Болты, шпильки, винты, гайки, шайбы и гаечные ключи (Раздаточные материалы)

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ВИНТЫ, ГАЙКИ, ШАЙБЫ И ГАЕЧНЫЕ КЛЮЧИ й 1. СТАНДАРТНЫЕ ТИПЫ БОЛТОВ Рис. 2 б Рис. 2 1О 45гйЗ Рис. 2.2 Рис. 2.1 Рис. 2.3 Рис. 2.4 Рис. 2.!1 Рис 2.8 Рис. 2.8 Рис. 2.7 'Т ( Рис. 2.12 Рис. 2.9 Стандарты устанавливают 18 типов болтов, отличающихся один от другого формой головки, наличием илн отсутствием 1одголовка и его формой, видом конца стержня и точностью изготовления. Головки:шестигранная, полукруглая и потайная, Подголовки: цилиндрическкй — служит для направления; квадратный и в виде «уса» (прн потайных и полукруглых головках) — для устранения вращения при затягивании гайки ключом.

Концы стержней у болтов: с шестигранной головкой— фаска (небольшой высоты конус) под углом 45' и цилиндрический выступ (у болтов с утолщенным стержнем, см. Рис. 2.13); с полукруглой и потайной головками с накатанной резьбой— без фаски. Общие для всех болтов ГОСТ 1759 — 62 и 10549 — 63 допускают накатку резьбы без конической фаски (у болтов с ше- стигранной головкой) и применение сферической и цилиндрической формы концов стержней. Обработка болтов нормальной точности производится по 3-му классу чистоты х?3, а повышенной — по «74; стержня между головкой и резьбой — по ~5. Переход от стержня к головке для уменьшения концентрации напряжений оформляют в виде галтели с радиусом закругления от 0,5 до 1,5 мж в зависимости от диаметра резьбы.

Отношения высот Н головок, размеров '3 «под ключ» и диаметров Р описанных окружностей головок к диаметрам резьбы болтов нормальной и повышенной точности с нормальными шестигранными головками для болтов диаметром от 12 до 48 мм колеблются в следующих пределах: И!4 = 0,73 —:О,бз — 0,7; 8И = 1,83»»1,бб ~ 1,7; О/а =- 2,1-;1,8 1,93. Эти отношения не постоянны для болтов разных диаметров, поскольку размеры Н и 5 «под ключ» округлены в стандартах до целых чисел миллиметров.

Кроме нормальных шестигранных головок, стандартами предусмотрены головки уменьшенные (Н!с! 0,55; 574! 1,5 и Р?«7 — 1,6), у которых размеры Н, о и )9 такие же, как у нормального болта с предыдущим меньшим диаметром; например, размеры уменьшенной головки у болта диаметром 27 мм те же, что и у нормальной головки болта диаметром 24 мм. При разных высотах прочность уменьшенной головни на срез меньше нормальной, но на изгиб из-за меньшего изгибающего момента больше. Болты с уменьшенными головками дешевле, а потому их целесообразно применять во всех случаях, когда опорная поверхность уменьшенной головки достаточна. Рпс. 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4. Конон болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 1759 — 62 и 10549 — 63.

Рис. 2.5. Форма болта с шестигранной головкой (нормальной н повышенной точности) по ГОСТ 7798 — 62 н 7805 — 62. Такая же форма предусмотрена н для болтов с шестигранной уменьшен- ной головкой по ГОСТ 7796 — 62 и 7808 — 62. Рис. 2.6. Вариант головки болта повышенной точности по ГОСТ 7798 — 62 и 7805 — 62.

Рпс. 2.7. Болт с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком нормальной и повышенноз точности по ГОСТ 7795 — 62 н 781! — 62. Рис. 2.8. Вариант головки с направляющим подголовком по ГОСТ ?795 — 62 н 78! ! — 62. й, 77 Рис. 2.9. Болт с полукр.тлой голозкои и квадратным подголовком нормальной точности по ГОСТ 7802 — 62. Такая же форма предусмотрена н для болтов с увеличенной полукруглой головкой по ГОСТ 7804 — 62.

