Норенков И.П. - Автоматизированное производство, страница 7

Срединесомненных достижений CALS-технологии следует отметить легкость распространения передовыхпроектных решений, возможность многократного воспроизведения частей проекта в новых разработках и др.Построение открытых распределенных автоматизированных систем для проектирования и управления в промышленности составляет основу современной CALS-технологии. Главная проблема ихпостроения — обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места&.+.)$(*),$" . !"#$%!#&'&($"!))$*+($*,#&($"!)&*165@!"! 7""*A*)&*" !"#$%!#&'&($"!))$* +($*,#&($"!)&*и времени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до глобальных. Структура проектной, технологической и эксплуатационной документации, языки ее представления должны бытьстандартизованными.

Тогда становится реальной успешная работа над общим проектом разных коллективов, разделенных во времени и пространстве и использующих разные CAE/CAD/CAM-системы.Одна и та же конструкторская документация может быть использована многократно в разных проектах, а одна и та же технологическая документация адаптирована к разным производственным условиям, что позволяет существенно сократить и удешевить общий цикл проектирования и производства.Кроме того, упрощается эксплуатация систем.Следовательно, информационная интеграция является неотъемлемым свойством CALS-систем.Поэтому в основу CALS-технологии положен ряд стандартов, обеспечивающих такую интеграцию.Важные проблемы, требующие решения при создании комплексных САПР — управление сложностью проектов и интеграция ПО. Эти проблемы включают вопросы декомпозиции проектов, распараллеливания проектных работ, целостности данных, межпрограммных интерфейсов и др.'4/3D.7,01.

:9-4/:-+?+849:001. ,+,-./1. Известно, что частичная автоматизация зачастую не дает ожидаемого повышения эффективности функционирования предприятий. Поэтому предпочтительным является внедрение интегрированных САПР, автоматизирующих все основные этапыпроектирования изделий. Дальнейшее повышение эффективности производства и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции возможно за счет интеграции систем проектирования, управления и документооборота.Такая интеграция лежит в основе создания %#/04$%+*., +'+&$/ )(&#/)&'6)='', в которых помимо функций собственно САПР реализуются средства для автоматизации функций управления проектированием, документооборота, планирования производства, учета и т.п.Проблемы интеграции лежат в основе технологии Юпитер, пропагандируемой фирмой Intergraph.

Пример сращивания некоторых подсистем из САПР и АСУ — программный продукт TechnoDOCS (российская фирма Весть). Его функции:— интеграция программ документооборота с проектирующими пакетами (конкретно с AutoCAD, Microstation идругими программами, исполняемыми в Windows-средах и поддерживающими взаимодействие по технологиям DDE илиOLE, разработанным фирмой Microsoft);— ведение архива технической документации;— маршрутизация работ и прохождение документации, контроль исполнения;— управление параллельным проектированием, т.е.

координацией проектных работ, выполняемых коллективно.Очевидно, что подобная интеграция является неотъемлемой чертой CALS-систем. В основуCALS-технологии положен ряд стандартов и прежде всего это стандарты STEP, а также Parts Library,Mandate, SGML (Standard Generalized Markup Language), EDIFACT (Electronic Data Interchange ForAdministration, Commerse, Transport) и др. Стандарт SGML устанавливает способы унифицированного оформления документов определенного назначения — отчетов, каталогов, бюллетеней и т.п., астандарт EDIFACT — способы обмена подобными документами.Одна из наиболее известных реализаций CALS-технологии разработана фирмой Computervision.

Это технологияназвана EPD (Electronic Product Definition) и ориентирована на поддержку процессов проектирования и эксплуатации изделий машиностроения.В CALS-системах на всех этапах жизненного цикла изделий используется документация, полученная на этапе проектирования. Поэтому естественно, что составы подсистем в CALS и комплексных САПР в значительной мере совпадают.Технологию EPD реализуют:— CAD — система автоматизированного проектирования;— CAM — автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП);— CAE — система моделирования и расчетов;— CAPE (Concurrent Art-to-Product Environoment) — система поддержки параллельного проектирования (сoncurrentеngineering);— PDM — система управления проектными данными, представляющая собой специализированную СУБД ( DBMS— Data Base Management System);— 3D Viewer -система трехмерной визуализации;— CADD — система документирования;— CASE — система разработки и сопровождения программного обеспечения;— методики обследования и анализа функционирования предприятий.Основу EPD составляют системы CAD и PDM, в качестве которых используются CADDS5 и Optegra соответственно.В значительной мере специфику EPD определяет система Optegra.

