Домашнее задание №2 (Готовое ДЗ)
Описание файла
Файл "Домашнее задание №2" внутри архива находится в папке "Готовое ДЗ". PDF-файл из архива "Готовое ДЗ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы проектирования режущего инструмента (опри)" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "основы резания и режущий инструмент" в общих файлах.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст из PDF
Домашнее задание №2" Назначение параметров режима резания для операциисверления спиральными сверлами"По курсу:«Основы процесса резания и режущий инструмент»Гречушниковой КсенииГруппа МТ1-62Вариант №6Москва2014 годИсходные данные1. Обрабатываемое отверстие:Отверстие сквозное диаметром D = 18 мм и длиной l0 = 90 мм, точностью Н12.2. Обрабатываемый материал:20Х13, твердость НВ = 220.3. Режущий инструмент:Сверло спиральное с коническим хвостовиком, средней серии, ГОСТ 10903-77 , степениточности А1.4. Оборудование:Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125А.5. Условия сверления:Тяжелые.№ВидD, l0, Квалитет Материал Твердость, Точность Модельварианта отверстия мм мм отверстияНВсверластанка2.6сквозное1890Н1220Х13220А1Условиясверления2Н125А тяжелыеТребуется:1.
Назначить диаметр сверла d мм.2. Назначить режимы резания для сверлильной операции для нормальных режимоврезания.3. Выполнить операционный эскиз в соответствие требованиями методического пособия ипримером, приведенным в Приложении.4. Определить сменную выработку и сменный расход инструмента1.Назначение количества этапов обработки отверстия и диаметрасверла.При обработке отверстия заданной точности и шероховатости поверхности необходимосначала установить последовательностьработы осевых инструментов и их диаметры.(По таблице 15) Последовательность обработки в зависимости от квалитета квалитетаточности отверстия:I – сверление (H13);II – зенкерование (H12);Необходимый диаметр сверла, d, мм, определяем по формуле:Где tзен — припуск под зенкерование, мм;tзен = 0,3·D0,5 =0,3·180,5 =1,27 мм.tразв.черн — припуск под черновое развертывание, мм;tразв.чист — припуск под чистовое развертывание, мм.Полученный диаметр сверла необходимо уточнить по ГОСТ 10903—77.Принимаем ближайшее меньшее значение диаметра из стандартного ряда:d=15,25 мм2.Выбор значения подачи на оборот сверла.Подача за оборот сверла S0, мм/об, зависит прежде всего от диаметра d, а также от физикомеханических свойств обрабатываемого материала,глубины отверстия и др.
факторов:Для сверл с d > 10мм:Где KS — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала (табл. 16);KHBS и KlS — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердостиобрабатываемого материала и глубины отверстия lо, мм (табл.17);()()( )()K1S — коэффициент, характеризующий условия сверления:для тяжелых условий K1S = 0,6. Под тяжелыми условиями подразумевается сверлениеотверстий в деталях малой жесткости, для получения сквозных отверстий, отверстий нанаклонных поверхностях и т. п.Рассчитанное значение подачи Sо следует уточнить в бóльшую сторону по паспортнымданным оборудования и использовать значение Sо ст.
при дальнейших расчетах.Sо ст. =0,1 мм/об=1 10-4 м/об3.Назначение скорости резания для режима нормальной интенсивности.Скорость резания v,м/мин, присверлении может быть рассчитана по формуле (присверлении стали):где Т — заданная стойкость сверла, мин; рекомендуемое значение стойкости может бытьподсчитано по приближенным эмпирическим зависимостям (табл. 18)Поправочный коэффициент Kv, характеризующий влияние марки обрабатываемогоматериала(табл.
16);Поправочный коэффициент KHBv, характеризующий влияние твердости обрабатываемогоматериала( табл. 17);()()Поправочный коэффициент Klv, характеризующий длину (глубину) обрабатываемогоотверстия l0, (табл. 17);( )()Поправочный коэффициент Kм, характеризующий инструментальный материал сверла(табл. 19);При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать вовнимание, что для обработки рекомендуется применять сверла из стали Р6М5К5.Поправочный коэффициент Kп характеризует наличие износостойкого покрытия, сверлбез покрытия принимают Kп =1,0;Поправочный коэффициент Kт, характеризующий степень точности сверла(табл.
