метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 3

Когда для двух разрезов используют одну и ту же секущую плоскость (рис. 23), стрелки, указывающие направление взгляда, наносят на одной линии. В качестве секущей плоскости допускается применять цилиндрическую поверхность, развертываемую затем в плоскость (рис. 24). А-А Рис. 24 Рис. 23 Рис. 22 Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т. п.) размером (или разницей в размерах) на чертеже 2 мм и менее изображают с отступлением от масштаба, принятого для всего изображения, в сторону увеличения. Если в сборочной единице встречаются однотипные детали, отличающиеся размерами, материалами и другими данными, то в целях сокращения чертежной работы следует оформить их по типу групповых конструкторских документов (ЕСКД ГОСТ 2.113-75 «Групповые и базовые конструкторские документы»). 12 Согласно ГОСТ 2.305 — б8 изображение на фронтальной плоскости проекций принимают на чертеже в качестве главного.

Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Рассмотрим главное изображение на чертежах типовых деталей. 1. Детали, имеюи~ие форму тел вращения (валики, оси, штуцеры, втулки и шпиндели, шкивы, штифты и т. и.), предпочтительно изображают горизонтально — параллельно основной надписи чертежа (рис.

25). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на токарном станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой„высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают на таких станках, Рыс. 25 При ступенчатой форме наружных тел на главном изображении деталь следует изображать так, чтобы наибольший диаметр был расположен слева (см, рис. 25). Форма шпоночного паза (рис.

25, а) или четырехгранннка (рис. 25, б) задается видом слева. При ступенчатой форме внутренних тел вращения на главном изображении (продольный разрез) деталь располагают так, чтобы наибольший диаметр расточки был справа (рис. 26). Ряс, 26 2. Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изготовляемые обычным литьем с последующей механической обработкой (фрезерование, строгание и т.

д.), принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно привалочная) располагалась параллельно основной надписи чертежа. Такое положение изображения детали обычно совпадает с ее положением в конструкции, причем основная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров. Корпусные детали (кронштейны, передние и задние бабки, корпуса кранов и вентилей, насосов, редукторов) на главном изображении (виде или разрезе) показывают в положении, которое деталь занимает при эксплуатации, 13 3. Пяос«ие детали, изготовленные, например, нз листового проката, изображают на чертежах таким образом, чтобы ось симметрии была горизонтальной или вертикальной. Если плоская деталь несимметричной формы имеет одну прямолинейную кромку или две-три взаимно перпендикулярные кромки, то на главном изображении их следует располагать параллельно (перпендикулярно) основной надписи чертежа. Для плоских деталей сложной формы с криволинейным очертанием контура одно нз найденных направлений замера габаритных размеров целесообразно располагать горизонтально.

Вторую проекцию для плоских деталей из листового материала на чертежах не дают, если лицевая и обратная стороны имеют одинаковую обработку, покрытие. Толщину узнают из обозначения материала, например в обозначении «Лист В2 ГОСТ 19903 — 74» цифра 2 указывает на толщину в миллиметрах.

Кроме того, рядом с изображением на полке лннии-выноски помещают надпись г, которая помогает установить тип детали (плоская, из листового материала или плиты). Расположение изделий, имеющих явно выраженные верх и ннз (седло аккумулятора, бензобака, стол„транспортные средства и т. п.)„должно соответствовать их нормальному положению при эксплуатации. Все литые детали независимо от размера, сложности и назначения обладают ха- рактерными признаками, отражающими способ их изготовления (причем эти призна- ки всегда четка проявляются на чертеже правильно сконструированной литой дета- ли).

К таким признакам относятся плавные сочленения различных необработанных поверхностей между собой по литейным радиусам, относительная равномерность толщины стенок, наличие приливов, ребер и др. Поверхности литых деталей выпол- няют с литейными уклонами, которые облегчают извлечение детали из формы. Вели- чину и направление этих уклонов выбирают в зависимости от принятой технологии изготовления модели и формы для отливки детали. Иногда литейные уклоны (так на- зываемые конструктивные уклоны) указывают непосредственно на изображениях де- тали, но чаще зти уклоны не изображают, а задают в технических требованиях в виде формовочных уклонов с соответствующей ссылкой на действующие стандарты (на- пример,.

