ТМС-Т.2 (Дальский А.М. - Основы технологии машиностроения), страница 6

заложенных в разработанный ТП (пер< ход на инсзрумснты из других марок инструк<снтальных материалов, замена технологического оборудования на оз дельных операциях и т.п.); 4) необходимость изменения части структуры и параметров ТП, < вязанная с невозможностью реализации или продолжения разработанного ТП, а также с изменением конструктивно-технологических параметров изделия; 5) возможные нарушения технологической дисциплины; б) ошибочные или нерациональные ТР, принятые при '1'ПП. В хопс выполнения функции контроля и управления ТП разрабат>,>вак>т и внедряя>т м< роприя гия, обеспечивающие устранение дсстаб>илизирук>щего действия отмеченныхх факторов и приведение к заданным значениям тех параметров качества изделий, отклонения которых превышая>т допустимые.

В некоторых случаях корректируя>г заданные промежуточные значения параметров качества (например, промежуточныс размеры поверхностей дез алей и их допуски. шероховатости поверхногтей и т.д.) для отдельных этапов '1'П. Как уже отмсчалогь ранее, рассматриваемая функция ТПП выполняется при изготовлении установочной, контрольной серии изделий, а также в период установившегося производства (последнее относится к серийному и л<ассовому типам). При изготовлении установочной и контрольной серий изделий разрабатываемые и внедряемые мероприя- гв гия направлены на повышение надежности принятых ТР и систем до уровня, обегнечиваюшсго стабильное качество изделий в установившсмгя производстве.

Иле> отладка параметров внедряемого ТИ. Иакаплинаед<я необходимый стазис гичсский материал, который можно использовать при обеспечении заданного качества в период установившегося производства. Проводимые мсронрия <ия по обеспечении> качества ориентированы в основном на компенсации> цейс> вия случайных фак <оров физической природы: у<.<ранение влияния нсгсхнологичных элементов кон<">рукций изделия; внесение необходимых изменений в структуру и параметры '1'И; выработку у работников строгих правил технологической дисциплины; устранение ошибочных и нерациональных решений. приня гых нри ТПИ. В период установившс<ося произвол< гва изделий главной целью рассматриваемой функции является стабильное об<спечснис заданноп> качества для всего объема выпуска.

Лля стабилизации качества изделий в условиях установившегося серийно<о производства можно применя гь различные ус> ройства, выполняк>шис функция> кон <роля и управления в автоматическом режиме. Лля наладки:>тих устройств можно использовать статигл ичсский к<аз>сриал, полученный при изготовлении установочной и контрольной серий. Основнос внимание следует уделя <ь бысд рому и эффективному рса< ированик> технологических служб на возникаюшие измен< ния штатного хода ТП. Такис изменения могут вызвать факторы измснякнцсйся производственной ситуации, например поступление заготовок с непредусмотренной разработанным ! И неравномсрнос гьк> принуска, отсутствие рсжушсго инструмента с расчетной геометрией режушсй части и т.д. Сравнение заданных и фактических параметров каче«ва проводят но завершении определенного этапа ТИ или даже отдельной техноло< и инской операции.

11ля л<сгрических нарамс< ров качества изделий (знаи ния которых мо< г< бы гь измерены с помошьк> штатных СТО и выражены числами) при стабильном обеспечении качества должно соблюдаться условие где П, и Пф — соответственно заданное и фактическое значение параметра качества изделия; Тя — допуск на параметр качества. Если условие не выполнено, то данный параметр заносят в список параметров качества, по которым отмечены отклонения, превышающие допустимые. Одновременно фиксируют и значения выявленных отклонений.

Некоторые параметры качества не могут иметь числового значения, а определяются бинарно (" есть", "нет", "хорошо", "плохо"). Это, например, наличие покрытия, комплексная оценка качества покрытия и т.д. Сигналом о наличии отклонения здесь является сама бинарная оценка, чаше всего негативная. Анализ причин отклонений качества является важнейшим этапом выполнения рассматриваемой функции ТПП. В ходе анализа необходимо ответить на слсдуюшие вопросы. 1. Что явилось причиной отклонения параметра качества от заданного? 2.

Почему данная причина вызвала отклонение параметра качества, превышаю<цее допустимое? 3. К каким последствиям может привести дальнейшее действие выявленной причины? 4. Может ли данная причина быпгь устранена? 5. Можно ли хотя бы приближенно наметить основные мероприятия, позволяюшие компенсировать действия выявленной причины ? 6. Может ли гарантироваться в дальнейшем невозобновление действия выявленной причины? При анализе причин отклонений качества используя>т аппарат математической статистики; регрессионного, ~исперсионного, корреляционного анализов, а также дру< и< математические методы. Численный анализ, если он ает хорошие результаты. Однако ВОзмОжен, как праВилО, 11дет О чаев анализ з ..

