Литейные технологии (15.04.01 Машиностроение)

Министерстао образования н науки Российской Федерании федеральное государственное бгоджетное образовательное учреждение высшего образования «Москоаский ~ осударственный технический университет имени Н,З. Бауманан (национальный исследовательский уннасрситет) ~МГТУ им. Я.Э. Баумана) Утаержданз Первый проректор-- проректор по учебной работе МГТУ им, Н.Э.

Баумана алкин 016 г. код и паимеиоааипе направлении подготовки Факультет Машнноет оиттельиьзе техиологпн МТ Полное наименование факультета (сокращенное наииеноаапне) Кафедра Лптейиые текнологнп МТ5 Пеон«с 88«еея«инее ю~~е зрн (ож«3%ее«ос кое ееь«!и яки Москва. 20!6 г.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ К вступительным испытаниям в магистратуру допускаются лица, имеющие документ государственного образца о высшем образовании любого уровня 1диплом бакалавра или специалиста). Лица, предъявившие диплом магистра, могут быть зачислены только на договорной основе. Прием осуществляется на конкурсной Основе по результатам вступительных испытаний.

Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению ПОДГОТОВКИ: 15.04.01 Машнностпоение код и наименование направления подготовки составлена на основании Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования подготовки бакалавра по направлению; 15.03.01 Ма~пиностпоение код н наименование направления подготовки и о~ва~ы~~~~ базовые дисциплины ~~д~~~ов~и Оакалавров по названному направлению.

Программа содержит описание формы вступительных испытаний, перечень вопросов для вступительных нспыганий и список литературы рекомендуемой для подготовки. ~. ЦЕЛЬ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ Вступительные испытания призваны определить степень готовности поступающего к оса~~пню Осно~~~й ооразовательной программы магистратуры по направлению: 15.04.01 Машиноет оенне Р. код н напменованне направления подготовки В МГТУ им. Н.Э.Баумана в рамках указанного направления ведется подготовка по следующим магистерским программам: 15.04.01 03 Автоматизированное проектирование литейного оборудования (МТ5) 3. ФОРМА ПРОВЕДЕНИЯ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

Вступительные испытания проводятся в письменной форме в соответствии с установленным приемной комиссией МГТУ расписанием. Поступающему предлагается ответить письменно на 10 вопросов и задач билета. расположенных в порядке возрастания трудности и Охватывающих содержание разделов и тем программы соответствующих вступительных испытаний. Вопросы 1-6 общие по всем магистерским программам в рамках данного направления. Вопросы 7-10 для каждой магистерской программы соответствуют выбранной специализации. На ответы по вопросам и задачам билета отводится 210 минут.

Резул~~аты исп~~аний оп~нива~~с~ по сто ба~~~~ой шкале, Результаты испытаний оглашаются не позднее чем через три рабочих 4. ПрогРАммл встл~иткльных испытАний Письменное испытание проводится гю программе„базирующейся на основной образовательной программе бакалавриата по направлению 15.03.01 Машнност оение Р= код н наименование направления подготовк~ Перечень разделов н тем дисциплин, включенных в ппсьменное испытание для магистерской программы 15.04.01 03 «Автоматизпрованное проектирование литейного оборудования» (МТБ).

Основы лптейных процессов. Уеплоаое взаимодействие отливки и 4ормы Характеристики теплового взаимодействия затвердевающей отливки с пеметаллическими и ме~ал~иче~кими фор~~ми, Результаты эмпирического исследования температурных полей в отливке и форме. Обобщение результатов в виде математических моделей теплопереноса, Оценка интенсивности теплового взаимодействия отливки с формой для различных способов литья.

Особенности теплового взаимодействия о~ливки с песчаной, оболочковой формой, кокилем. облицованной металлической формой и др. Весьма малая интенсивность теплового взаимодействия отливки и формы. Ох.та,недеиие перегретого расплава а 4орме Охлаждение потока расплава в горизонтальных, вертикальных и наклон~~~ каналах по~ости формы. Оценка потери перегрева расплава при течении в элементах литниковой системы и в полости формы во время ее запо~нени~. Расчет времени отвода теплоты перегрева от расплава после окончания заливки.

