Мороз В.Г. - Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение биения вала, страница 2

3 до 6Св. 6 до 10Св. 10 до 18Св. 18 до 30Св. 30 до 50Св. 50 до 80Св. 80 до 120Св.120 до 180Св.180 до 250Св.250 до 315Св.315до 400Св.400 до 500При квалитете IT значение допустимой погрешности измерений δ мкмIT9δIT10δIT11δ2530364352627487100115130140155689101216182030303040404048587084100120140160185210230250810121418203030404050505060759011013016019022025029032036040012161830304040505060708080IT12100120150180210250300350400460520570630203030405050607080100120120140Примечание: Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшениидопуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы поселективной сборке.Погрешности измерения являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерений, включающими в себя всесоставляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.

Допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтённые систематические погрешности.Таблица 4Предельные погрешности измерения ( ∆ , мкм), при измерении биения универсальными измерительнымисредствамиСредства измеренияНоминальный размер ммХод стержнямм1-66-1010-1818-5080-120I20-I80I80-2600,11010101010101010151515151515150,8151515151515150,1101010101010100,02-0,0355555550,5111111Индикаторы часового типа сценой деления0,01ммИндикаторы рычажноэубчатые с ценой деления0,01ммГоловки пружинные(микрокаторные) с ценойделения, 001 мм.2.

Средства измерения:2.1. Измерительная головка.Для измерения радиального биения поверхностей деталей машин применяют преимущественноиндикатор часового типа,2.2. Прибор для контроля деталей на биение.Контрольные центры на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, (рис. 4)Основанием прибора ПБ-200-п служит станина I с направляющими, по которым передвигаютцентровые бабки; одна бабка 2 снабжена жестким центром, а другая 9 - подвижным центром. В среднемучастке направляющих станины I устанавливается стойка 6 о кронштейном 5, имеющим присоединительную втулку для укрепления индикатора 4.

Для плавного подвода измерительногонаконечника индикатора к поверхности измеряемой детали кронштейн оснащен микроподачей 7.Предельная погрешность измерения радиального биения индикаторомчасового типа будет от 5 до 20 мкм в зависимости от величины радиусаизмеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.3. Подготовка к измерению.3.1.Подготовка детали.Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровыеотверстия.3.2.Осмотр прибора.Рисунок 4.

Прибор для контроля деталей на биениеТщательно осмотреть конические участки центровых отверстий и убедитьсяв отсутствии забоин и заусенец, так как их наличие резко увеличиваетизмеренную величину биения поверхности.3.3. Подготовка базирующих центров:3.3.1. Установка 1.Установить бабку 2 (см. рис. 4.) с жёстким центром на левый крайстанины1, для чего освободить зажим бабки , сдвинув её налево отсередины станины на расстояние не менее половины длины измеряемоговала и закрепить прочно зажим этой бабки.3.3.2. Установка 2.Установить бабку 9 с неподвижным центром правее середины станины нарасстояние между центрами бабок, равном длине измеряемого вала. Дляэтого освободить зажим бабки 9 и отодвинуть эту бабку вправо от краястанины, взять измеряемый вал в левую руку и упереть его центровымотверстием в жесткий центр бабки 2; правой рукой придвинуть бабку 9 доупора подвижным центром в центровое отверстие свободного центра вала;деталь отложить на стол, а бабку 9 сдвинуть в сторону бабку 2 на 2-3 мм длясоздания запаса и плотного зажатия вала в центрах пружинной подвижногоцентра.

Закрепить прочно зажим бабки 9.3.4. Подготовка индикатора часового типа:3.4.1. Установка стойки.Установить стойку 6 на направляющие станины I (см. рис. 4). Для этогооснование стойки поставить на направляющие станины в таком месте подлине станины, чтобы колонка стоики оказалась против серединыизмеряемого элемента поверхности вала и закрепить прочно зажимоснования стойки.3.4.2. Установка детали.Установить деталь в центра, для чего отвести ручкой 8 подвижный центр,вставить деталь центровыми отверстиями по оси центров прибора иотпустить ручку 8.3.4.4.Установка индикатора.Установить индикатор 4 над измеряемой поверхностью, для этого вставитьгильзу индикатора в присоединительное отверстие кронштейна 5 и прочнозакрепить зажимом 3 (рис.

4) присоединительной втулки, но так, чтобысохранить свободное передвижение измерительного стержня индикатора.Перемещениями кронштейна 5 приблизить измерительный наконечникиндикатора к измеряемой поверхности вала до оставления небольшогозазора между ними.4. Измерение радиального биения.4.1, Установка индикатора в исходное положение:4.1.1. Создания контакта.Наблюдая за стрелкой индикатора, медленно повернуть рукоятку 7 (см.

