11-18 (Шпоры PDF), страница 4

Стьюдента, интервал с заданной вероятностью уменьшается_X = X±t⋅Sn,P=, n=Билет №171 . Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе вала.Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталейна один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе вала.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSСР=S max +S min2,Smin = Dmin – dmax = EI - esTs = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.

Smin = 0.2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Примеры применения этих параметров длянормирования шероховатости поверхности.ГОСТ 2789-73* установлены следующие параметры шероховатости (см. рис. 3.13).1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:Rа =1ll∫y ( x ) ⋅ dx, где l – базовая длина;точкой профиля и базовой линией m-m).0y – отклонение профиля (расстояние между любойПри дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:n1⋅n∑n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.Rа =yii =1, . где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âyp5yp1pymyv 5yv 1biRmaxmË èí èÿ âï àäèíРис.

3.132. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсолютных значенийвысот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля впределах базовой длины.5Rz =∑5y pi +i =1∑y vii =1, где y pi – высота i-го наибольшего выступа профиля;5y vi– глубина i-й наибольшей впадины профиля.3. Наибольшая высота неровностей профиля R max – расстояние между линией выступовпрофиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).4.

Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиляв пределах базовой длины (см. рис. 3.13).5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).6. Относительная опорная длина профилябазовой длине:tp =1– отношение опорной длины профиля кnnl∑i =1tpbi∑ bi, где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых наpзаданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределахбазовой длины).Пример 1На чертеже детали задан размер Ø 42k 6(+0.018+ 0.002).

Определить параметр шероховатостиRa .РешениеДопуск размера IT = 16 мкм. Параметр Rz = 0,33·IT = 0.33·16 = 5,3 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = = 0.2·5.3 = 1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.8 мкм.Пример 2На чертеже детали заданы Ø 36 k6(+0.015+ 0.002),допуск радиального биения ТР = 9 мкм иотклонение от цилиндричности ТF = 4 мкм.

Определить параметр шероховатости Ra .РешениеДопуск размера IT = 13 мкм, поэтому параметр Rz = 0.5 ТF = 0.5·4 = 2 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = 0.2·2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.4 мкм.Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых поданному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кромеповерхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.Рис.

3.15Для обозначения наприведенные на рис. 3.16.чертежахшероховатостиповерхностиприменяютзнаки,Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующегосимвола ( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа(см.

рис 3.16).Рис. 3.16Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнемуглу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости вскобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении ненанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную передскобками.Рис.

3.17Рис. 3.18Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правыйверхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях,нанесенных на изображении (рис. 3.18).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис. 3.19):1.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Принципы обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений. Примеры обозначенияточности резьбовых соединений на чертежах.????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.Взаимозаменяемость свойство конструкции, составной части изделия, обеспечивающее ее вместодругой без дополнительной обработки сохранением заданного качества изделия, в которое оно входит.В современном производстве взаимозаменяемыми изготовляют различные детали, узлы и механизмы.Примерами взаимозаменяемых деталей являются запасные части к различным приборам и машинам,стандартные крепежные детали – винты, болты, гайки, шайбы и др.

Примерами взаимозаменяемых узловмогут быть электро- и радиолампы и др.Взаимозаменяемые детали должны быть одинаковы не только по размерам и форме, но и по твердостиматериала, его химическим, электрическим и другими свойствами. Удовлетворение функциональнымпоказателем в пределах заданных допусков называется функциональной взаимозаменяемостью.Полную взаимозаменяемость часто называется функциональной взаимозаменяемостью.

Комплексрешений, выполнение которых конструированием производстве и эксплуатации обеспечиваетвзаимозаменяемость деталей, сборочных единиц, изделий называется принципом взаимозаменяемости.Точность резьбовых соединений3.Степени точности резьбы. Допуски диаметров резьбы устанавливаются степенями точности,обозначенные цифрами: с 3 по 9Степени точностиДиаметры наружной резьбыНаружный dСредний d2Диаметры внутренней резьбыВнутренний D1Средний D24; 6; 83; 4; 5; 6; 7; 8; 94; 5; 6; 7; 84; 5; 6; 7; 8Допуск внутреннего диаметра d1 наружной резьбы и наружного диаметра D внутренней резьбы неустанавливаются.Билет №181.Посадки с зазором и их расчет (выбор).

Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примерыприменения предпочтительных посадок с зазором.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е. Smin = 0.Предпочтительные поля допусков.Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различнымиквалитетами.С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупностиполей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимоиспользовать в первую очередь.

Остальные поля допусков можно использовать в техническиобоснованных случаях.Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; PВ основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.Для валов предпочтительным является шестой квалитет.Обозначение допусков и посадок на чертежах.Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартногомерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталейпри использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийномпроизводстве, а также при наладке станков в массовом производстве.Наиболее предпочтительной формой указания поля допусков является комбинированное.