Мороз В.Г. - Измерение гладких предельных калибров на вертикальном оптиметре, страница 2

Общий вид оптиметра:1-оптическая головка прибора, 2-окуляр, 3-поворотное зеркало, 4-винткрепления оптической головки, 5-измерительный наконечник, 6-предметныйстолик, 7-рифленая гайка, для окончательной (точной) установки прибора,8-колонка, 9-кронштейн для предварительной установки прибора, 10-винткрепления кронштейна на колонке, 11-поддерживающая гайка, 12-арретир, 13винт крепления столика, 14- основание прибора.Кронштейн 9 надо опускать плавно, не допуская удара измерительногонаконечника о блок плиток.Винт крепления 4 головки оптиметра не трогать.Для точной установки следует ослабить винт, поднять стол 6 рифленойгайкой 7 до тех пор, пока нулевой штрих шкалы не совместится с неподвижнымуказателем.Винт 13 закрепляют положение стола.

Для проверки нулевой установкиприбора измерительный наконечник приподнимают и опускают 2 – 3 разаарретиром 12. Если после арретирования нулевой штрих не будет совпадать сподвижным указателем, следует еще раз установить прибор на нуль гайкой 7,освободив винт 13.При измерении все винты крепления прибора должны быть затянуты.Затем вместо блока плиток на стол устанавливается объект измерения.При установке на стол и освобождении блока плиток или калибра надообязательнопользоватьсяарретиром12,осуществляющимподъемизмерительного стержня.4. Проведение измерений и анализ результатов.4.1 Методика проведения лабораторной работы1. Ознакомиться с измерительными инструментами и приборами, записать ихкраткие характеристики (цену деления, пределы измерения по шкале и вцелом предельно допустимую погрешность показаний).2. Измерить проходную и непроходную стороны калибра в 3 – х сеченияхмикрометром с целью проверки клейма (маркировки) калибра.

Клеймоставится на торце калибра или его ручке.3. Подготовить и собрать блок концевых мерпо номинальному размерупроверяемого калибра.4. Настроить оптиметр на нужный размер по собранному блоку концевых мер.5. Проходная и непроходная стороны калибра проверяются поочередно,причем каждая по трем сечениям: А – А, B – B, C – C и в двух взаимноперпендикулярных плоскостях 1 – 1, 2–2 (рис. 8).6.

Зарисовать схему с измерений.7. Результаты измерений необходимо занести в таблицу.8. Построить поля допусков на проверяемый калибр и деталь.9. Сопоставить полученные результаты с допустимыми значениями, на основеизмеренных наибольшего и наименьшего размеров.10.

Сделать вывод о годности проверяемого калибра по проходной инепроходной сторонам.Пробка считается годной, если ни один из полученных при ее измеренииразмеров в сечениях: А – А , B – B, C – C и в любом направлении 1 – 1, 2 – 2не выходит из предельных значений. На основе результатов измерений, и даетсязаключение о годности детали, как по размеру, так и по форме...Рисунок 8. Схема измерений контролируемого калибра.4.2 Отчет по лабораторной работеСтудента группыдатаИзмерение гладких предельных калибров навертикальном оптиметреЗадание вариант №……..Измерить калибр пробку…………….1.Познакомиться с устройством и принципом работы оптиметра,2.Провести подготовительные и настроечные операции.3.Измерить калибр-пробку4.Занести результаты в таблицу5.Построить необходимые графики.6.Зарисовать оптическую схему прибора.4.Дать заключения о годности.МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПРИМЕНЯЕМЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ№№НаименованиеппЦенаделенияПределы измеренийПо шкалеВ целом1.2.3.Заключение о возможности проведения измерений:Эскиз измеряемой деталиСхема измерений(размеры по чертежу)калибра-пробкиПогрешностьпоказанийТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙРезультаты измерений( отклонения, мкм)Сечения перпендикулярные оси1BCНаправ-Направ-Направ-ленияленияления121Оптическая схема оптиметраПредельныеразмеры деталимм(по чертежу)Краткоезаключениеа годности (годнаA2Действительныеразмеры детали,мм(по результатамизмерений).Наиб.Наим.Наиб.Наим.илине годна,поразмеру, поформе)2Схема расположения полей допусковконтролируемого размераГрафики формы деталиДопуск формы принять ¼ от допуска размераВ продольном направлении1-12-2В поперечном направлении для сечений:Отклонения от правильной геометрической формы, мкм (подчеркнуть, указатьвеличину отклонения):овальность _____________________________________;конусность _____________________________________;бочкообразность ________________________________;вогнутость ______________________________________;Контрольные вопросы1.