рис.4) микропередачи стойки до создания контакта измерительного наконечникаиндикатора с поверхностью вала и далее до поворота главной стрелкииндикатора на полный оборот.4.1.2. Исходное положение.Повернуть вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшееположение, при вращении в направлении часовой стрелки.4.2. Измерение величины радиального биения:4.2.1. Нулевая установка.Установить на "О" шкалу индикатора по "max" положению стрелки, длячего плавно повернуть ободок с циферблатом до совмещения оси главнойстрелки и середины нулевого штриха шкалы(см.

рис. 5).4.2.2. Определение минимума.Повернуть вал медленно от себя до приведения стрелки в наименьшееположение и записать показание в этом положении.124.2.3. Определение максимума.Продолжить вращение вала в том же направлении до тех пор, покастрелка не займет наибольшее положение (в направлении по часовойстрелке), и записать показание в этом полонении.Возвратно-вращательные движения валом в крайних точках делатьне следует, так как при этом из-за невысокой жесткости стойки возникает непостоянство положения индикатора при переменном направлении нагрузки, а в связи с этим увеличивается погрешность измерениявеличины радиального биения.Рисунок 5. Установки4.2.4.

. Повторные измеренияПовторить полный оборот вала в центрах, записывая показанияиндикатора в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания споказаниями при первом обороте вала. Если эти показания будут расходиться больше, чем на одно деление круговой шкалы, то выполнитьтретий оборот вала с записью показаний.4.2.5.

Подсчёт показаний.Подсчитать разности показания в верхней и нижней точках для каждогооборота вала, записать их в отчетный бланк, подсчитать их среднюювеличину и записать ее как измеренное значение величины радиальногобиения поверхности вала в отчетном бланке.Вывод: вал годен, если измеренное значение радиального биения егоповерхности не превышает допускаемой величины, "заданной почертежу.Анализируя результаты измерений, следует отметить, что радиальное биение поверхности вала есть комплексное отклонение, возникающеев результате сложения смещения этой поверхности с оси вращения сотклонением формы этой же поверхности.

Радиальное бдение являетсявсегда положительной величиной. Допуск радиального биенияназначается относительно базы, на которой вращается деталь. Этой базоймогут быть центровые отверстия или другая поверхность этой же детали,указанная на чертеже. Знак радиального биения, числовая величина егодопуска и обозначение базы показываются в рамке допуска (см. рис. I,рис. 2, рис. на обложке ).5. Отчет о выполнении: работы.Заполнить отчетный бланк (см. приложение) и предъявитьруководителю измеренную деталь в центрах с индикатором и стрелкойрасположенной в одной из крайних точек. После принятия работыруководителем и подписи им отчетного бланка студент должен:- вынуть деталь из центров и положить ее на стол.- освободить зажимы обеих бабок.5.1. Отчетный бланкПриложениеЛабораторно-практическая работа"Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение радиального биениявали, установленного в центрах".Деталь имеет параметры: ......уровень относительной геометрической точности: .........Назначим допуск радиального биения по номинальному размеру, квалитету...относительной геометрической точности....дляпо табл.

I и 2.Эскиз детали.Рисунок 6. Деталь задание.Радиальное биение оценивается на диаметре:.Имеет допуск:Имеет базы:Выбор измерительного прибораТаблица П1Сопоставление допускаемой и предельной погрешностейДопускаемая погрешность измерения мкмДеталь(см. табл. 3)№IT=ØЗаключение:δδ=Δ измерять допустимо недопустимоПредельная погрешностьизмерения радиального биениямкм (см. табл. 4)Ход измерительного=стержня ммΔПрименим измерительный прибор:Цена деления прибора:Рисунок 7.

Схема измеренийТаблица П 2Результаты измеренийПоказанияприбораРезультатыизмеренийа-апосечениямб-бв-в1.Отклоненияпервого измеренияmaxminmaxminmaxminРадиальноебиение2.Отклонениявторого измеренияа1б1вmaxminmaxminmaxminРадиальноебиениеОтклонениятретьего измеренияабвmaxminmaxminmaxmin3.РадиальноебиениеСреднее измеренное биениеабв mб = mв =Наибольшее измеренное биениеДопустимоерадиальноебиениеСравнение результатов замеров спредпредписанием чертежа212322 mа =3 maxm =По чертежу maxm =Заключение о годности детали maxm =Например: для сечения а-а среднее измеренное радиальное биение:1 ma = 3 (  a +  a +  a )12Работу выполнилРаботу принял1группадатадата6.Контрольные вопросы1.

Какие причины вызывают отклонения формы и взаимногорасположения поверхностей деталей?2. Что называют отклонением, допуском и полем допуска формы поверхности и профиля?3. Почему радиальное биение относится к комплексным параметрам отклонения формы и расположения?4. Назовите комплексные параметры отклонения формы и расположения,указав отличие от дифференциальных?5.