Рис. 2.10. Болт с полукруглой головкой и усом по ГОСТ 7801 — 62. Рнс. 2.11. Болт с потайной головкой и усом по ГОСТ 7785 — 62. Рис. 2.12. Болт с потайной головкой и квадратным подголовком по ГОСТ 7786 — 62. Рис. 2.13. Болт с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки по ГОСТ 7817 — 62. Такой болт предназначен для восприятия только поперечных нагрузок 2.1 Т а б л в н к Размеры, лм, болтов с шестнгранной головкой (нормальной н вовышенвой точности) во ГОСТ 7798 — 62 н 7805 — 62 н гамнк ме болтов с уменьшенной головкой во ГОСТ 7796 — 62 н 7808 — 82 (рнс.

2Л н 2.14) ГОСТ 77Ш-62 н 7ЭМ вЂ” 62 гост 7>м-62 гост >ве — 62 Резьба до голоакн Реэьба до п»локка ярк <с < от — до < от — до < от — до г» 10 6 — 75 18 18 12 — 150 26 14 — 150 30 16 — 150 34 !7 10 12 26 30 34 32 Рмс. 2.13 19 22 36 40 стержнем между головкой и резьбой, вставляется в отверстие с небольшим натягом. Стержень до конической части перед резьбой обрабатывают по 277 под посадку в системе отверстия. 35 40 (14) 16 45 45 38 42 (! 8) 20 48 25 — 150 46 (22) 24 30 — 150 Зз — 150 35 — 150 54 (27) ЗО 41 46 55 75 70 70 40 — 150 45 — 150 55 — 150 65 — 150 80 100 1)О 78 78 Исиолмемие !7! Ислолмеммл >! Рнс.

2.14 42 90 102 90 102 160 — 300 96 160 — 300 108 110 Рнс. 2.14. Несколькими ГОСТамн предусмотрены болты повышенной точности с отверстиями для шплинтов или проволоки в головках нли на концах стержней, например, ГОСТ 7806 — 62 предусмотрены не только исполнение болта, Форма гост шбо-ш ГОСТ 7>Ш вЂ” 67 е >МН вЂ” И ГОСТ 77%-62 12 5,0 6,0 1,8 1,8 13,8 0,5 0,6 8 — 150 10 — 150 14 — 150 16 — 1 50 14 16,2 30 160-2 00 32 17 7,0 12 19,6 0,8 2,0 30 35 8,0 (14) 16 )9 21,9 2,0 О,В 160 — 260 22 25,4 20 — ! 50 Ю вЂ” 150 9,0 40 1,0 з,а 40 Рнс.

2.15 24 10,0 27,7 (18) 1,0 3,0 42 которого показана на рис. 2.6 (исполнение 1), но и отлича>ощиеся от изображенного наличием отверстий либо только 11,0 31,2 3,0 1,0 12,0 ЗО (22) 24 160 — 260 160 — 260 160 — 260 160 — 260 160 — 300 160 — 300 160 — 300 1,0 3,0 !з,о 1,2 З,О (27) 30 Зб !5,0 17,0 3,0 3,0 41,6 1,2 1,2 66 41 47,3 60 — ! 50 70 70 66 78 72 20,0 75 †1 78 80 †1 90 90 †1 102 4,0 42 гл,О 63,5 1,5 4,0 90 1!0 26,0 75,0 4,0 1,5 102 110 Рвс.

2.!6 и раме чалая. >. Ряддлнн: >4, <6 <>6>. 22 <22> 22 <гз> зо <22> зз <зб>, »с <ез> 66 <ез> зо бз 62 66 76 72 зо <26> ео <26>, <ео «66>, »о <»6»26, <26, >ЕО, >6О, ШО, ШО, >ЛО, <26, 2ОО, и>а>. 226, >ЗО, 2<О, <266>, '266, 266, Зоб мм. 2. Болты е раамерамй, »аклвчен»»ыяи о скобка, по аоамомяостн не променять.

