11-18 (Шпоры PDF), страница 2

сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемоедля определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение –ближайшее к нулевой линии.SСР=2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежахдопусков расположения поверхностей.Отклонения формы и расположения пов-тей.Точность – степень соответствия своему геометрич.прототипу.Точность детали характеризуют 4 показателя:1. Точность размера2.

Точность относительного поворота поверхностей.3. Точность формы (в продольном и поперечномсечении).4. Шероховатость поверхностей.- идеальный цилиндр и получающаяся детальf(φ)=R-RHC0 n1f (ϕ ) ≈+ ∑ Ck cos ( kϕ − ϕk ); C0 =22π1∞∫ f ( ϕ ) dϕ ;1С0 – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.φ – текущий угол; k – номер гармоники; φk – начальный угол поворота k-той гармоники.С1 (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.С2 –хар-ет овальность детали; С2 –хар-ет огранку (треугольность);C0 nkπf ( z) ≈⋅ ∑ Ck cosz;2 12lС1 – хар-ет конусность детали; С2 –хар-ет бочкообразность; С2 –хар-ет седлообразность;За отклонение формы попереч. сечения принимают наиб. расст.

от прилегающей ок-ти до реальногопрофиля.За прилегающую ок-ть для валов принимают ок-ть наименьшего диаметра, для отверстий – наибольшегодиаметра.Отклонение от цилиндричности: наиб. расст. от прилегающего цилиндра до реальной пов-ти.Числовые значения допусков формы и расположения пов-тей: ГОСТ 24643-81. Им установлено 16степеней точности.Условные обозначения отклонений формы:Отклонение от плоскостности:Отклонение от круглости:Отклонение от прямолинейности:Отклонение от цилиндричности:Отклонение от профиля продольного сечения:Условные обозначения отклонений расположения пов-тей:Отклонение от перпендикулярности:Отклонение от параллельности:Отклонение от симметричности:Отклонение от заданного угла наклона:Отклонение оси от заданного положения:Отклонение от соосности:Совместное проявление отклонений формы и расположения:Радиальное или торцевое биение -Полное радиальное или торцевое биение l – расстояние, радиальное биение на котором не должно превышать заданного;А – ось (база);0,02 – биение в мм (допуск)В качестве базы надо выбирать основную базу детали (котораяопределяет положение детали и в пространстве)Зависимый допуск – допуск, который зависит от допусков наотверстие (зазор между валом и отверстием).0,05 – минимальный допуск.Tmax = 0, 05 +0, 052 + 0, 043= 0, 0972Данная конструкция не является технологичной и не рекомендуется к применению, т.к.

проявляетсянеопределенность базирования (неорганизованная смена баз).3. Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колесадля силовой передачи.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степенейточности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса;6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности1. Кинематическая точность2.

Плавность работы3. Контактная точностьНормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.Норма контакта.Номинальный показатель нормы контакта - пятно контакта.Обозначение точности зубчатого колеса.1) 8–7–6 Ba8 – степень кинематической точностиBa – норма бокового зазора7 – плавностьB – вид сопряжения6 – пятно контактаa – вид допуска на боковой зазор2) Если степени точности по всем трем нормам одинаковы, то7 – Ва, т.е.

7 по всем нормам точности.Билет №13dmindmaxD minTdD max1 . Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системеотверстия. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемыхдеталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системеотверстия.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.N MaxTDNMinNmax = dmax – Dmin = es – EI, Nmin = dmin – Dmax = ei – ESNСР=N max +N min2,TN = Nmax + Nmin = TD +TdОсновные отклонения.Def. сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемоедля определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение –ближайшее к нулевой линии.С натягом.2.

Шероховатость поверхности, причины ее возникновения. Нормирование шероховатостиповерхности и примеры обозначения на чертежах.В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость –ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копиейнеровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих прирезании, а также в результате действия других факторов.Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с еефункциональным назначением.Основнымвовсехслучаяхявляетсянормированиевысотныхпараметров.Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Ra ,который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительнобольшему числу точек, чем Rz .Параметр Rzнормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощьюпрофилометров невозможен (режущие кромки инструментов и т.

п.).Числовые значения параметров Ra и Rz приведены в приложении. Следует применять впервую очередь предпочтительные значения.В настоящее время существует несколько способов назначения шероховатости поверхности.1. Имеются рекомендации [10] по выбору числовых значений для наиболее характерныхвидов сопряжений, часть которых приведена в табл. 3.12.2. Шероховатость устанавливается стандартами на детали и изделия, а также наповерхности, с которыми они сопрягаются, например, требования к шероховатостиповерхностей под подшипники качения (табл.

3.13) .3. Когда отсутствуют рекомендации по назначению шероховатости поверхности,ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера (IT), формы (ТF) илирасположения (ТP). Большинство геометрических отклонений детали должно находиться в пределахполя допуска размера (рис. 3.14).RzÒF0.5IÒÒFТаблица 3.13Поэтому величину параметра Rz рекомендуетсяназначать не более 0.33 от величины поля допуска наразмер либо 0.5…0.4 от допуска расположения илиформы. Если элемент детали имеет все три допуска,то следует брать допуск с наименьшей величиной.Переход от параметра Rz к параметрупроизводится по соотношениям [ 7 ] :Ra≈ 0.25· Rzпри Rz ≥ 8 мкм;Ra≈ 0.2· Rzпри Rz < 8 мкм.После определения параметр Ra округляютстандартных значений (см. приложение).доближайшегочислаизRaрядаПример 1На чертеже детали задан размер Ø 42k 6(+0.018+ 0.002).

Определить параметр шероховатостиRa .РешениеДопуск размера IT = 16 мкм. Параметр Rz = 0,33·IT = 0.33·16 = 5,3 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = = 0.2·5.3 = 1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.8 мкм.Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых поданному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кромеповерхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.Рис.

3.15Для обозначения наприведенные на рис. 3.16.чертежахшероховатостиповерхностиприменяютзнаки,Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующегосимвола ( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа(см. рис 3.16).Рис. 3.16Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.3. Выбор средств измерения.Выбор средства измерения по точностиR = X max − X minИзмерение в сфереисследованийΔИЗМ=0,1RИзмерение в сферепроизводстваДОПΔ ИЗМ=0,35-0.2T≈0,25ТΔДОПСИ=0,7ΔДОПИЗМВыбирают в зависимости:- от требований по точности измерения- с учетом конструктивных особенностей, формы и размеров измеряемой детали- экономичностиБилет №141.Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системеотверстия.

Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусковсоединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок всистеме отверстия.Переходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2.

Отклонения от соосности и пересечение осей, их нормирование и примеры обозначения начертежах.Отклонение от соосности относительно общей оси — это наибольшее расстояние между осьюрассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращенияна длине нормируемого участка.Отклонение от соосности – наибольшее расстояние (Δ1, Δ2 ) между осью рассматриваемой поверхностивращения и общей осью вращения.Дляконтроля соосностиприспособления:применяют специальные3.