Зеленцова Н.Ф. - Основы процесса резания и режущий инструмент (Курс лекций), страница 6

5 — главные лезвия. 6 — вспомогательные лезвия. 7 — вершиныи 8 — канавки.Задняя поверхность резца может быть выполнена в виде конуса, цилиндра, однойили двух поверхностей, либо быть винтовой.Передние и задние углы сверла переменны по длине режущей кромки.34Износ осевых инструментов.Сверла изнашиваются, как правило, по уголку, по задней поверхности и поленточке (более подробно это рассматривалось в лекции №7 в разделе износ режущегоинструмента). Направляющая ленточка играет роль направляющей задней поверхностиу сверла. Сверло имеет винтовую поверхность и угол наклона винтовой линии ω.Зенкерование.Рисунок 10-2На рисунке 10-2 цифрами обозначены: 1 — главные задние поверхности сверла.2 — вспомогательные задние поверхности (ленточки). 3 — передние поверхности. 4 —главные лезвия. 5 — вспомогательные лезвия.

6 — вершины и 7 — канавки.Основные характеристики режущей части зенкера в инструментальной системекоординат представлены на рисунке 10-3.Рисунок 10-3Задняя поверхность зуба зенкера образуется заточкой, поэтому передняяповерхность образуется при формировании стружечной канавки, при ее изготовлении, и35Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуобычно специально заточке не подвергается. Поэтому передний угол на режущей частина режущей части определяется профилем и углом наклона стружечной канавки.Геометрические параметры режущей части зенкера.Часть зуба зенкера, где расположены главные и вспомогательные кромкиназываются режущей частью. Поскольку длина вспомогательной кромка составляетдесятые доли миллиметра, условно режущая часть ограничена длиной режущего конуса,как это показано на схеме резания зенкером (смотри рисунок 10-4).

Как и для другихD −dинструментов осевого типа, глубина резания t = 3и подача на один зуб зенкера2SS Z = o , где Z — число зубьев зенкера.ZПараметры сечения срезаемого слоя, толщина a ширина b, зависящие от угла φ,tопределяются по формулам: a = S Z ⋅ sin ϕ ; b =.sin ϕРисунок 10-4Длина режущей кромки выбирается в зависимости от глубины резания (смотриt+eрисунок 10-4): l P =, где e — дополнительная величина, предусмотренная дляtan ϕнаправления зенкера при входе его в отверстие, равная e = (0.5...1.0) ⋅ t .Фрезерование.Широко применяется в машиностроении и в приборостроении для обработкиразличных поверхностей, в том числе и для обработки винтовых поверхностей деталейи тел вращения.

Одну четверть станочного парка составляют фрезерные станки. Методфрезерования достаточно точный и один из самых производительных.Фреза — это многолезвийный вращающийся инструмент, зубья которогопоследовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессерезания. При относительно медленной подаче, которая осуществляется за счетдвижения обрабатываемой детали, закрепленной на станке. В зависимости от вида36обрабатываемой поверхности равномерноепоступательным, вращательным или винтовым.движениеподачиможетбытьПри чистовом фрезеровании получают шероховатость поверхности от RZ=20 доRA=2.5. При получистовом RZ=80-40, а при черновом RZ=160-80.

При черновомммфрезеровании используют подачи на зуб S Z = 0.15 − 0.5, а при чистовом —зубмм.S Z = 0.08 − 0.5зубВ отличие от ранее рассмотренных способов обработки при фрезерованиискорости подачи лежат в одной плоскости, и при этом траектория движения любойточки режущей кромки тоже лежит в этой плоскости. Каждый зуб фрезы можнорассматривать как резец с присущими ему конструктивными и геометрическимипараметрами (передние и задние углы, режущие кромки и так далее).Особенностью процесса фрезерования является то, что он протекает прерывисто вотличие от точения, сверления и других, при которых режущая кромка находится вконтакте с заготовкой до окончания процесса резания.В процессе фрезерования каждый режущий инструмент (зуб) находится в контактес заготовкой в течение некоторого времени до следующего врезания. Врезаниесопровождается ударами и приводит к неравномерности процесса фрезерования.