Зотаердеааиие риеплпви а форме Расчет продолжительности затвердевания отливок из сплавов твердого раствора, из эвтектнческих сплавов, из эвтектикосодержащих сплавов. Определение продолжительности охлаждения отливки до ее выбивки из формы. Л итейиии розовом рихьимнш$ форма Литейная разовая разъемная форма ее основные элементы. Классификация литейных форм. Требования к литейной форме и материалам для ее изготовления. Первоначальные сведения о чертеже элементов литейной формы, выбор поверхности разъема формы и модели, ручное изгоншвление форм и стержней Формовка в почве по мягкой и твердой постели.

Изготовление форм с использованием протяжных и шаблонов вращения. Основные операции и способы изготовления стержней. Машинные епоеооы изготовления форм и стержней Классификация машинных способов уплотнения литейных форм. Понятие об идеальной кривой уплотнения. Техноло1.ический процесс изготовления ооолочковых полуформ и стержней. Осооеннос*и сборки и подготовки оболочковых форм к заливке.

Технологический процесс изготовления форм и стержней из холоднотверде1ощих смесей. Осооенности сборки форм на автоматических формовочных линиях. Заливка литейных форм Требования, предъявляемые к операции заливки форм. Расчет и конструирование подводящих литниковых систем. Типы литниковых систем и их к~а~сификаци~ по разны~ признакам. Конструктивиые Особеиности, преимущества и недостатки различных типов литниковых систем, области применения.

Объемная, линейная и литейная усадка. Выоивка форм и финишная одрайиика отливок Рациональная температура выбивки из формы отливок из разных сплавов и различной сложности. Определение необходимой продолжительности выдержки отливок в форме. Основные схемы технологического процесса выбивки отливок из форм. Дроек~нирование техно.тогического нроиесеа изготовления отливок ПОнятие технологичности конструкции ОтлиВОк. Типовые технологические процессы изготовления отливок, определение, характеристики. Конструктивно-технологическая классификация отливок.

Оборудование для изготовления отливок в рссзовых формах Схема переработки формовочной песчано-глинистой смеси. перечень и назначение применяемою оборудования. Оборудование для очистки и Охлаждения отраоотанной смеси. Процессы приготовлеиия формовочной смеси, типы, конструкции смесителей. Классификация способов уплотнения формовочных и стержневых смесей на машинах. Типы, коиструкции основных механизмов формовочных и стержневых машин.

Процессы разрушения форм„типы, конструкции и расчет оборудования для выбивки отливок из форм. Динамические модели формовочной и выбивной машины. Способы очистки отливок, их зффективность. Основные типы и конструкции установок для очистки отливок. Ооорудование для изготовления отливок специальными споеооами литья Особенности механизации изготовления отливок в металлических и керамических формах. Типаж кокильных машин, конструктивное исполнение и расчет основных механизмов. Варианты и параметры процесса литья металлических сплавов под высоким давлением, типы машин. Типы, конструкции механизмов запираиия и механизмов прессования машин литья под давлением. Динамическая модель прессового механизма.

Конструктивное исполнение установок для литья под регулируемым низким давлением. расчет параметров процессов и машин. Машины литья выжиманием, схемы конструкций. Классификация центробежных машин, конструкции типОВых машин. Ъ станОВки для приготОВления и запрессОВки выплавляемых модельных составов, типы, выбор параметров.

Математическая модель затвердевания эвтектикосодержашего сплава в кокиле. Упрощенная математическая модель снятия пере~рева фасонной отливки В КОКИЛЕ. Упрощенная математическая модель снятия перегрева фасонной отливки в песчаной форме. Расчет времени цикла для фасонных отливок в песчаной форме, Расчет скорости затвердевания фасонных отливок.

Структурные диаграммы чугунов. Определить потери перегрева расплава при заполнении наклонного канала в песчаной форме. Определить потери перегрева расплава при заполнении наклонного канала в кокиле. Весьма малая интенсивность охлаждения отливки в песчаной форме. Физическое содержание модели. Весьма малая интенсивность охлаждения отливки в кокиле. Физическое содержание модели. 10.