Mathcad - DZ_ (ДЗ 2 Вариант 2.6)

1. Назначение количества этапов обработки отверстия и диаметров сверла1 этап:Сверление. Квалитет точности отверстия: 122 этап:Зенкерование. Квалитет точности отверстия: 100.50.5ориентировочное назначение припуска: t 0.3 17 1.237 ммзен  0.3 DНеобходимый диаметр сверла d : d  D  2 tзен  17  2 1.237  14.526Уточняем полученные диаметр по ГОСТ 10903-77, принимаем: d  14.5мммм2. Выбор значения подачи на оборот сверла0.6Для сверла с d > 10 мм: S0 = 0.063 KS KHBS KlS K1S dKS- коэффициент, учитывающий влияние марки обр.

материалаKHBS - коэффициент, учитывающий влияние твёрдостиKlS- коэффициент, учитывающий влияние глубины отверстияK1S- коэффициент, характеризующий условия сверленияKS  1.2200 KHBS   HB dKlS  1.4   l0 1.20.3200   200 1.2114.5  1.4  60 0.3 0.914K1S  0.6Подача на оборот сверла:0.6S0  0.063 KS KHBS KlS K1S d0.6 0.063 1.2 0.914 0.6 14.5Уточним подачу до паспортных значений: S0  0.2 0.206 мм/обмм/об3.

Назначение скорости резания для режимов нормальной интенсивностиПри сверлении стали:0.4ν=9.8 dTTKν0.2 S00.5 Kν KHBν Klν Kм Kп Kт Kс Kф , где- заданная стойкость сверла- коэффициент, характеризующий влияние марки обр. материала1- коэффициент, характеризующий влияние твёрдости- коэффициент, характеризующий глубину обр. отверстия- коэффициент, характеризующий материал сверла- коэффициент, характеризующий наличие износостойкого покрытия- коэффициент, характеризующий степень точности сверла- коэффициент, характеризующий длину рабочей части сверла- коэффициент, характеризующий форму заточки режущей части сверлаKHBνKlνKмKпKтKсKф0.7Стойкость для класса точности сверла B: T  6 d0.7 6 14.5 39минНазначение коэффициентов:Kν  1.2200 KHBν   HB dKlν  1.7   l0 0.90.5200   200 0.91 14.5  1.7  60 0.5 0.836Для изготовления отверстия в стали повешенной обрабатываемости следует использоватьсвёрла из быстрорежущих сталей Р2М5 и 11Р3М3Ф2.Kм  0.92Kп  1.0 (без покрытия)Kт  1.05 (фрезерованные или катанные свёрла)0.7Длина рабочей части при первом приближении: l1  15 ddKс  1.7   l1 Kф  1.00.314.5  1.7  97.5 0.7 15 14.5 97.5мм0.3 0.96- нормальная заточка (без подточек)Скорость резания:0.4ν 9.8 dT0.2 S00.50.4 Kν KHBν Klν Kм Kп Kт Kс Kф 9.8 14.5390.20.5 1.2 0.836 0.92 1.0 1.05 0.96 1.0 0.2ν  28.555 м /мин4.

Определение частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя определяется по следующей формуле:n 1000 ν1000 28.555 626.85 об/минπ dπ 14.5Уточним значение n до паспортных значений в меньшую сторону: nст  500 об/мин25. Определение фактической скорости резанияνф π d nст1000π 14.5 500 22.78 м /мин10006. Определение осевой составляющей силы резания Px и эффективноймощности при резании NэПри сверлении стали:HB PX  904 d S0   200 0.70.75200  904 14.5 0.2   200 0.70.75 4248.71НМощность, затрачиваемая на резание при сверлении:HB Nэ  0.0114 νф d S0   200 0.7Nэη0.75200  0.0114 22.78 14.5 0.2   200 0.70.75 1.221кВт 1.526 кВт , где η = 0.8NэДолжны выполняться следующие условия: Nст  ηиPXст  PXЗаданная модель станка 2Н125A "проходит" по всем параметрам:dmax  25ммPXст  9000НNст  2.2кВт7.

Определение основных параметров нормированияОсновное технологическое (машинное) время операции сверления: t0 =L = lвр  l0  lвых - длина хода сверла с рабочей подачей, мм.lвр  0.4 d  0.4 14.5  5.8lвых  0мммм (глухое отверстие)L  lвр  l0  lвых  5.8  60  0  65.8мм65.8Lt0  0.66nст S0500 0.2мин3L, гдеnст S0T39Количество отверстий, обработанных на период стойкости: Kз  59.1 штt00.66tсм Штучное время: tшт = t0  1  ε   1  Kобсл  KотдTε  0.45- коэффициент, учитывающие все временные вспомогательные затратыtсм  0.13 минKобсл  0.04Kотд  0.06- время на смену сверла- коэффициент, хар-ий затраты времени на обслуживание станка- коэффициент, хар-ий затраты времени на отдыхtсм 0.13 tшт  t0  1  ε   1  Kобсл  Kотд  0.66  1  0.45   ( 1  0.04  0.06)  1.06T 39 Сменная выработка H (при продолжительности смены Tсм  480 мин) :Tсм480H  452.8 штtшт1.06452.8 1.2H τСменный расход инструмента: Исм  0.8459.1 ( 10  1)Kз ( i  1)τ - коэффициент запаса инструментаi - количество переточек ( = 10)4мин56l1lврlпtв7Краткое условие:D  17l0  60ммммHB  200tзен  1.237KHBS  1KlS  0.9148T  39KHBν  1Klν  0.836l1  97.5Kс  0.96ν  28.5559νф  22.78η  0.8lвр  5.8t0  0.6610Kз  59.1tшт  1.06τ  1.2i  10H  452.811.