Такойрежим обработки сопровождается вибрациями, повышением изнашиваемости режущегоинструмента (макро и микровыкрашивание) и другими нежелательными явлениями.При фрезеровании инструмент — фреза, вращаясь вокруг своей оси, образует теловращения, режущие элементы которого формируют ту или иную поверхность.Наиболее распространеннымрасположение оси фрезы на станке.являютсягоризонтальноеивертикальноеЛЕКЦИЯ № 11Виды фрез и обрабатываемых поверхностей.Цилиндрические фрезы применяются для обработки плоских поверхностей иимеют зубья только на цилиндрической части (смотри рисунок 11-1а).Торцевые фрезы предназначены для обработки более протяженных плоскостей иимеют зубья только на торцевой части (смотри рисунок 11-1б), а для широкогофрезерования применяются торцевые фрезы со вставными ножами (смотри рисунок 112).Рисунок 11-1Рисунок 11-2Концевые фрезы используют для обработки плоскостей, пазов и уступов и имеютзубья и на торцевой и на цилиндрической части (смотри рисунок 11-1в).37Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРисунок 11-3Рисунок 11-4Рисунок 11-5Рисунок 11-6Для отрезки и обработки узких (B<6 мм) пазов и канавок используют прорезные(смотри рисунок 11-6а) или отрезные фрезы, так называемые пилы (смотри рисунок11-6б).

А также дисковые фрезы (смотри рисунок 11-5а), концевые (смотри рисунок11-5б) и Т-образные (смотри рисунок 11-5в).Для обработки сложных фасонных поверхностей, в том числе и винтовых,используют фасонные фрезы (смотри рисунок 11-3). В целях повышенияпроизводительности можно использовать комплект фрез (смотри рисунок 11-4).Рисунок 11-7Рисунок 11-8Также фрезы подразделяют:♦ По конструкции зубьев на остроконечные (смотри рисунок 11-7а) изатылованные (смотри рисунок 11-7б).♦ По форме зубьев на прямые и винтовые фрезы (смотри рисунок 11-8).♦ По характеру крепления зуба на цельные и сборные (смотри рисунок 11-9).♦ По способу крепления фрез: насадные и хвостовые (смотри рисунок 11-10).Рисунок 11-9Рисунок 11-10Скорость главного движения резания будет определяться V =D — диаметр фрезы; n — частота вращения.Подача при фрезеровании имеет следующие понятия: мм ♦ Подачу на оборот S o ; об 38π ⋅D⋅n  м , где1000  мин  мм ♦ Минутную подачу S M ; мин  мм ♦ Подачу на зуб S Z . зуб Глубина резания определяется t =D⋅ (1 − cosψ ) , причем 0<t<D, ψ — угол контакта2фрезы и заготовки.Геометрические параметры фрез.Так как каждый зуб фрезы представляет собой резец, то все параметры геометриирежущей части фрез определяются также как и у резцов.

Ширина фрезерования Bопределяется видом обработки (смотри рисунки 11-1 … 11-6).Вектор скорости резания и вектор подачи могут быть направлены в одну сторону,либо на встречу друг другу. Если вектор скорости и подачи направлены навстречу другдругу, то фрезерование называют встречным.

В этом случае силы резания отрываютзаготовку от станка, и зуб фрезы испытывает повышенное трение и износ в точкеконтакта. Если векторы скорости и подачи совпадают по направлению, попутноефрезерование , то силы резания прижимают деталь к станку. Сила резания как бытолкает деталь в направлении подачи, что может привести к поломке режущих зубьев.Ширина фрезерования всегда измеряется вдоль оси вращения фрезы.Протягивание.По своей кинематике процесс сходен со строганием и долблением. Схемареализуется в двух вариантах (смотри рисунок 11-11).

На рисунке 11-11а изображенапринципиальная схема работы горизонтально-протяжного станка. Рисунок 11-11б —изображает схему вертикально-протяжного станка.Рисунок 11-11Протягивание весьма производительный процесс, так как инструмент обладаеточень большим ресурсом. Протяжка — инструмент для обработки плоских и фасонныхповерхностей. Фасонный контур в поперечном сечении может быть:♦ Замкнутым или разомкнутым;♦ Симметричным или не симметричным;39Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту♦ Выпуклом или вогнутым.Примеры контуров поверхностей обрабатываемых протяжками можно посмотретьна рисунке 11-12.Рисунок 11-12Рисунок 11-13Если фасонный контур расположен на определенном расстоянии от заданнойповерхности детали, то его обработку называют координатным протягиванием.

Еслинеобходимо получить только точные размеры самого контура, то такое протягиваниеназывается свободным.На рисунке 11-13 изображены схемы обработки:♦ Рисунок а — на горизонтально-протяжном станке.♦ Рисунок б — на прошивном станке.♦ Рисунок в —на вертикально-протяжном станке.♦ Рисунок г — срезание припуска при протягивании.♦ Рисунок д — шпоночного паза.Рисунок 11-14Протяжка — многозубый инструмент (смотки рисунок 11-14), которомупридается только одно главное движение — резания, а движение подачи заложено всамом инструменте (в самой конструкции протяжки).