Эластомерные невулканизованные и неармированные рулонные кровельные и гидроизооляционные материалы многоцелевого назначения, страница 4

10 и таблицы 3 видно, что образцы данных смесей характеризуютсяразличной скоростью деформации (наклон ветви ТМ кривой). Зависимостискорости деформации от температуры имеют экстремальный характер, поэтомунами был выбран температурный интервал изменения скорости деформации на10% от максимальной, рассчитана продолжительность такого температурногоинтервала и средняя скорость деформации для смесей содержащих различныемарки ПЭ. Эти данные представлены на рисунке 11.Видно (табл.3, рис.11), что смеси содержащие ПЭВД и ПЭНД 273-79 имеютнаименее продолжительные температурные интервалы изменения скорости отVmax до 0,9Vmax, и наибольшие средние скорости деформации в пределах данныхтемпературных интервалов.

Смеси содержащие ПЭНД 276-73 и 277-73 имеютнаиболее продолжительные температурные интервалы изменения скоростидеформации от Vmax до 0,9Vmax, и наименьшие средние скорости деформации впределах данного температурного интервала.Рис.10 Термомеханические кривые смесей наоснове БК, нагрузка 150гр.120,0Деформация,%100,080,060,0БК; V=2,4%/мин.40,020,00,0-150-100-50050100-20,0Температура, 0СБК+ПЭВД;V=4,8%/минБК+ПЭНД 273-79;V=5,5%/мин.БК+ПЭНД 276-73;150V=1,4%/мин.БК+ПЭНД 277-73;V=1,4%/мин.Можно предположить, что чем шире температурный интервал измененияскорости деформации от Vmax до 0,9Vmax, и чем меньше он смещен в областьвысоких температур, тем шире интервал температур, при которых можнопроводить формование смеси, а чем ниже средняя скорость деформации впределах данного температурного интервала, тем меньше падение когезионнойпрочности смеси с увеличением температуры и тем ниже опасность «залипания»смеси при вальцевании.

Исходя из этого, оптимальными технологическимисвойствами должны обладать смеси на основе БК, содержащие ПЭНД 276-73 и277-73.17www.mitht.ru/e-libraryРис.11 Схематическая зависимость средних скоростей деформацииот температуры, нагрузка 150гр.6Скорость деформации,%/мин5432БК1БК+ПЭВДБК+ПЭНД 273-790-150-100-50050100150БК+ПЭНД 276-73-1БК+ПЭНД 277-730Температура, С9Рис.13 Скорости окисленияРис.12 Скорости окисления.147,67812Скорость окисления, 10-5моль/кг*с-5Скорость окисления, 10 моль/кг*сВлияние введения различных марок ПЭ на скорости окисления сырыхрезиновых смесей на основе как БК-1675н так и СКЭПТ-50. В работе проведеныисследования скоростей окисления сырых резиновых смесей содержащих от 10 до30 масс.ч.

ПЭ марок ПЭВД 15813-020, ПЭНД 273-79, ПЭНД 276-73, ПЭНД 27773. Результаты этих исследований на примерах резиновых смесей, содержащих30 масс.ч. ПЭ представлены на рисунках 12-16. Из рисунков 12-16 видно, чтовведение 30масс.ч. ПЭ различных марок в смеси как на основе БК, так и на основеСКЭПТ приводит к замедлению скорости их окисления более чем на 30%,несмотря на то, что сами ПЭ имеют скорости окисления в 5-7 раз более высокие,чем скорости окисления контрольных смесей на основе БК и СКЭПТ.7654321,57110Смесь наСмесь на ПЭВД 15813-020основе БКоснове1675нБК1675н+30м.ч.ПЭВД 15813-02012108641,57210Смесь наоснове БК1675н18www.mitht.ru/e-libraryСмесь наоснове БК1675н+30м.ч.ПЭНД 273-79ПЭНД 273-79Рис.15 Скорости окисления97,678765432,0221,3310Скорость окисления,10-5 моль/кг*ссмесь наосновеСКЭПТ-50СКЭПТПЭВД 1581350+30масс.ч.020ПЭВД 15813020Скорость окисления, 10-5 моль/кг*сСкорость окисления, 10-5моль/кг*сРис.14 Скорости окисления1412121086422,020смесь наосновеСКЭПТ-50Рис.16 Скорости окисления121,33СКЭПТ50+30масс.ч.ПЭНД 273-79ПЭНД 273-7911,210864201,570,95Смесь на основе БК-1675нСмесь на основе БК1675н+30м.ч.