в стержне (исполнение Н), либо только в головке (исполне- ние 1!1). 2 н. л. прнмедько 4,0 5,5 7,0 8,0 9,0 Ю,О !2,0 !3,0 14,0 15,0 !7,0 19,0 23,0 26,0 30,0 11,5 !6„2 19,6 21,9 27,7 31,2 34,6 36,9 41,6 47,3 53,1 75,0 86,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0.8 1,О 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2„0 2,0 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 '14 — 75 14 — 80 20 — 150 25 — 150 25 — 150 30-! 50 35 — ! 50 40 — 150 50 — 150 50 — ! 50 60 — 150 60 — 150 75 — ! 50 80 — 150 90 — 150 14 — 150 22 1б — 150 26 25 †1 30 25 — 150 34 ЗΠ— 150 ЗВ 35 — 150 42 40 — 150 46 50 — 150 50 50 — 150 54 60 — 150 60 160 — 200 160 — 260 160 — 260 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — 300 160 — ЗОО 160 — 200 32 160 — 2 60 36 160 — 2 60 40 160 — 260 44 160 — 260 48 160 — 260 52 160 — 260 56 160 — 260 60 160 — 260 66 160 — 260 72 160 — 300 84 160 — 300 96 160 — 300 108 25 — 150 ЗΠ— 150 35 — 150 35-! 50 40 — 150 45 — 150 55 — 150 65 — 150 160 — 200 32 160 — 260 36 160 — 260 40 160 — 260 44 160 — 260 48 160 — 260 52 160 — 260 56 160 — 260 60 160 — 260 66 160 — 260 72 160 — 300 84 Продолжение табл.

22 ! Обозизчснн груп. па Наименование Покричав Мвчернал ю о -к хвх 3 зза х -о йяс об= Нс обоэначзссся ц зр Ан. Оке зр 6 Предел прочносся 1>в з н сх х с. и к с с с с. о х кд. зр МН МНХ нлн МН вид х Хнм. Оке Хнм Фсс Хнм Пз' 000 — не обозна- чается. 001; 002; 003; 004; 005; 006 !О Нс сбсзнзч >с Таблппа 22 6 Углеродистые стали О! 491,0 50 1. от — дс ос — дс 20 О!О; 011; 012; 013; О!4; 015; 016 020; 021; 022; 023; 024; 025; 026 ср ° с 1; 11 и 111 0; ! — О !О '' 40~ 20 75 8 65 2 19,5 — 69,5 4,0 1,5 5,5 1,5 7,0 2,0 !1,5 60 02 590,0 30 80 15 62 2 24,5 — 74,5 0,5 12 50 14 6,0.

13,8 30 120 12 95 050; 051; 052; 053; 054; 055; 056 05 785,0 2 24,5 — 114,5 То же, после гериообра. бочки (НВ 221 †28 80 35 0,6 16,2 10 35 180 13 !52 3 330 — 1730 17 8,5 2,0 0,8 12 !3 7,0 19,6 883,0 190 0; 1 — 6 !00; 101; 102; 103; 104; !05; 106 121; 122; !23; 124; 125; 126 40 200 !5 10 3 37,0 — 192,0 19 8,0 (14) Ле, ирена.1 пые стали после термопбрн. битки !НВ 257 — 315) 1; 11 и !1! 45 200 17 Гьб 4 41,0 — !91,0 2> 1,0 17 ! 080,0 1100 ЗОХГС.А !о 55 200 25 165 4 46,0 — 191,0 (!8) 27,7 19 24 10,0 1,0 55 200 23 162 44 ! Нержавеющие сгачи без термообра- ботки 200; 206; 207.

208 20 432,0 2Х)3 4 50,0 — 190,0 5 54,0 — 189,0 5 59,0 — 189,0 27 !1,0 31,2 1,0 55 200 20 160 (22) 1,0 ЗО 12,0 32 13 О 34,6 11! 0; 6; 7, В 2Х13 23 835,0 230; 236; 237; 238 85 То же, после термообра- бот ни (НВ 242 — ЗОО) 60 200 2с !55 36,9 32 ' 1; 11 п 111 600; 601; 602; 603; 604; 605; 606; 607; 608 О; 1 — 8 32 61 3!4,0 !1! 0; 6 610; 616 Д!Т 70 372,5 701 Легкие ме- таллы и сплавы 1 и 1! Рис.