метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 5

Двойная ноправляюи1ая база — база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. Двойная опорная база — база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей. 3. По характеру проявления; скрытая и явная. Скрытая база — база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Явная база — база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. 20 Исходными данными для выбора баз являются чертежи деталей и условия работы деталей в сборочной единице (изделин). Поэтому прежде чем перейти к нанесению на чертеже детали ее размеров, студентам необходимо определить: а) способ изготовления детали: литье, штамповка и т. д.; б) вид механической обработки детали: токарная обработка, фрезерование и т.

д.; в) простейпгие приемы контроля размеров детали в процессе изготовления. г) сопрягаемые поверхности деталей сборочной единицы. Согласно ГОСТ 2534б — 89 две или несколыго подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрлгаемыми, Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемьиии. Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными). В соответствии с этим различают размеры сопрягаемых и несопрягаемых (свободных) поверхностей. В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности.

Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов (поверхностей) деталей. Отверстие — термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов (поверхностей) деталей. Термины «отверстие» и «вал» относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы, например ограниченным двумя параллельными плоскостями (паз, шпонка). На рис.

34 поверхность А отверстия в корпусе подшипника является охватывающей, а поверхность Б вала — охватываемой, Эти сопрягаемые поверхности имеют одинаковый номинальный размер К. Поверхность Д- свободная. Рис. 34 Поверхности В корпуса и Гплиты соприкасаются, но не являются охватываемыми или охватывающими. Размер а проставлен от конструкторской базы — плоскости Г. Согласно ГОСТ 2,307 — б8 размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверх- костей, проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. Размеры, определяющие взаимное расположение элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев, и т. и.) или их поверхностей, могут быть нанесены: от общей базы (поверхности рис, 35, а или оси — рис.

35, б); от нескольких баз (рис. 35, в); заданием размеров между смежными элементами (цепочкой) — рис. 3б. б Рис. 35 21 Практика показывает, что на одной и той же детали (в зависимости от ее сложности и выполняемых функций) может быть одна, две базы и более. Совмещение конструкторской, технологической и измерительной баз является одним из важнейших принципов конструирования — принципом единства баз. Однако во многих случаях размеры, нанесенные от конструкторских баз (т. е. с учетом требований конструкции), не совпадают с размерами, нанесенными от технологических баз (т. е.

с учетом требований Рие. Зб технологического процесса). На рис. 37...44 приводятся некоторые примеры нанесения размеров от баз на конкрет- ных технических деталях с учетом способа их изготовления, На рис. 37 показан ступенчатый валик„который ограничен преимущественно поверхностя- ми вращения. Основной технологической операцией является обработка на токарных и анало- гичных им станках.

В качестве основной технологической базы взяга торцевая плоскость, От нее нанесены линейные размеры 25, 60, 100, 150. От вспомогательной базы нанесен размер 36. осномогатеньнан Основная технологическая Рие. 37 На рис, 38 показано нанесение размеров втулки от правого торца А, принятого за техноло- гическую базу. Выбранная база и проставленные размеры определяют последовательность изготовления втулки. Вначале сверлят сквозное отверстие диаметром 4 а затем выполняют несколько расточек: диаметром 4 на глубину 1, диаметром 4 на глубину 11 и диаметром е6 на глубину 1ь Далее выполняют внутреннюю выточку шириной и на расстоянии 11 от торца.

На рис, 39 показана втулка более сложной Я ~в конструкции и потому требующая при нанесе- 'кг ю, нии размеров нескольких баз. База А является основной, а остальные — вспомогательными. При изготовлении детали заготовку сначала протачивают снаружи до диаметра а1 на ~г длину 1ь измерив от базы А, затем до диаметра 4 на длину 1з.