В ней отображается иерархическая структура из-&.+.)$(*),$" . !"#$%!#&'&($"!))$*+($*,#&($"!)&*175@!"! 7""*A*)&*" !"#$%!#&'&($"!))$* +($*,#&($"!)&*делий, включающая все сборочные узлы и детали. В Optegra можно получить информацию об атрибутах любого элемента структуры, а также ответы на типичные для баз данных вопросы типа “Укажите детали из материала P” или “В какихблоках используются детали изготовителя Y?” и т.п.Важной для пользователей особенностью Optegra является работа вместе с многооконной системой визуализации3D Viewer. Пользователь может одновременно следить за информацией в нескольких типовых окнах:— информационный браузер, в котором высвечиваются данные, запрашиваемые пользователем, например, из почтового ящика, Internet, корпоративных ресурсов, его персональной БД;— окно структуры изделия, представляемой в виде дерева.

Можно получать ответы на запросы подсветкой деталейDj (листьев дерева), удовлетворяющих условиям запроса;— 3D визуализатор, в этом окне высвечивается трехмерное изображение изделия, ответы на запросы даются и вэтом окне цветовым выделением деталей Dj;— окно пользовательского процесса, в котором в нужной последовательности в виде иконок отображается переченьзадач, заданный пользователю для решения.В системе Optegra связи между объектами задаются по протоколам стандартов STEP, внешний интерфейс осуществляется через базу данных SDAI.*+,-./1 <38:9D.0+> 9 ,4,-:9. 74/3D.7,016 :9-4/:-+?+849:0016 ,+,-./. Системы управления в промышленности, как и любые сложные системы, имеют иерархическую структуру.

Если рассматривать предприятие как систему верхнего уровня, то следующими уровнями по нисходящей линии будут уровни завода, цеха, производственного участка, производственного оборудования. Автоматизация управления реализуется с помощью автоматизированных систем управления (АСУ).Среди АСУ различают )(&#/)&'6'"#()**.$ +'+&$/. 70")(4$*'9 0"$-0"'9&'$/ (АСУП) и )(&#/)&'6'"#()**.$ +'+&$/. 70")(4$*'9 &$,*#4#8'1$+%'/' 0"#=$++)/' (АСУТП).

АСУП охватываетуровни от предприятия до цеха, АСУТП — от цеха и ниже (на уровне цеха могут быть средства иАСУП, и АСУТП).В АСУП выделяют подсистемы, выполняющие определенные функции (рис. 1.2), типичнымисреди них являются:— календарное планирование производства, потребностей в мощностях и материалах;— оперативное управление производством;— сетевое планирование проектов;— управление проектированием изделий;— учет и нормирование трудозатрат;— учет основных фондов;— управление финансами;— управление запасами (складским хозяйством);— управление снабжением (статистика закупок,контракты на закупку);— маркетинг (статистика и анализ реализации,%+,. ).2. Основные функции АСУПконтракты на реализацию, прогноз, реклама).Процедуры, выполняющие эти функции, часто называют 2'6*$+-E7*%='9/', а маршруты решения задач управления, состоящие из бизнес-функций, называют 2'6*$+-0"#=$++)/'.+ - 0 B .F 6 9 0 .

. Как сказано выше, в САПР аналогичные понятия называют проектными процедурами и маршрутами проектирования.Существуют разновидности АСУП со своими англоязычными названиями. Наиболее общую систему с перечисленными выше функциями называют ERP (Enterprise Resource Planning). Системы, направленные на управление информацией о материалах, производстве, контроле и т.п. изделий, называют MRP-2 (Manufacturing Resource Planning). В ERP, как и в САПР, важная роль отводится системамуправления данными PDM.

Если PDM обеспечивает управление конфигурацией проектов и относится в большей мере к проектированию, то MRP-2 управляет данными, относящимися к производству.Для таких систем иногда используют также название MES (Manufacturing Execution System).Мировыми лидерами среди систем программного обеспечения АСУП являются системы R3 (фирма SAP) и Baan IV(Baan), широко известны также MANMAN/X (Computer Associates CIS), Еlite Series (Tecsys Inc.), Mapix (IBM) и др. Примерами комплексных систем управления предприятием, созданных в России, служат системы АККОРД фирмы Атлант Информ, а также системы фирм Галактика и Парус.

Корпоративные информационные системы разрабатывают также такие&.+.)$(*),$" . !"#$%!#&'&($"!))$*+($*,#&($"!)&*185@!"! 7""*A*)&*" !"#$%!#&'&($"!))$* +($*,#&($"!)&*российские фирмы, как АйТи, R-Style и др.Характерные особенности современных АСУП.1. Открытость по отношению к ведущим платформам (UNIX, Windows, OS/2) и различнымСУБД и прежде всего мощным СУБД типа Oracle, Ingres, Informix, Sybase; поддержка технологий типа ODBC (Open Data Base Connection), OLE (Object Linking and Embedding), DDE (Dynamic DataExchange); поддержка архитектур клиент/сервер. Важная характеристика — возможность работы всреде распределенных вычислений.2. Возможность сквозного выполнения всех допустимых бизнес-функций или их части, чтообеспечивается модульным построением (количество функций может превышать 100).3. Адаптируемость к конкретным заказчикам и условиям рынка.4.