Автореферат (Методология оперативного управления динамичным разнотипным машиностроительным производством), страница 5

В качестве ограничений выступают фонд оплатытруда,устанавливающийлимитосновнойзаработнойплатыпроизводственных рабочих на производственную программу цеха впланируемом месяце, и опережения выпуска деталей, устанавливающийлимит рабочих дней на управляемую переменную. Искомая переменнаяудовлетворяющая критерию оптимизации, находится по эвристическомуалгоритму.Новое заключается в том, что разработанная модель формированиямесячной подетальной производственной программы цехам отражаетосновное содержание оперативного управления динамичным разнотипнымпроизводством, состоящее в восстановлении и выравнивании комплектностинезавершенного производства в каждом цехе с позиции предприятия в целом,что обеспечивает своевременный выпуск изделий в требуемом количествепри нормативном незавершенном производстве.207.

Разработана модель составления оперативного заданияпроизводственным участкам.Задача составления оперативного задания производственным участкамсформулирована следующим образом. Требуется определить плановоеколичествопо деталям (l=1,…,L) и операциям (f=1,…,F), при которыхцелевая функция – минимум отклонения плановых сроков выполненияопераций от текущего рабочего дня:Н =–minпри условиях:; q=1,….Qn=1,…,N,где– отклонение планового срока изготовления по l - й детали f - й операции оттекущего рабочего дня;– плановое количество по l - й детали f - й операции на планеграфике в i - м отрезке времени;– фактический день обеспеченности по l - й детали f й операции; – текущий рабочий день с начала года; – фонд времени работы по q - йгруппе оборудования на смену;– количество по n - му материалу (заготовке) напроизводственном участке;– норма штучно-калькуляционного времени по l - й деталиf - й операции q - й группе оборудовании;– норма расхода по n - му материалу l - йдетали;– дневной выпуск по l - й детали f - й операции в i - м отрезке времени.Целевая функция связывает отклонение плановых сроков выполненияопераций от текущей датыминимум значений которых требуетсянайти, с управляемой переменной– плановое количество деталей наоперациях, имеющих дни обеспеченности производства в интервале времени[,+ Ч].

В качестве ограничений выступает фонд времени работыгруппы взаимозаменяемого оборудования на смену (или более короткийпериод времени), а также количество материалов (заготовок), находящихсяна производственном участке. Искомая переменнаяудовлетворяющаякритерию оптимизации, показывает отклонение планового срока выполнениядеталеоперации от номера текущего рабочего дня, находится поэвристическому алгоритму.Новое состоит в том, что на основе оперативных заданийпроизводственным участкам осуществляется оперативное регулированиекомплектности незавершенного производства для достижения заданногопланового коэффициента комплектности на конец месяца.8. Разработана система оперативного управления прямымипроизводственнымизатратамивдинамичномразнотипномпроизводстве.Авторское понимание системы оперативного управления прямымипроизводственными затратами в динамичном разнотипном производствезаключается в осуществлении оперативного планирования затрат на основединамичных планов-графиков выпуска деталей и ведении оперативногоучета затрат на основе оперативного производственного учета деталей ипроцессного подхода.21Существующие в теории и применяемые на практике отечественные изарубежные системы управления затратами не обеспечивают точногоотнесения затрат на себестоимость продукции.

Для повышениясебестоимости продукции автором разработана система оперативногоуправления прямыми производственными затратами в динамичномразнотипном производстве. Структура системы оперативного управленияпрямыми производственными затратами показана на рисунке 4.Оперативное планированиеОперативный производственный учетПланы-графики выпуска деталей цехомОперативный учет деталейПлан-график прямыхпроизводственных затратОперативный учет производственныхзатрат на основе процессного подходаКонтроль и анализ затрат по местам их возникновенияРисунок 4 - Структура системы оперативного управленияпрямыми производственными затратамиПрямые производственные затраты в планируемом периоде равны=–где– прямые производственные затраты в планируемом периоде по k- му цеху;–прямые производственные затраты по l - й детали k- му цеху в i - м отрезке времени;l =1,…, L – индекс наименования деталей; L – число наименований деталей; i=1,…,m –индекс отрезка времени; m – число отрезков времени на плане-графике выпуска деталеймежду окончанием планируемого периода и днем обеспеченности производства деталями.Стоимость материалов на фактический выпуск деталей определяетсякак±=,где– стоимость материалов по k - му цеху на фактический выпуск деталей;–фактическое количество выпущенных деталей l - го наименования по k - му цехупотребителю за день;– норма расхода n – го материала по l - й детали;– цена по n му материалу;– стоимость материалов по картам отклонений по k - му цеху; n =1,…, N– индекс наименования материалов; L – число наименований материалов.Основная заработная плата на фактический выпуск деталей равна=,где– основная заработная плата по k - му цеху на фактический выпуск деталей;основная заработная плата по картам отклонений по k - му цеху.–Новое состоит в том, что в разработанной системе в полной мередостигается согласование материальных и денежных потоков, что позволяетполучить точные плановые и фактические затраты, вести контроль и анализзатрат по местам их возникновения и выявлять причины отклоненияфактических и плановых затрат.Эффективность системы оперативного управления прямымипроизводственными затратами состоит в точном отнесении затрат насебестоимость продукции.229.Разработанасистемаоперативногоуправленияпроизводственными запасами по материалам, деталям, готовымизделиям и оборотными средствами в динамичном разнотипномпроизводстве.Под управлением производственными запасами понимаетсяуправление оборотными активами предприятия, основная цель которойсостоит в обеспечении бесперебойного процесса производства и реализациипродукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов.В существующих системах оперативного управления производствомдлительное время используются средние значения нормативных запасов иоборотных средств.

