыент ияерип( у колес, рыяолявщп"с нз таких яатерзвлоз,й 4 6 раз яаявв,,чеы у одинаковых по разасрпи явталкзчеспвх колес; что псззоллет прп ях нспольяозвпзя узазичить быстродействие прязода.,Недостяткоы Этим Яатепввдоя язхввтоя старвнке.

Бмве подробныв сзедвяня о ыатеркалах даны з ( $, И' .17 19 3 и з' табл, 7-9. . 2ааппз г "Основные зиды теряичвсяой 'обработки деталей нз сталей. Окончание табл. 7 Табница й Осяозные види термической обработки яз онпазон цветных яеталлоз 37 йизико-механические свойотва материалов Прадед крсчюсти с)з, МПа Модуль упругости перюго х10, МПа Козйфпцк- йайного расинре ния О х10.6, 1/'С Плотность Рю г/смз 10,6-12,4и 7,85 7,85 7,85 7';65 7г85 7,85 7,85 7,85 7.85 7,85 8,5 8,6 7Д 7,6 ~;93 1.0 1,'П О,"90 18,5 16,2 17,0 47О 500 23,1 115 О,С 2 О,С Сталь 20 Стель 15Х, 20Х Сталь 35 Сталь.45, Сталь 50, 55. Сталь 40Х 40ХП Сталь У8" Уза Сталь у10, уХОА Сталь 4Х)3 ' Сталь ЗИ474 Стать 38ХМ1В Латунь ЛС59-1 Проне ЗР)81а1 Пронек.йра)йьга ЬРМ4цр-2 ппежй л)57 ЙХ са П-68 лнт 016 450 85О 520 58О 800-800 1000 550 650 6ОО 1500 10ОО 400 250-350 400-550 400 50 Предел текуче.

сти бт ' 25О 630 Зза Зза 580-6ОО 800-85О 260 зза 450 1ДЕ Он - ПРЕДЕЛ ЮктаКтЮй ЗЫНОСЛКЗОСтн ЮВЕРХЮОтн ЗУбЬЕВ, соответствУюЩий базсюыУ числУ Цккков пеРемены юпРниений Ияс, Хн - ЮЗФРКПНЕнт. УЧИтнаатмий ВЕРОХОВатСкж СОПРЯКЕНННХ ПО; верхностей, пРн Яп 0,63.;.1,25 ля 11 ж „- юзф$ицзент, учктыювщий окруынув скорость колеса, йри T< 5 и/о ж = 1; Фр ю,у ' 1С1Я ЛОПУскаемых ЯапРякений для кратковреюнно Рабстакщих пере-' дач (прн )уп < Ияо ): зоо 280 „мГ~~НП 1.З" й— 1 м„ <68) кз мы е т Определение допуокаеыкх юнтактных напряжений к напркженнй изгксз проюдег о учетом назначения, срока службы и Реиныа иагрукеккя передачи отдельно дзя юлеоа ~б„3 и ~АЗ' и змстер- 10„), ° ~ у~1.

уазличаыт Реаиыы постоянной к переьенюй нагрузки. Е каревы отюсзт Режимы не толью с постоянной нагрузкой, ю такие ;. и Рвами с отклоненнлмп дО 20 Ф от номинальной нагрузки. Пссто- ' якзкй раним нагрузки яакяется наиболее тякелнм. Его припазивт за Расчетный н для нвопределенннх реиаав пагрузкк 1например, Ред)ктоР общего назначеаи, который юает бать исюльаоваи.' в самих Различных условиях) . ПРК ПОСтОЯНВОМ РЕКИЫЕ НаГРУЗКИ РаСЧЕтЮЕ ЧИСКО ЦККЛОВ Нач :,гр)аминя' М„60 мс1, 165) где д - частота вращения аубчатого колеса, об/мин1 с - чисю юлес, находящихся одновремаино в зацеплениы о рассчнтываемшз 1, - срок слуа)ы передачи, ч.

Переменный рахим югружения обычно представкяетоя цикюгрмвой ызгруиения, характернзуещей дзительность различнвх ре. аиюв с постоянной нагрузкой и частотой вращения. ЗЩективюоть . переюннсго Релизе нагрузки оценнзавг о псющьв зквквзлантюго чиси юклов Р1 . Порядок окределенпя )1 дан в ~13 -41 ° Навовсе число циклов переюны юпрякеннй зависит от тюрдостк поверхностного сюя. Орнентпроючпые зыачепня М прм ыс нвмавтоя дкя норюлнзозанзнх стальных колес И 10; для но улучмаемых ю твэрдостк НВ ч 350 И„. 3 10,; для закеленнмх до НЙС 46...60 К 1,5.106; для закаленных до НПС 55...65 Ж !о= 2,6 106 цвклов.' Если прв раочете получают К <1, то' пь нйййып)зт К 1, ~~ К >2,4, ю ~па~заме К = 2,4. Пэя брою )(ыо- 'о н '5" кмь> !' ъ азатель степепк т для стальзнх колес,6» лля брона 3.

'козФркпкеит безопасностк пм пппнкзнетск Равным Я 1.1...1,2, Значенвл»з„п Рассчитывают по рекомендациям тааэ. 10 в завпснмзстн от материала н твердости поюрхюстк! значение Мн рассчнтнзввт по Формуле (66). табкявк 10 Пркбаиеннне значения контактной к негибкой выюслнвостн зубьев .н зависвюстк ст терюсбрзботкк юпслъзуемых ыатерналов )ззультатн вичнсленкй коктактзнх нэлрякенкй окрупкявт до мэлого чзсха.

В качестве дспускзеюгс контактного напряженка для пряюзубмх н юсозубых, а танке ко!сзческкх передач с П, к Ц $350НВ зыбнраетоя меньнее'нз рассчитанных. а дэя юсоэубык 2 к юннческкх-передач с твердостью колеоа менее 35025 и твердо-. стью вестерны более 35ОНВ допускаеюе напрякение ~бн3 0,450бя3,. ~б„') ), (69) Прн этом долкю выполняться услонпе: для козпческкх колео (б„) ),)5Гб„)~, длл юоозУбых юлес (а„3 <1,25(бн)э. кае е кз для звтеривла пестернк и '7 (о! -б К К г (70) газ глмэ гс гь|,э~ гсэ ' где б - предел гыюс"пюстк прк нзгнбез К - козФ)вцкгл гс ' зкг. учнтывэпккй апа югруженкя юлеоа, К - козФФнцкенг дслгонэчюст," 8 - юзКицкент запаса прочюотк. г Дкя нерзэерскзных передач К - (, для реверскпных К = 0,65.