На каких оптических явлениях базируется принцип действия оптиметра?2. Как определяется передаточное отношение оптиметра?3. Что такое относительный и абсолютный методы измерения?4. Перечислить основные метрологические характеристики оптиметра?5. Каково расположение полей допусков калибра по отношению к полюдопуска проверяемого изделия?6. Какие методы измерений Вам известны?7. Можно ли применить оптиметр для прямых измерений?8. Как теоретически можно увеличить точность оптиметра?9. Можно ли применить оптиметр при проведении косвенных измерений?10. Известны ли Вам измерительные приборы точнее оптиметра?Библиографический список1. Якушев А.И.

и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения. – М.: Машиностроение, 1986.2. Енгалычев Р.И. и др. Калибры для гладких цилиндрических соединений. –М.:МАСИ, 1985 Алексеев К.Б. Лабораторный практикум по курсу«взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.:Завод – ВТУЗ при ЗИЛе, 1976.3. СергеевФ.Г., Крохин В.В. Метрология. Карманная энциклопедия студента:Учеб. Пособие для студентов высших и средних специальных учебныхзаведений.- М.:Логос, 2001.-376 с.: ил.4. Болтон У. Карманный справочник инженера-метролога. – М.: Издательскийдом «Додэка-XXI», 2002.-384 с.5. ТартаковскийД.Ф.,ЯстребовА.С.Метрология,стандартизацияитехнические средства измерений: Учеб. Для вузов.- М.: Высш.шк., 2001.205 с.: ил.6.

Корнеева T.В., Толковый словарь по метрологии, измерительной технике иуправлении качеством. Основные термины: около7000 терминов-М.:Рус. яз.,1990.-464 стр.7. БолдинЛ.А.,ОсновыВзаимозаменяемости,стандартизациивмашиностроении: учебное пособие для втузов- 2-е изд., перераб. и доп.

М.:Машиностроение, 1984.-272 с., ил.8. Тищенко О.Ф., Валединский А.С. Взаимозаменяемость, стандартизация итехнические измерения. Учебник для студентов приборостроительныхспециальностей вузов. М. Машиностроение,ПриложенияП1. Величины допусков размеров, мкм.Таблица П.1.Интервалыразмеро 0,1в мм.до 3св.3 до 6св.6 до 10св.10 до 18св.18 до 30св.30 до 50св.50 до 80св.80 до120св.120 до180св.180 до250св.250 до315св.315 до400св.400 до500Квалитеты01230,30,40,40.50,60,60,810,50,60,60,8111,21,50,8111,21.51,522.51,21,51,522,52,5341,223,5232,54567822,52,53445635,45,456781045689111315689111316192210121518212530351418222733394654581218 25 404.571014468123579468109101112253036435262748740485870841001201406075901001301601902201001201501802102503003506310016025040020 29 46721151852904601623 32 5281130210320520131825 36 5789140230360570152027 40 6397155250400630П2.

Основные отклонения размеров отверстий и валов, мкм.Для валов - верхнее отклонение es со знаком ( -).Для отверстий - нижнее отклонение EI со знаком( + ).Таблица П.2.Обозначение основного отклоненияотверстия или валаИнтервалыразмеров ммabccddeefffgg hFG G НАBССDDЕEFFсвыше 1до 324014060342014106420свыше 3до 6270140704630201410640свыше 6свыше 10свыше 14свыше 18свыше 24свыше 30свыше 40свыше 50свыше 65свыше 80свыше 100свыше 120свыше 140свыше 160свыше 180свыше 200свыше 225свыше 250свыше 280свыше 315свыше 350свыше 400до 10до 14до 18до 24до 30до 40до 50до 65до 80до 100до 120до 140до 160до 180до 200до 225до 250до 280до 315до 350до 400до 450280290160150809556—4050253218—13168—5600300160110—-40—20—703103203403603804104605205806607408209201050120013601500170180190200220240260280310330380420480540600800760120130140150170180200210230240260280300330—8050—25—9010060—30—100—12072—36—120—14585—43—140—170100—50—150—190110—.56—170—210125—62—180—230135—68—200свыше 450до 5001680840400440480П3.

Основные отклонения размеров отверстий и валов, мкмДля валов: нижние отклонения ei со знаком( + )Для отверстий: верхние отклонения ES со знаком ( - )Таблица П.3.ОСНОВНЫЕ ОТКЛОЛНЕНИЯДля валовДля отверстийpРгRsStTuUvVxXyYzZzaZazbZbzcZcдо 3Свыше 3 до 6Свыше 6 до10Свыше 10 до 14Свыше 14 до 18Свыше 18 до 24Свыше 24 до 30Свыше 30 до 40Свыше 40 до 50Свыше 50 до 65Свыше 65 до 80Свыше 80 до 100Св. 100 до120Св. 120 до140Св. 140 до160Св. 160 до180Св.

