Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления, страница 3

Чертежи заготовок с фактическими размерами (фактическимиотклонениями размеров и формы заготовок).9. Принципиальная схема приспособления.10.План цеха с разрезами и сеткой колонн с указанием направлениядвижения изделий, подъемно-транспортных средств цеха и мест расположенияэнергоносителей.11.Данные об аналогичных приспособлениях, применяемых на монтажныхплощадках и в цехах при сварке, и о конструкциях специальных и групповыхприспособлений, применяемых на других заводах (в том числе к за рубежом) дляизготовления аналогичных сварных изделий.Для правильного проектирования конструктор должен иметь и внимательноизучить ряд исходных данных.1.

Техническое задание на проектирование.2. Чертеж собираемого и свариваемого изделия и деталей, входящих в него,технические условия на изготовление.3. Технологический процесс изготовления изделия.4. Программу выпуска изделий.5. Чертежи аналогичных приспособлений.6. ГОСТы на детали и механизмы приспособлений, альбомы аналогичныхконструкций приспособлений, паспорта или технические данные о механическоми сварочном оборудовании, в сочетании с которым будет использоватьсяпроектируемое приспособление.7. Справочную и техническую литературу.В соответствии с разработанной принципиальной схемой делается эскизнаякомпоновка приспособления. При этом размеры деталей приспособления и ихформа задаются интуитивно без расчета.Уже при эскизной компоновке разрабатываются наиболее технологичныедетали и механизмы приспособления, что снижает трудоемкость и себестоимостьизготовления последнего приспособления.

Необходимы простота форм,минимальное применение деталей с чисто обработанными поверхностями,максимальное использование нормализованных деталей, унифицированныхтиповых механизмов, сокращение количества используемых диаметров, длин,посадок, резьб и т.д., компактность и наименьшая масса приспособления.Чертежи приспособления чаще всего выполняются в две стадии.Стадия технического проекта. Вычерчиваются сборочные чертежи общихвидов без излишних подробностей. Они должны давать полную ясностьконструкции приспособления.Стадия рабочих чертежей.

Вычерчиваются рабочие чертежи, которыесодержат необходимые данные для изготовления всех деталей, элементов иприспособления в целом. Эти чертежи затем утверждаются и размножаются ввиде светокопий в необходимом количестве экземпляров. При разработке рабочихчертежей необходимо руководствоваться требованиями ЕСКД.Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления следующий:1.Вычерчивают цветным карандашом контур собираемого изделия вдвух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобыпоместились проекции приспособления.2.Чертят опоры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элементыприспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними соприкасались.3.Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.4.Наносят вспомогательные устройства и детали.5.Оформляют корпус приспособления с учетом удобного размещениявсех элементов приспособления.6.Вычерчивают необходимые разрезы, сечения и виды.7.Делают увязку приспособления со средствами механизации(межоперационный транспорт, грузоподъемные механизмы).8.Оформляют чертеж приспособления.

Проставляют размеры(габаритные, с особой точностью), допуски, составляют спецификацию деталей.Указывают технические требования к сборке приспособления.9.Согласовывают и утверждают чертежи.В процессе разработки и вычерчивания приспособления производятнеобходимые расчеты деталей и элементов (прочности, жесткости,износостойкости и т.п.). При модернизации приспособления производят егоперекомпоновку с заменой одних устройств и механизмов другими, болеепрогрессивными, или коренную переделку приспособления.2 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ2.1 Общие сведения о базировании деталей в приспособленииБазированием называют определение положения деталей в изделииотносительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочегоинструмента, технологического сварочного оборудования (сварочной дуги,пламени горелки, электродов контактной машины).

При проектированиисборочно-сварочных приспособлений чаще всего приходится иметь дело с.установочными базами.Установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которойона соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Благодаряконтакту с этими поверхностями деталь (узел) получает строго определенноеположение относительно приспособления или сварочного оборудования.Любое твердое тело имеет шесть степеней свободы: перемещение внаправлении трех координатных осей х, у и z (рис.

2, а) и вращение (поворот)относительно этих же осей х, y и z. Для базирования любой детали требуетсявыполнять правило шести точек: чтобы придать детали вполне определенноеположение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорныхточек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.Рис.

2. Схемы базирования деталей напомощью планок (б)шесть опорных точек (а)и сОпорные точки материализуются различными конструкциями установочныхэлементов. На рис. 2, б точки 1 ... 5 выделены условно на опорных пластинах,закрепленных на плоскостях хоу и X0Z, опора со сферической головкой наплоскости yoz контактируется с деталью в точке 6.В связи с тем, что при сварке электрическая дуга (пламя горелки) невызывает каких-либо значительных сдвигающих усилий, крепить детали(изделия) во многих приспособлениях, особенно в неповоротных, не обязательно.Силовое замыкание с помощью прижимов, как правило, предусматривают дляпредупреждения смещения деталей в результате температурного расширенияметалла, от случайных нагрузок и от собственной массы.При установке деталей недопустимо использовать более шести опорныхточек.

Лишние опорные точки препятствуют правильной установке детали; призакреплении ее положение нарушается.Поверхность детали с тремя опорными точками называется главнойбазирующей (ГБ); боковая поверхность с двумя точками — направляющей;торцевая поверхность с одной точкой — упорной.2.2 Типовые схемы базирования и выбор базХарактерной особенностью сборочных единиц, изготавливаемых методамисварки, является необходимость сборки нескольких деталей (иногда несколькихдесятков деталей) в последовательности технологического процесса. При сборкетаких изделий ранее установленные детали, соприкасающиеся с установочнымиповерхностями приспособления, становятся базами для монтажа последующихдеталей, поэтому требования надежности закрепления первых повышаются.Из всего многообразия заготовок и деталей, собираемых в сварные изделия,наибольшее распространение имеют призматические заготовки, у которых вкачестве установочных баз используют три взаимно перпендикулярныеплоскости.

При наложении на такую заготовку шести координатных связей онабудет лишена всех степеней свободы (рис. 2, точки 1...6). Часто точногоположения заготовки во всех трех координатных плоскостях не требуется,ограничиваются упрощенным базированием по двум или одной плоскости (рис.3).На рис. 3, а заготовка лишена пяти степеней свободы, на рис. 3, б — трех(остальных степеней свободы заготовка может быть лишена за счет сил зажимаQ). Чем меньше степеней свободы требуется связать при базировании детали, темпроще конструкция приспособления и ниже его стоимость.

Однако приупрощенном базировании снижается точность сборки изделий.Рис. 3. Схемы базирования деталей по двум (а) и одной (б) плоскостямБазирование деталей, входящих в сборочную единицу, осуществляется сприменением многообразных соединений, которые можно выделить в типовые.При этом за основу следует брать форму и шероховатость поверхностейбазирования, а также точность обеспечения установочных размеров.В сварочных приспособлениях часто базирование заготовок, напримерлистовых, ведется по плоскости. В этом случае заготовку достаточно опереть натри точки в плоскости хоу (рис. 3, б).

Однако для устойчивого положения ее центртяжести (ЦТ) должен находиться внутри треугольника, вершинами которогоявляются эти точки.Фиксирование заготовок типа «втулка» по цилиндрическим поверхностямпроизводится с помощью пальцев. Деталь 1 надевается отверстием нацилиндрическую оправку-палец 2 (рис. 4). В этом случае деталь лишаетсячетырех степеней свободы (остается вращение и перемещение относительно осиоz).Рис. 4. Схема установки втулки на палецРис.