Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления, страница 2

Они часто встраиваются в поточномеханизированные и автоматизированные линии. В единичном производстве ипри монтаже применяются простые, универсальные, переносные приспособленияс винтовыми, кулачковыми, клиновыми, пружинными и электромагнитнымиприжимами.1.2 Требования к сварочным приспособлениямК конструкциям сварочных приспособлений предъявляется целый рядтребований:- удобство в эксплуатации (предполагает доступность к местам установкидеталей, зажимным устройствам и устройствам управления, местам наложенияприхваток и сварных швов, удобные позы рабочего, минимум его наклонов ихождений и другие требования научной организации труда);- обеспечение заданной последовательности сборки и наложения швов всоответствии с разработанным технологическим процессом;- обеспечение заданного качества сварного изделия (приспособление должнобыть достаточно прочным и жестким, а закрепляемые детали оставаться втребуемом положении без деформирования их при сварке);- возможность использования при конструировании и изготовлениисварочных приспособлений типовых, унифицированных, нормализованных истандартных деталей, узлов и механизмов (это способствует снижению ихсебестоимости приспособлений, сроков их проектирования и изготовления,повышению ремонтоспособности и т.п.).- обеспечение сборки всей конструкции с одной установки, наименьшегочисла поворотов при сборке и прихватке (сварке), свободного съема собранного исваренного (прихваченного) изделия или монтажного приспособления;- обеспечение быстрого отвода тепла от места сварки для уменьшениякоробления, заданного угла поворота изделия, свободной установки и съемаизделия, свободного доступа для осмотра, наладки и контроля;- технологичность деталей и узлов приспособления, а также приспособленияв целом;- использование механизмов для загрузки, подачи и установки деталей,снятия, выталкивания и выгрузки собранного изделия, применения другихсредств комплексной механизации.При разработке приспособлений и оборудования следует руководствоватьсяпринципами художественного конструирования, формообразования машин, атакже эргономическими требованиями.

Надо определять оптимальную рабочуюпозу оператора и размеры его рабочего места, хорошо представлять себеконкретные действия человека, его связи с машиной. В сложных случаяхнеобходимо готовить модели или макеты с целью проверки вариантовкомпозиционных решений, при конструировании приспособлений анализироватьизвестные технические решения и широко использовать опыт другихпредприятий и организаций.1.2 Выбор сварочных приспособленийВыбор и разработка приспособлений — один из этапов технологическойподготовкипроизводствановыхизделий.Конструированиеновогоприспособления или модернизация существующего производятся на основе:- изучения чертежей и технических условий (ТУ) на сварную конструкцию;- разработки (изучения) технологического процесса изготовления изделия;- анализа производственной программы выпуска изделий;технико-экономическогообоснованиянаилучшеговариантаприспособления из числа возможных.Изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию.При разработке сварных изделий вопросы их технологичности часто остаются внеполя зрения конструктора.

Поэтому при проектировании технологическогопроцесса, выборе и конструировании сварочного приспособления, как правило,возникает необходимость анализа технологичности сварных конструкций, а частои их изменения. Особое внимание при этом должно быть обращено наконфигурацию деталей, входящих в сборочную единицу, точность изготовлениязаготовок и состояние их поверхностей. Конфигурация деталей должнаобеспечивать их легкую установку при сборке и съем изделия, доступность кместам прихватки, сварки или наплавки.

Технологичные сварные конструкциипозволяют применять более простые и дешевые приспособления для ихизготовления.Разработкатехнологическогопроцессаизготовленияизделия.Рациональный технологический процесс сборки и сварки изделия должен бытьпроработан на уровне маршрутного или развернутого технологического процессаи тщательно изучен конструктором приспособления.Анализ производственной программы выпуска изделий. Она определяетсложность приспособления, необходимость и целесообразность его оснащениямеханизмами для комплексной механизации и автоматизации.Таким образом, выбор типа приспособления зависит от способа сборки исварки, конструкции изделия, материала и сечений деталей, требуемого качествасборки и сварки, особенно точности размеров, и от заданной производительности.При этом следует помнить о необходимости существенно сократить трудоемкостьсборочных и вспомогательных работ, обеспечить стабильное качество изделий,облегчить и улучшить условия труда рабочих, устранить утомительные,монотонные, малоинтересные ручные работы.В серийном и массовом производствах предпочтительно применениебыстродействующих механизированных устройств, приводимых в действие немускульной энергией человека, а энергией воздуха, жидкостей, электроэнергией ит.