180 до200Св. 225 до200Св. 225 до250Св. 250 до280Св. 280 до315Св. 315 до350Св. З50 до400Св. 400 до450Св. 400 до500612151818222226263232373743434350505056566262686810151923232828343441435154636568778084949810811412613214192328283535434353597179921001081221301401581701902082322524148546675911041221341461561801962182402682943303601823283333414860'70871021241441701902102362582843153503904354905403947556881102120146172202228256284310340385425475530596660202834404554648097122146178210248280310350385425475525590660740820637594114144174214254300340380425470520580650730820920100026354250607З88112136172210258310365415365520525640710790900100011001250324252647798118148180226274335400470585600670740820920100011501300145016004050679010813616020024230036044552562070078088096010501200130015001650185021006080971301501882182743254054805856908009001000115012501350155017001900210024002600П4.

Отклонения размеров отверстий и валов, для переходных x) посадок,мкмТаблица П.4.Для основныхотклонений и квалитетовНижние отклонения валов(ei)Диаметрысв.1361018305080120180250315400jдо 361018305080120180250315400500k5-678-2-2-2-3-4-5-7-9-11-13-16-18-20-4-4-5-6-8-10-12-15-18-21-26-28-32-6————————————4-7 1-38-1500+1 0+1 0+1 0+2 0+2 0+2 0+3 0+3 0+4 0+4 0+4 0+5 0mВерхние отклонения отверстий(ES)nJдлявсех+2+4+4+3+6+10+7+12+8+15+9+17+11 +20+13 +23+15 +27+17 +31+20 +34+21 +37+23 +40K6781-8+2+5+5+6+8+10+13+16+18+22+25+29+33+4+6+8+10+12+14+18+22+26+30+36+39+43+6+10+12+15+20+24+?8+34+41+47+55+60+660-1+-1+-1+-2+-2+-2+-3+-3+-4+-4+-4+-5+9-160————————————M1-8-2-4+-6+-7+-8+ -9+-11+-13+-15+-17+-20+-21+-23+9-16-2-4-6-7-8-9-11-13-15-17-20-21-23Для полей допусков js и JS предельные отклонения равны ± IT / 2 , где IT допусксоответствующего квалитета.

x)При соединении с отверстиями Н или валами h.П5. Значение отклонения  , мкмТаблица П.5.Диаметры,мм.св.до1361018305080120180250315400361018305080120180250315400500Квалитетыдо 4-го4567801111,51.5223344501,51.522334444.550223345566777033345677991113046789111315172021230679121416192326293234N.1-8-4-8+-10+-12+-15+-17+-20+-23+-27+-31+-34+-37+-40+9-160000000000000П.6 Допуски и отклонения калибровТаблица П6Свыше 80 до120Свыше 120 до180Свыше 180 до250Свыше 250 до315Свыше 315 до400Свыше 400 до500Свыше 6 до 101.51021.51.52.5121.502.51,51Свыше 50 до801.51021.51.52.5121.502.51Свыше 30 до501101.51.51.220.81.51.5020,8Свыше 18 до307ZY;1Z1Y1H; HsH1HpZ; Z1Y; Y1;1H; H1HsHpСвыше 10 до186ОбозначенияСвыше 3 до 6КвалитетыдопусковизделийДо 3Интервалы размеров, мм21.502.52231.22.520321,221.50332.541.533042,51,52.5203.532.541.53.53042,51,52.5204335243053233054462.5540642,543064583.5640853,5542757104.57631074,5653868126874128676410691371086139787511710158119715108Допускнаформука=либраIT1IT2IT1IT2IT1IT1П.6 Допуски и отклонения калибров (продолжение)Продолжение таблицы П 6.Свыше 80 до120Свыше 120 до180Свыше 180 до250Свыше 250 до315Свыше 315 до400Свыше 400 до5003302.541.57002.541.5Свыше 50 до803302.541.56002.541.5Свыше 30 до509230231.2500231.2Свыше 18 до308Y;1Z1Y1H; HsH1HpZ; Z1Y; Y1;1H; H1HsHpСвыше 10 до18ZСвыше 6 до 10ОбозначенияСвыше 3 до 6КвалитетыдопусковизделийДо 3Интервалы размеров, мм440352800352540462.5900462.5650472.51100472.57505831300583860610415006104960812518008125127410147210410147149612168240612168169713189280713189181191520103209152010ДопускнаформукалибраIT2IT3IT1IT2IT3IT1СодержаниеВведение ..................................................................................................................................................