метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 4

В случаях, когда необходимую информацию невозможно выразить графически или условнымн обозначениями, на чертежах ее передают прн помоппз текстовой части, надписей и таблиц. Тексты располагают параллельно основной надписи чертежа. 15 Технические требования и таблицу располагают над основной надписью чертежа (рис.

30, а, 6). Рис. 30 Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п. Ширина колонки текста должна быть не более 185 мм, Технические требования излагают, группируя вместе однородные и близкие по характеру требования. Пункты технических требований нумеруют, каждый пункт — с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут, если нет другого текста (например, «Техническая характеристика»). В последнем случае заголовок шппуг, но не подчеркивают, В случае выполнения чертежа на нескольких листах текстовую часть помещают только на первом листе.

Тексты студенты должны выполнять чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81 с высо- той букв и цифр не менее 3,5 мм. В надписях на чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых и установленных ГОСТ 2.316-68. Внутри каждого выбранного формата проводят линии рамки, ограничивающие по- ле чертежа. С трех сторон они отстоят от границы формата на 5 мм, а слева- на рас- стояние 20 мм, образуя поле для подшивки чертежа при его брошюровке. Основная надпись формата может располагаться в правом нижнем углу как вдоль длинной, так и вдоль короткой сторон формата. Для формата А4 основная надпись должна распо- лагаться только вдоль короткой стороны листа, а для формата А5 — только вдоль длинной стороны.

Последний нижний правый формат на листе формата А1 должен быль дополнен основной надписью чертежа общего вида. Кафедрой РК-1 разрешено применение в чертежах деталей ос- новных надписей упрощенной формы по сравнению с предлагаемой ГОСТ 2.104-68 «Основ- ные надписи». Однако все графы основных надписей должны быть выполнены по принятой на кафедре форме. По результатам компоновки чертежей деилей с учетом рекомендаций прини- мают окончательное решение о формате чертежа для каждой детали. После оформления всех форматов рамками и графами основных надписей студенты на каждом формате чертят габаритные прямоугольники намеченных изображений с учетом проекционной связи и изображений, принятых в качестве выносных элементов.

При вписыванни изображений в габаритные прямоугольники для деталей несложной геометрической формы можно ограничиться вычерчиванием в соответствующем прямо- угольнике лишь главного изображения, а другие изображения показывать условно (рис. 31 ). Для сталей сложной геометрической формы целесообразно вычерчивать в соот, а). д (р с.31 ветствующих прямоугольниках все намеченные изображения (рис. 3, б). На чертеже может быть не одно, а два, три и больше изображений.

Для уменьшения времени на чтение изображений чертежей ГОСТ 2.305-б8 устанавливает общие правила расположения изображений на черте>ке. Для чертежа, состоящего из трех изображений (рис. 32, а), главное располагается в левой верхней четверти поля чертежа. Варианты расположения главного изображения при двух проекциях показаны на рис. 32, 6 и е, при четырех — на рис. 32, г и т. д. Здесь 1 — главное изображение, 2 — вид сверху, 3 — вил слева, 4 — вид справа, 5 — вид снизу.

Рис. 32 После завершения компоновки чертежей деталей студенты должны прочитать их изображения и убедиться в правильности понимания формы каждой детали. Для улучшения ориентации преподавателя при просмотре планировки студенту необходимо в правом нижнем углу кюкдого формата указать номер детали и выбранный масштаб, Этап 1 должен быть выполнен студентами не позднее третьего занятия текущего семестра. Этап 2. Выполнение на чистовике чертежей деталей в тонких линиях без выносных и размерных линий В соответствии с утвержденной преподавателем компоновкой студенты на чистовом листе тонкими линиями выполняют изображения деталей без выносных и размерных линий.

Этап 3, Нанесение на изображения деталей выносных и размерных линий Нанесение размеров — одна из самых ответственных стадий при выполнении студентами учебных чертежей деталей. При нанесении на чертеже размеров геометрических форм детали студенты должны выполнять требования ГОСТ 2.307-68: общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия (детали). Недостающие и лишние размеры на чертеже доставляют большие неприятности при произ- водстве, Бели не хватает хотя бы одного размера, то по чертежу в производстве невозможно изготовить деталь.

Лишние размеры не только перегружают чертеж, но и делают его неясньы. При создании работоспособного изделия необходимо, чтобы составляющие его детали и их поверхности занимали одна относительно другой определенное положение, соответствующее нх функциональному назначению. Обеспечение при нанесении размеров отмеченного фактора требует учета взаимодействия деталей в сборочной единице, технологии изготовления деталей (механической обработкой, литьем, штамповкой, ковкой, прокаткой и т, п.

с последующей механической обработкой части поверхностей), а также возможности и удобства измерения размеров в процессе изготовления и контроля деталей. Такое нанесение размеров связано с выбором баз, Рассмотрим основные термины и определения согласно ГОСТ 21495 — 76. Базирование — придание заготовке нли изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Ьаза — поверхность (или выполняющее ту же фушсцию сочетание поверхностей), ось, точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для базирования. Примеры баз приведены на рис.

33, а, б, в, г, д, е, где 1 — база, 2-деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центрирующий конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолщенными линиями. На рис. 33 базами являются: а и б — поверхности (плоскость и цилиндр); в и г — сочетание поверхностей (двух параллельных плоскостей, двух соосных цилиндров); д — ось цилиндрической заготовки; е — точка (центр окружности в нижнем сечении цилиндрического отверстия в плоскости опорного торца), 2 7 г г Рис. 33 Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная база — база, фактически используемая в конструкции, при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Комплект баз- совокупность трех ба, образующих систему координат заготовки или изделия. Опорная точка — точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат, В основу классификации поверхностей и баз положены следующие соображения. Все многообразие поверхностей и деталей изделий машиностроения сводится к четырем видам: 19 исполнительные поверхносгпи — поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение; основные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии; вспомогачельные базы — поверхности„при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной; свободные поверхности- поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.

ГОСТ 2! 495 — 7б классифицирует базы по следующим признакам: 1. По назначению: конструкторская, технологическая, измерительная. Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Это подразделение конструкторских баз действительно как для изображения изделия на чертеже, так и изготовленного изделия. Конструкторская база — база„используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Основная база — конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Пользуясь вспомогательными базами, можно измерять размеры элементов деталей непосредственно, без промежуточных замеров и вычислений. Это упрощает контроль задаваемых на чертеже размеров.

Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте. Практика показывает, что конструкторские и технологические формы деталей машиностроения весьма разнообразны, В этой связи конструкторские базы для конкретной детали можно определить, если задан механизм или сборочная единица, частью которого является эта деталь. В этом случае можно установить все функп;ии детали и все ее связи с другими деталями. Если же деталь рассматривается отдельно от механизма, то ее служебные функции и соответственно ее конструкторские базы можно установить только предположительно. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

За эти базы большей частью принимают установочные, направляющие и опорные базы, а также плоскости симметрии детали или ее части. Последние измерительные базы называют скрытыми, 2. По лишаемым степеням свободы: установочная; направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная, Установочная база — база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. Жиравляюи~ая база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Опорнпя база — база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.