Следствием расчета нормативных запасов по среднимвеличинам становится нехватка их в одни отрезки времени и излишек вдругие, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельностипредприятия. Сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотныхсредств, замедлению их оборачиваемости, росту складских расходов;недостаток запасов – к простоям рабочих в отдельные рабочие дни исверхурочной работе их в другие рабочие дни, не полной загрузкитехнологического оборудования, снижению качества выпускаемой продукции.Авторразработалсистемуоперативногоуправленияпроизводственными запасами и оборотными средствами применительно кдинамичному разнотипному производству, позволяющую отслеживатьвеличину и даты изменения нормативных запасов по материалам, деталям иготовым изделиям и потребности оборотных средств.

Новое состоит в том,что в разработанной системе стало возможным определять изменяющиеся вдинамичном разнотипном производстве нормативные производственныезапасы и оборотные средства, действительно необходимые для производствапродукции, рациональное использование которых является факторомповышения эффективности деятельности предприятия.Структура системы оперативного управления производственнымизапасами и оборотными средствами изображена на рисунке 5.Элементы универсальной системы оперативного управления производствомПланы-графикипотребностей в материалахПланы-графикинормативных запасовпо материаламПланы-графикивыпуска деталейПланы-графикинормативныхзаделов по деталямПланы-графикивыпуска изделийПланы-графикинормативных запасовпо готовым изделиямПлан-график потребности оборотных средствРисунок 5 - Структура системы оперативного управленияпроизводственными запасами и оборотными средствами23В разработанной системе оперативное управление производственнымизапасами и оборотными средствами осуществляется на основе динамичныхпланов-графиков.Нормативный запас по материалу на текущий рабочий деньопределяется как––где– нормативный запас по n - му материалу в k - м цехе;– окончание i – гоотрезка времени на плане-графике по n - му материалу в k - м цехе;– дневнаяпотребность по n - му материалу в k - м цехе в i - м отрезке времени; i=1,…,m – индексотрезка времени; m – число отрезков времени на плане-графике в интервале [ –,];– опережение поступления n - го материала в k - й цех;– номер текущегорабочего дня с начала года.Нормативный задел по деталям на текущий рабочий день равен–),–где– нормативный задел по l - й детали k - му цеху;– окончание i - го отрезкавремени на плане-графике по l - й детали k - му цеху-потребителю;– дневнаяпотребность по l - й детали k - му цеху - потребителю в i - м отрезке времени; m – числоотрезков времени на плане-графике в интервале [ –, ];– опережение выпускапо l - й детали k - му цеху-потребителю.Нормативный запас по готовому изделию на текущий рабочий деньопределяется как–)–где– нормативный запас по j - му изделию;- дневной выпуск по j - му изделию в i- м отрезке времени;– окончание i - го отрезка времени на плане-графике по j - муизделию;– дневной впуск по j - му изделию в i - м отрезке времени; m – числоотрезков времени на плане-графике в интервале [+ ];– опережение поставкипо j - му изделию.Норматив оборотных средств на текущий рабочий день равенS=++,где– суммарная расценка по l - й детали k - му цеху-потребителю; – затраты нахранение и реализацию по j - му изделию; l =1,…, L – индекс наименования деталей; L –число наименований деталей; n =1,…, N – индекс наименования материалов; L – числонаименований материалов; j=1,…, J – индекс наименования изделия; J – числонаименований изделий; k=1,…, K – индекс наименования цехов; K – число наименованийцехов.10.

Для универсальной системы оперативного управлениядинамичнымразнотипнымпроизводствомразработанаинтегрированная информационная система.На основании исследования информационного взаимодействия всехучастников оперативного управления производством, затратами и запасамиразработана методология построения интегрированной информационнойсистемыоперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводством, включающая:1) выявление в каждой функции и на каждом уровне управлениясовокупности нормативных, учетных и плановых характеристик объекта,определяющих его положение и состояние в производственном процессе на24определенный момент времени на основе функциональной, процессной иорганизационной структуры;2) формирование информационных потоков и информационногообмена с внутренней и внешней средой, определения набора и структурыинформационных массивов, установления связи между данными наконцептуальном уровне;3) создание интегрированной информационной среды путем выделенияинформационных объектов и разделения их по иерархическим уровнямуправления для создания заводской и цеховой базы данных и построенияинформационного интерфейса между ними.Состав интегрированной информационной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством показан на рисунке 7.Нормативные данныеПланы-графикиПлановые показателиБаза данных на уровне предприятияБаза данных на уровне цехаУчетные данныеОчередь выполнениятехнологических операцийИнтегрированнаяинформационнаясистемаФактические показателиРисунок 7 - Состав интегрированной информационной системыоперативного управления динамичным разнотипным производствомИнтегрированная информационная система оперативного управлениядинамичным разнотипным производством построена на основе двухвзаимосвязанных базах данных: базе данных на уровне предприятия и базеданных на уровне цеха.