атрупнсн невозможностью выявлврядсслу; ...... юв локального множссзва Возможных пр <исм парных взаимовлиянии рассмат ак>ером влияния факгвснно нслинсиным хар о .: . О Г > сложность представляет у: о а на качег гво. Ого >ук> < ло нов;пни< Взаимоснязи между >инарно ь .: ва и мсз ичсским значением дсйнисм параме>ра качества и мсзри с: 1 с<о во>муп<аюп(его фактора 1И наоГ>орот). и Онодя> качс<ггвснный ан .: нийся на накопленном г .

ни Й, ОГ>и>В!,1Ва 1ОИ1и Йс ь с ноТ< нализ можно выполнять знаниях. Такой анал т зи ОВаню 1х сигт<'м хннцьк> сцсниализ лизированных ангоматиз р на Оазе Выч Г, числительной п>хники. зом и и- П иня'1'ис 1 1 сВязанО . Т!' . с у<лублснным анализо. р— < взятой и ичины предлагают конкрстныс ' <а компенсапию или миними правленные 1 ., ними вии отклонений качества. Д; жны альтернативные решения. ис. значительным, 'ак, сели О р .. точности диаметрального размер. и п и точении является нро> росс р— рабо>анной за>озовки при то нет мента, то минимизиро ний размерный износ инстру, >и и качество можно слсдуюш . р < го Влияни( на « ! периодической сх сменой затупивп<егося инстру снтичным по своим параме>рам и заменой его новым, идснт . сменяемому; о ма ки инструмен 2) пе ссмогром решения но выбору марки ин перссмо олсе стоиким; га и,ного ма териала и зал<спой его б выбо геометрических 3) срссмотром решения по ь ру пер а.

ю г ов ежушсй час ги инструмент; < ежима обработки !) . мотром решения о выборе режим нсрсс .ими>ации стойкости инс .ру т мента с цсльк> повышения опт пля конкретных условий обработки; $ф9$й 5) применением устройства автоматической размерной настройки 1автоподнала>>чиков). Пои~к ТР осушествляк>т на основе накопленного технологического опыта и знаний.

Ч< м вьнце ответ<.>вснность и сложность изделия, чем больню затрат потребовала техническая подготовка его производства, и чем бо.>ьшими сериями его выпускают, тем большее число альтернативных Т1' рассматривая>т. 1'азработка и Внедрение мсронриязий по сгабилизании ьа югтва изделия базирук>гся на множестве нриня гых ТР. 11ри этом из каждого множества альтернативных для каждой отдельной причины ГР выбирак>т одно. по возможности, оптимальное. С трсмятся минимизировать ожидасмыс за>раты на разраГ>отку и внедрение технологичс<.ких мероприятий, а также общее число последних. Технологическое мероприятие отличает <л ТР большая глубина и комплексность проработки; охваг нс только эсхнологичсских, но и организационных аспектов производства; предписа>< льный 1инструктивный) характер содержания; документальное оформление.

'1'аким образом, разработанное на основе принятых ТР технологическое мсро~ приятие следует рассматривать как документально предписанную совокупность действий, ориентированных на нсносрсдс гвенное внедрение В произв<щство. .'>1сроприятия могут повгорять отдельные этапы или даже целые функции ТПП. Полученные результаты отражаются в изменениях технологических процессов изготовления деталей и сборки, а также в возможных изменениях конструкций деталей и сборочных единиц.

Эти изменения, в случае их принятия, вносят в технологическую и конструкторскую документацию В порядке, предусмотренном стандартами. Ъ'казанная рабо>а выполняется при тесном Взаимодействии цеховых технологических служб, ОГТ, работников ОТК и заводских лаГюразх>рий. зз 1.3. ТЕХНОЛГ>ГИ'ОЛЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ТЕХНИНЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ И 1>ЕКОНСТРэ'КЦИИ Ъ'>4АСТКОВ И ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ Жесткая конкуренция иа рынке машин<к. > роитглык>й продукции ирс доирсдсляез сн>стонннос совгршсис ге>панис и разин >ис произволе гва. ( овргмениос ироизнод<">во ис оГ>ходимо рагсматривать как сложнук> дииамичегкук> ироизводгтвсинук> сис >ему, основой которой являкжгя произведи твсиныс участки и линии предприятия.

11лн обссиечгиия функционирования поглсдних ирсдусмаз ривак>г слсдукииие сисземы: > раигиортпо-складские, инс грумси>альнож> обсгие и иия, технического и рсмон»н>го оГ>служииания, а з акжс административно-упранлен и:скис и гсхии и.скис службы (технологическое и планово-дисистчерскос бк>ро. некоторые другис). Нсбходимость гиГ>ко реагировать иа изменение спроса как по количеству изготавливаемых изделий, так и ио их номенклатуре, а также задачи освоения новых конкурентоспособных изделий требуют при постоянном текущем совершенствовании технологии и организации производства проведения на опреЛсленных этапах технического иереворужсния или реконструкции производства.