п. Человек занимается лишь управлением механизированными устройствами,загрузкой и выгрузкой изделий, установкой деталей и съемом изделий в случаях,когда комплексная механизация и автоматизация затруднена технически и вданный период экономически невыгодна.Технико-экономическое обоснование при выборе приспособлений.Выбор того или иного приспособления из числа возможных производится наоснове их технико-экономического сравнения. Выбирают, как правило, вариант,наиболее рациональный в техническом и рентабельный в экономическомотношении.При техническом обосновании следует сравнивать и анализировать:прогрессивностьприспособления(производительность,механизацию,рациональность аппаратуры и оборудования, возможность обеспечения качества,трудоемкость, условия труда и техники безопасности, загрязнение среды и т. д.);длительность производственного цикла; габариты и массу приспособлений;площади и кубатуру производственных помещений; потребное количестворабочих; удельную производительность; загрузку оборудования; вид и количествоотходов; расход энергии и материалов.При экономическом обосновании целесообразности применения того илииного приспособления необходимо сравнить капитальные затраты напроизводство изделий и себестоимости их, определить годовой экономическийэффект и срок окупаемости капитальных вложений.1.3 Проектирование и модернизация приспособленийСварочные приспособления проектируются в основном по методам,аналогичным методам проектирования приспособлений для механическойобработки, однако от последних они отличаются способами фиксирования изакрепления деталей и изделий.Рассмотрим основные из них.1.

Собираемое под сварку изделие обычно состоит из значительного числаразличных деталей. Их установка в приспособление ведется последовательно, афиксирование обычно осуществляется независимо друг от друга. Кроме того, ихнеобходимо закреплять либо прижимами, либо прихватками и прижимами (приминимальных зазорах).2. Отдельные детали и места приспособлений подвержены действию местныхвысоких температур, брызг и капель расплавленного металла и шлака,шаржирующему воздействию частиц флюсов, шлаковой корки и обмазкиэлектродов.3. Приспособления должны, уменьшать деформирование деталей иконструкций, вызываемое температурным воздействием сварки.4.

При эксплуатации сварочные приспособления не воспринимают какихлибо значительных внешних сил, кроме усилий от зажимов, собственной массычастей приспособления и массы свариваемого изделия.5. Для отдельных сварных конструкций необходимо учитывать возможностьнекоторого свободного перемещения деталей в приспособлении (удлинение присварке или укорочение при остывании).6.

При недостаточном закреплении в процессе сварки возможно раскрытиестыков, увеличение зазоров, изменение превышения кромок и других параметровсоединения, собранного под сварку.7. При контактной сварке приспособление и свариваемое изделиеоказываются в сильном магнитном поле, может иметь место шунтирование токачерез ранее сваренные точки и элементы приспособления, возможны брызги ивыплески расплавленного металла.8. Лучшее качество соединений и наибольшая производительностьобеспечиваются при сборке и сварке в нижнем положении, поэтому сварочныеприспособления часто проектируются поворотными.Техническое задание на проектирование или модернизацию приспособленийдолжно обобщить все основные требования, предъявляемые к приспособлению иотдельным его элементам.

Оно оформляется по общепринятой форме,подписывается и утверждается в установленном порядке.В техническом задании приводятся следующие сведения:1. Наименование приспособления.2. Назначение приспособления.3. Технические требования, среди которых указываются: место установкиприспособления; выделяемая площадь; характеристика энергоносителей(напряжение и род тока, давление воздуха, воды, пара); габарит приспособления;требуемая производительность; перечень деталей и сборочных единиц,собираемых (свариваемых) в приспособлении; условия подачи деталей кприспособлению и выдачи изделия, вид транспортных средств; требования куправлению (расположение пульта, необходимость дистанционного управления);требования по технике безопасности; эргономические требования.4. Технологический процесс с подробной расшифровкой операций, переходови проходов, выполняемых на данном приспособлении или с его помощью.5.

Дополнительные технические требования, характеризующие режим работыприспособления; возможность его переналадки; степень механизации иавтоматизации; надежность; унификацию и стандартизацию; связь с другимиприспособлениями; климатические условия эксплуатации; требования кмаркировке и упаковке.6. Экономические показатели от использования приспособления (сметнаястоимость, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальныхвложений и др.).7. Рабочие чертежи сварной конструкции (изделия).8.