ПЭНД 276-73ПЭНД 276-73Необходимо отметить, что определение скорости окисления резиновойсмеси является важным обстоятельством, так как она характеризует стойкостьматериала к одному из факторов старения – окислению под действием кислорода.Таким образом, было показано, что введение ПЭ по разному влияет натемпературу стеклования смесей на основе БК-1675н и смесей на основеСКЭПТ-50. Однако при введении ПЭ в смеси как на основе БК-1675н, так и наоснове СКЭПТ-50, наблюдается повышение температуры размягчения смесей, аследовательно, согласно литературных данных, и замедление подвижностимакромолекул.Высказано предположение о взаимосвязи термомеханических итехнологических свойств сырых резиновых смесей на основе БК и СКЭПТ,содержащих различные марки ПЭ высокого и низкого давления, согласнокоторому, чем длиннее температурный интервал незначительного измененияскорости деформации (от Vmax до 0,9Vmax), тем лучшими технологическимисвойствами будут обладать резиновая смесь.Показано замедление окисления резиновых смесей на основе как БК, так иСКЭПТ, более чем на 30% при введении в них различных марок ПЭ (в количестведо 30 масс.ч.

на 100 масс.ч. каучука).19www.mitht.ru/e-libraryВлияние соотношения БК и полученного различными методами БР насвойства резиновых смесей, содержащих постоянное количество ПЭ –30 масс.ч.Рецептуры исследованных смесей представлены в таблице 4.Таблица 4. Рецептуры сырых резиновых смесей на основе БК-1675н,содержащих БР, полученный различными методами а так же ПЭНД.Наименование ингредиентовБР полученный методом пластификацииБР полученный радиационным методомБК 1675нПЭНД 276-73РубраксСтеаринП-514ЦерезинПН-6шКанифольМелСодержание, масс.ч.50908090-80-70-1030253603,51051002030253603,51051003030253603,51051005030253603,51051001030253603,51051002030253603,510510070503030253603,51051005030253603,5105100Результаты проведенных испытаний представлены на рисунках 17-19 и втаблицах 5 и 6.

Как видно из данных (рис.17), когезионная прочность взависимости от содержания БК, для обоих типов БР, имеет экстремальныйхарактер. Максимум прочности для смесей с БР метода пластификациинаблюдается при 20 масс.ч. БК, а для смесей с БР радиационного метода – при30масс.ч. БК. Возможно это связано с тем, что введение в смесь на основе БР,содержащую 30 масс.ч. ПЭНД в одном случае 20, в другом – 30 масс.ч.

БКприводит к уменьшению неоднородности и дефектности смеси, и как следствие кувеличению прочности и относительного удлинения смесей, что во многомсогласуется с эффектом антипластификации (эффект Гуля).Рис.18 Относительные удлиненияБР полученный методом пластификацииБР полученный методом пластификацииБР полученный радиационным методомБР полученный радиационным методом109876543210Относительноеудлинение, %Прочность, МПаРис.17 Когезионная прочность1020305020018016014012010080604020010Содержание БК, масс.ч.203050Содержание БК, масс.ч.Из данных рисунка 18 видно, что с увеличением содержания БК,наблюдается увеличение относительного удлинения в смесях, содержащих обатипа регенератов. Изменения усадки образцов сырых резиновых смесей после20www.mitht.ru/e-libraryтермостатирования с увеличением содержания БК (рис. 19) являютсянезначительными и лежат в пределах точности эксперимента для систем,содержащих оба типа регенератов.

Однако, стоит отметить, что смесисодержащие БР, полученным методом пластификации, имеют большие значенияусадок после термостатирования.Рис.19 Усадка после термостатирования 6 часов, 700СБР полученный методом пластификацииБР полученный радиационным методомУсадка, %54321010203050Содержание БК, масс.ч.Было изучено влияние количества и метода получения БР на стойкость кстатическому продавливанию сырых резиновых смесей. Из таблицы 5 видно, чтов интервале изученных соотношений БК/БР все смеси являются стойкими кстатическому продавливанию.Таблица 5. Стойкость к статическому продавливанию сырых резиновыхсмесей в зависимости от соотношения БК к БР, полученному различнымиметодами, в присутствии постоянного количества ПЭНД 276-73 – 30 масс.ч.Смеси, содержащие БР, полученный методомпластификацииСоотношение БК/БР, Стойкостькмасс.ч.продавливанию10/90образец стоек20/80образец стоек30/70образец стоек50/50образец стоекСмесисодержащиеБР,полученныйрадиационным методомСоотношение БК/БР, Стойкостькмасс.ч.продавливанию10/90образец стоек20/80образец стоек30/70образец стоек50/50образец стоекТаблица 6.