20) .Cверла повышенной точности класса А1, изготовленные методом вышлифовки канавок испинок, имеют более высокую стойкость, используются обычно на ответственныхработах, на автоматизированном оборудовании, при повышенных требованиях кнадежности инструмента и т.п. Такие сверла имеют большую стоимость иизготавливаются, как правило, небольших диаметров.Поправочный коэффициент Kс характеризует длину рабочей части сверла.Чаще всего для сверления отверстий диаметром 10…15 мм в машиностроении используютсверла средней серии с коническимхвостовиком по ГОСТ 10903—77.Для сверл средней серии длину рабочей части l1, мм, можно в первом приближенииподсчитать по эмпирической формуле:( )()Поправочный коэффициент Kф, характеризующий форму заточки режущей части сверла(табл. 21)( без подточек)(())()4. Определение частоты вращения шпинделя.Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:.Полученное значение n уточняют в меньшую сторону по паспортным даннымоборудования.5.
Определение фактического значения скорости резанияФактическое значение скорости резания vф, м/мин:6.Определение осевой составляющей силы резания РХ и эффективноймощности на резание Nэ.Осевая составляющая силы резания РХ, Н, при сверлении стали:(())()Мощность, затрачиваемая на резание стали при сверлении:((),)(η- КПД станка;Где Nст=2,2; РХ ст=9000 Н для станка 2Н125А и условия выполняются.7.Определение основных параметров нормирования.Основное технологическое( машинное) время операции сверления t0, мин:где L — длина хода сверла с рабочей подачей, мм ;L = lвр +lпод +lо + lвых =0,5∙15,25+90+1,5= 99 мм;(lвр — величина врезания сверла, для сверл с двойной заточкой lвр +lпод = 0,5∙d;lо — глубина отверстия, мм;lвых — величина выхода сверла, при сквозном отверстии lвых = 1…2 мм).)Количество отверстий, обработанных за период стойкости, Kз,шт:Для определения штучного времени tшт, мин, необходимо знать сумму всехнепроизводительных затрат времени, приходящихся на одну операцию сверления:() ()где ε — коэффициент, учитывающий все временные вспомогательные затраты приобработке одной обрабатываемой заготовки (исключая время на смену инструмента) вдолях основного времени tо;для сверлильных станков ε = 0,45;tсм — время на смену сверла; при установке сверла с конусом Морзе tсм = 0,12…0,14 мин;Kобсл — коэффициент, характеризующий затраты времени на обслуживание станка,при диаметре выше 12 мм Kобсл = 0,04;Kотд — коэффициент, характеризующий затраты времени на отдых и личные надобности;Kотд = 0,04…0,08.() ()) (()Сменная выработка Н, шт:где Тсм — продолжительность смены, можно принять 480 мин.Сменный расход инструмента (количество необходимых сверл с учетом переточки) Исм,шт:()где i — количество переточек сверла; количество возможных переточек сверла зависит отсерии сверла (длины рабочей части), используемых режимов сверления, видалимитирующего износа рабочих элементов, типа оборудования и др.Для выполнения домашнего задания можно принять, что сверло обеспечивает 10переточек;τ — коэффициент запаса инструмента, характеризующий его возможную случайнуюубыль, обычно τ = 1,2.()()8.Схема обработки.Операция: сквозное сверление (сверлить d=15,25 мм на длину 90 мм);Оборудование: вертикально-сверлильный станок модели 2Н125А;Режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком, средней серииГОСТ 10903-77 , степени точности А1, режущая часть из Р6М5К5;Способ крепления заготовки: прижимными планками.Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1-150-0,1 ГОСТ 166-80Режим обработки:v, м/минS0 cт, мм/обn, об/минto, минtшт, мин37,70,17001,42,23.