ГОСТ 3212-30), Согласно рекомендациям стандартов„ такие элементы деталей, как канавки, проточки, шпоночные пазы, шлицы„гнезда под установочные и крепежные винты и шпильки и дру- гие на чертежах общего вида показывают упрощенно, условно или вообще не показывают. Однако на чертежах деталей отмеченные элементы деталей показывают без упрощений в виде выносных элементов. При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией-окружностью или овалом с обозначением буквой порядкового номера выносного элемента на полке ли- нии-выноски. У выносного элемента указывают прописную букву и масштаб по типу А(2:1).

При заполнении графы 4 табл. 1 масштаб изображений для каждой детали следует вы- бирать с учетом величины и сложности ее формы, а также возможности и удобства про- становки размеров. Предпочтительно использовать масштаб 1:1, но, если детали мелкие и сложные, целесообразно применять масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1 и т. д.). Графу 5 табл. 1 заполняют габаритными размерами х, у и я намеченных изображений по основным направлениям проецирования. В графу 6 вносят размеры А и Б, являющиеся сторонами прямоугольника, в кото- ром должны выполняться намеченные изображения детали без промежутков между ними.

В зависимости от сложности геометрической формы детали для простановки размеров вокруг каждого габаритного прямоугольника необходимо оставить свободное место 50...100 мм. Сумма отмеченных линейных размеров помогает выбрать формат для каждо- го чертежа детали. 14 При выполнении учебных чертежей деталей наиболее часто используют форматы: А1 (594х841 мм), А2 (420х594 мм), АЗ (297х420 мм), А4 (210х297 мм) и А5 (105х297 мм). В учебном процессе прн выполнении чертежей деталей по чертежу общего вида чертежи нескольких деталей сборочной единицы располагают на одном листе формата А1. Такое расположение позволяет расположить чертежи сопряженных деталей ближе друг к другу, что очень удобно при согласовании изображений и увязки сопряженных размеров таких деталей.

1.3. Компоновка форматов и изображений чертежей деталей После заполнения графы 7 табл. 1 н определения объема графической работы по выполнению чертежей деталей студенты выполняют компоновку намеченных форматов на листах формата А1. Для облегчения работы по компоновке форматов студентам рекомендуется разделить поле формата А1 на 1б гранок (рис.

27) формата А5 (148х210 мм). После этого на листе формата А1 студенты компонуют намеченные форматы, которые получаются объединением соответствующего количества форматов А5. Некоторые вариантьз компоновок форматов приведены на рнс. 28. Рис. 27 Практика показывает, что затраты времени на выполнение чертежа и его чтение в производственных условиях во многом зависят от того, какую площадь его формата занимают изображения, размеры, таблицы, технические требования и основная надпись.

Для обеспечения рационального использования поля чертежа для каждой детали рекомендуется в форме габаритных прямоугольников выполнить компоновку изображений, размеров, основной надписи на выбранном формате. От тщательности выполнения компоновки будет зависеть дополнительный объем графической работы за счет исправлений и переделок в процессе выполнения чертежей деталей.

На рис. 29 показан вариант планировки на выбранном формате изображений детали по их габаритным размерам х, у, я. Изображения должны быть расположены так, чтобы было приблизительное равенство свободных промежутков, справа и слева, сверху и снизу от изображения детали. При этом площадь изображений детали без размеров должна составлять 30...40 % от площади рабочего поля формата. Отклонение в ту или иную сторону зависит от количества наносимых размеров. Чтение изображений, размеров и надписей на чертежах деталей не затрудняется, когда их суммарная площадь составляет 70...80 % площади предполагаемого формата.