Духовный Л.М., Мороз В.Г., Туревич Г.Н. - Измерение размеров валов рычажной скобой, страница 2

  Li , ммПлоскопараллельныеКМД20 + 8i 1  2  = 0,0003nПримечание. Погрешности измерений: ini 1 i ,мкм, где  1  = 1/2 цены деления, мкм;  2  (n  1) , мкм; принимаем   0,3мкм , n CCчисло плиток КМД.18Для оценки возможности проведения измерений необходимо сравнитьсуммарную погрешность измерительного комплекса in =0,0013 (приборов,приспособлений, мер и др.)с произведением допуска на размер икоэффициента погрешностей приспособлений и инструментов KПИ = (1/3…1/5). Примем KПИ = 1/4 и оценим возможность проведения измерений. Еслиin  K nu Td - измерять нельзя, иначе - можно.Вывод: измерять_____м о ж н о, т.к. 0,0013 < ¼ 0,048 = 0,012Относительная погрешность измерений будет:δ = in / Td 100%;δ = (0,0013/0,048)*100% = 2,7%ТАБЛИЦА ИЗМЕРЕНИЙТаблица 2.Отклонения, мкмРазмеры, ммизмеренныепо сечениям  оси детали:А-A, В-В, С-С ипо направлениям 1-1, 2-2А-АВ-ВС-С1-12-21-12-21-12-2-36-12-22-8-4-48действительныепредельныевыбранные изизмеренныхуказанные начертеже деталиMAXMINMAXMIN27,99627,95228,00027,95219Рисунок 18.

Показания прибора20Рис.19. Графическое представление поля допуска и действительныхразмеров деталиГодность детали по размеру оценивается по графическомупредставлению поля допуска Td и действительных (max – esr и min – eirразмеров детали (деталь годна, если max и min размеры детали распложенывключительно в пределах поля допуска).Деталь_______г о д н а ________________________________.(годна, не годна, исправима, не исправима)Допуски формы TFв нашем примере определяются черезсоотношение TF / Td = 0,5 (в данном случае, допуски отклонения откруглости TFK и отклонения профиля продольного сечения TFP),указываются на эскизе детали и равны:TFP= 0,024ммTFК= 0,024ммГодность детали по форме оценивается на основании сравненияопределённых ранее допусков формы TFК , TFP с максимальным значениемреальных (индекс r) отклонений формы EFr действительных размеровEFr max и EFr min в секущих плоскостях по построенным графикам.

Детальгодна, если: ( EFr max - EFr min /2)  TF ,не годна, если ( EFr max - EFr min /2) > TF.Максимальное отклонение от круглости размера детали в сеченииΔK= (EFr max-EFr min)/2= {(-4) – (-48)}/2 = 22 мкм замечено:21по радиальному сечению С-С .Максимальное отклонение продольного сечения размера деталиΔP= ( EFr max-EFr min)/2 = {(-8 –(-48)}/2 = 20 мкм замечено:по направления плоскости сечения 2-2.Рисунок 20. Графическое представление формы деталиГодность детали по форме: т.к. ΔK и ΔP (реальные отклонениия) не выходят запределы допустимых, то деталь годна.Отклонения профиля продольного сечения по направлению1-1: к о н у с о о б р а з н о с т ь ; 2-2: б о ч к о о б р а з н о с т ь(конусообразность, седлообразность, бочкообразность)Отклонения от круглости в сечениям:A-А: о в а л ь н о с т ь; B-В: о в а л ь н о с т ь ; C-С: о в а л ь н о с т ь.22СтудентГруппаРаботу принял(подписьДатавыполненияпреподавателя)Петров В.И.5178Иванов Ю.С.08.04.05 г.Датазащиты22.04.05г.6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ1.

Дайте характеристику метода измерений при использовании скобы.2.Назовитекомплексныепоказателипогрешностиформыцилиндрических поверхностей деталей.3. Назовите дифференциальные показатели погрешности формыпоперечного сечения цилиндрических поверхностей деталей.4. Назовите дифференциальные показатели погрешности формыпродольного сечения цилиндрических поверхностей деталей.5. Назовите основные метрологические показатели средства измерений.6. Сопоставьте абсолютный и относительный методы измерений,приведите примеры их рационального применения.7. Приведите пример бочкообразности формы детали.8. Приведите пример конусообразности формы детали.9.

Приведите пример седлообразности формы детали.10.Приведите пример овальности формы детали.11.Расскажите порядок настройки рычажной скобы.12.Расскажите порядок настройки индикаторной скобы.13.Чем определяется цена деления индикаторной скобы?14.Для измерения каких деталей – валов или отверстий применяютсярычажные скобы?СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.

Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения: Учебник для втузов. – М.: Машиностроение, 1979.2. Якушев А.И., Л.Н. Воронцов Л.Н., Н.М. Федотов Н.М.. – 6-е изд.,перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987.3. Зябрева Н.И., Шегал М.Я.. Лабораторные занятия по курсу "Основывзаимозаменяемостиитехническиеизмерения".М.:"Машиностроение", 1966.4. Берков В.И. Технические измерения (альбом). Учебное пособие.-3-еизд.-M.:- Высшая школа, 1983.5. Дымов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. 2-еиздание. – Санкт-Петербург: «ПИТЕР», 2004.6. Анухин В.И. Допуски и посадки.

Учебное пособие. 3-е изд. – СПб:Питер, 2004 – 207 с.: ил.23СОДЕРЖАНИЕ1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ ..................................................................................................................................................... 32. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ .................................................................................................. 33.НАСТРОЙКА И ПРОЦЕСС ИЗМЕРЕНИЯ СКОБОЙ ..........................................................................................

64. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ ............................................................................................................ 165. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ.................................................................................. 176. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ............................................................................................................................... 23СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .........................................................................................................................................

23СОДЕРЖАНИЕ ......................................................................................................................................................... 24СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ .................................................................................................................................... 24СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙРисунок 1. Скоба рычажная СР..........................................................................................4Рисунок 2. Устройство рычажной скобы.........................................................................5Рисунок 3.

Скоба индикаторная СИ ..................................................................................6Рисунок 4. Применение рычажной скобы .......................................................................8Рисунок 5. Отвинчивание колпачка...................................................................................9Рисунок 6.

Установка переставной пятки ......................................................................9Рисунок 7. Стопорение переставной пятки скобы ......................................................9Рисунок 8. Отсчётное устройство ....................................................................................10Рисунок 9.Измерение рычажной скобой........................................................................10Рисунок 10.

Примеры подсчета размеров .....................................................................11Рисунок 11. Открепление переставной пятки ..............................................................12Рисунок 12. Установка индикаторной скобы по ПКМД .........................................12Рисунок 13. Поворот ободка до нулевого значения шкалы ....................................13Рисунок 14.

Установка детали ...........................................................................................13Рисунок 15. Измерение детали ..........................................................................................14Рисунок 16. Считывание показаний на ИС ...................................................................15Рисунок 17.

Эскиз детали и схема измерений .............................................................17Рисунок 18. Показания прибора ........................................................................................202425.