измерив от вспомогательной базы Б. Проточку диаметром Ыб и шириной п выполняют резцом, у которого режущая часть имеет ту же ширину. Рис. 38 22 Рис. 39 При обработке внутренней поверхности детали вначале просверливают сквозное отверстие диаметром Фь Затем с одной стороны деталь растачивают до диаметра 4 на длину 6 и до диаметра 4 на длину 14 с фаской с х 45'. Проточку диаметром 4 выполняют резцом шириной иь Деталь подрезают слева до длины 1, после чего делают расточку диаметром Ыл и фаску размером с х 45', измерив заготовку от базы В.

Как видно из чертежа, кроме основной базы А использованы также вспомогательные базы В и В, позволяющие наиболее просто н точно проконтролировать размеры, заданные на чертеже, На рис, 40 приведен чертеж плоской детали «Прокладка», которая должна быть изготовлена из листового материала толщиной 5 мм методом холодной штамповки вырубным штампом, На чертеже дано одно изображение, выявляющее ее форму, В качестве конструкторских баз взяты прямые линии. Деталь симметричная.

Ось симметрии (ось Оу) служит конструкторской базой для размеров 40 и 65. Нижняя кромка детали служит конструкторской базой дпя отсчета размеров 36, 65, 68. кыорскал и итлрительные и Размеры дпя справок Рис. 40 Размеры на чертеже детали служат в опытном производстве основанием для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном — для изготовления приспособлений, штампов и шаблонов. На рис. 41 изображена плоская деталь, имеющая ряд отверстий и прорезей, Для изготовления такой детали необходимо указать положение этих элементов в двух взаимно перпендикулярных направлениях нанесением размеров от двух баз. По длине детали расположение отверстий и прорезей указано от ее левого края, принимаемого за базу А, а по высоте — от нижнего края, принимаемого за базу Б. В соответствии с этим осуществляют разметку, изготовление и контроль детали.

Ьаза - глачаа ~ аалара Рис. 41 Рие. 42 При разметке криволинейного контура кулачка (рис. 42) базой служит точка О, а для отсчета угловых размеров — прямая (полярная ось Ох). На рис, 43 и 44 изображены чертежи деталей, изготовленных литьем с последующей механической обработкой некоторых поверхностей. Рис. 44 Рис. 43 На деталях, изготовляемых литьем и горячей штамповкой, следует наносить размеры так, чтобы только один размер (рис. 43, размер А) связывал обработанную поверхность (основную или конструкторскую базу) с необработанной (литейной или технологической базой). За литейную базу обычно принимают поверхность любой детали, от которой удобно отсчитывать размеры при изготовлении литейной формы.

От нее и наносят размеры до необработанных поверхностей (размеры.Г и Д). Размер Е нанесен с использованием вспомогательной базы. За основную базу принимают обработанную поверхность детали, от которой удобно отсчитывать размеры обрабатываемых поверхностей (размеры В и В). На рнс. 44 показан чертеж кронштейна в двух изображениях.

Основными конструкторскими базами для нанесенных размеров являются вертикальная ось отверстия И50 (база А) и опорная плоскость основания (база Б). От базы А указаны размер 42 до плоскости прилива, расстояние б2 до осей крепежных отверстий Я12, размеры 40 и 90, определяющие ширину опорной плоскости основания. Рис.

46 Рис. 45 От базы Б указана высота 58 кронштейна и расстояние 3 до промежуточной базы В. Размер 24, определяющий положение оси отверстия в приливе по высоте, установлен от промежуточной базы В. Расстояние б0 между осями крепежных отверстий определяет их положение относительно плоскости симметрии детали. На деталях, изготавливаемых холодной штамповкой (рис. 45), задают толщину листа или ленты, из которых штампуют деталь, и размеры внутреннего (по пуансону) нли наружного (по матрице) контура детали. Следует отметить, что полнота, ясность и выразительность чертежей деталей во многом зависят от правильности нанесения на них размеров. Неправильное или небрежное их нанесение увеличивают время исполнителей на их изучение и являются одной из причин производственного брака. Поэтому ниже приведены правила и примеры нанесения на чертежах деталей линейных и угловых размеров, фасок, условньгх знаков (диаметра, радиуса, уклона, конусности и др.) согласно ГОСТ 2,307 — б8.