Оп._Подрезова_Н.Н._Коберник (Разработка технологических основ электрошлаковой сварки чистых корпусных сталей АЭС)

В диссертационный совет Д212.141.01 при МГТУ им. НЗ. Баумана отзыв официального оппонента по диссертации По езова Николая Николаевича «Разработка технологических основ электрошлаковой сварки чистых корпусных сталей АЭС», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук па специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии Ак альность ассмат иваемой темы К конструкциям, применяемым в атомной отрасли, предъявляются высокие эксплуатационные требования, как по комплексу механических свойств, так и требования по наличию внутренних дефектов. В частности, наличие трещин и трещиноподобных дефектов не допускается как в основном металле, так и в сварном соединении. Одной из важнейших задач атомной отрасли является строительство емкостного оборудования из теплоустойчивых сталей 15Х2НМФА и 1ОГН2МФА, применяемых в атомном реакторостроении, Переход на выплавку дополнительно рафинированной и вакуумированной стали, взамен не удовлетворяющего современным эксплуатационным требованиям мартеновского и электродугового металла, приводит к определенным проблемам при электрошлаковой сварке толстолистовых изделий, Под воздействием термодеформационного цикла электрошлаковой сварки в околошовной зоне сварных соединений, выполненных на основе дополнительно раскисленных сталей, возникали трещиноподобные дефекты.

Анализ и систематизация выявленной дефектности, определение характера и причины образования, а так же разработка мероприятий по предотвращению их образования и устранению является актуальной задачей. Обоснованность на чных положений иссе та~ ии выво ов и екомен аций подтверждена достаточным объемом экспериментальных исследований в лабораторных условиях, которые проводились с применением стандартных и современных методов исследований. Для реализации поставленных задач применялись имитационные методы исследования и натурные испытания.

остове ность выво ов и пол ченных анных обеспечивается значитель- ным объемом экспериментальных данных, полученных с использованием апробированных методик проведения исследований. Теоретические выводы по критерийным оценкам трещинообразования сварных соединений подтверждены натурными испытаниями. Результаты работы доложены на конференциях и симпозиумах, а также в опубликованы в ведущих научных изданиях.

Новизна на чных ез льтатов 1) На основе экспериментальных исследований установлено, что при перегреве в чистых (УВРВ, ЭП1П, ВДП) сталях 10ГН2МФА и 15Х2НМФА на Т > 1150 'С и последующем охлаждении присутствует интервал охрупчивания аустенита, равный 800...900 'С. 2) При анализе топологических и морфологических признаков установлено, что квазихрупкие трещины в соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой, чистой реакторной стали 15Х2НМФА, возникают вследствие перегрева и охрупчивания аустенита на ветви охлаждения.

3) Предложен количественный оценочный критерий стойкости сварных соединений против образования «теплых» трещин ~~т = ~', Лт < ~„.„, из анализа которого следуют практические меры их предупреждения: - уменьшение Лт в АИХ ужесточением термического цикла сварки; - увеличение скорости деформации с', в АИХ для увеличения ~,р„ - увеличение деформационной способности ~„т в АИХ за счет подготовки основного металла.

П актическая значимость иссе та ионной аботы Показана принципиальная возможность повышения технологической свариваемости электрошлаковым способом и, соответственно, существование технологии для сварки современных чистых сталей 10ГН2МФА и 15Х2НМФА. Разработан оценочный количественный критерий стойкости сварных соединений против образования «теплых» трещин, позволяющий резко снизить вероятность их возникновения при разработке и корректировке технологических процессов сварки изделий АЭС. Разработана и внедрена на ПО «Атоммаш» технология бездефектного изготовления днищ парогенератора и ГЕ САОЗ из стали 10ГН2МФА с применением электрошлаковой сварки.

По результатам работы разработана и внедрена на ПО «Атоммаш» микропроцессорная установка регулируемого ввода мощности в зону электрошлаковой сварки. Разработана и внедрена технологическая инструкция Электрошлаковой сварки сталей 09Г2С и 10ГН2МФА в условиях предприятия ОАО «ОКТБ «Энергомаш», г. Волгодонск. Не остатки и замечания по мате иалам аботы 1. В работе не указана методика определения критического уровня деформации, который применяется для количественной оценки стойкости сварного соединения к образованию среднетемпературных трещин. 2.

В Главе 2 текста диссертации (стр, 61) сказано: «Испьггания на ударную вязкость выполняли на образцах с надрезом Менаже, в соответствии ГОСТ 9454,», однако в дальнейшем не приведены результаты таких испытаний, а также не указана необходимость таких испытании. 3. Отсутствуют ссылки на современные литературные источники, демонстрирующие современное состояние рассматриваемой проблемы.

Все упомянутые замечания носят частный характер, работу в целом не порочат и значение полученных результатов не умаляют, Заключение Официальный оппонент Доцент кафедры «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им. Н.Э. Баумана Кандидат технических наук Коберник Николай Владимирович Контакты: Коберник Николай Владимирович, кандидат технических наук (05.02,10) 105005,Москва, 2-ая Ьауманская ул., 5 Московский государственный технический университет им.

Н.Э. Баумана Доцент кафедры «Технологии сварки и диагностики» Тел, 1495) 261-42-57, е-нта11: коЬегн1)отча1Ьтв1ц.ги ,:..Собетвеенноручн ю,лоднись к.т.н Коберника Н.В. заверяю, Фамилия И.О. Диссертационная работа Подрезова Николая Николаевича является завершенной работой, на основании выполненных автором исследований решена научная задача обеспечения свариваемости электрошлаковой сваркой чистых тепло- устойчивых сталей 15Х2НМФА и 10ГН2МФА. Публикации автора отражают ее основные научные и практические достижения, а их число и объем достаточно полно характеризуют защищаемую работу. Кроме того, печатные труды автора, приводимые в диссертации и автореферате, были опубликованы в авторитетных изданиях в России.

Приводимый список конференций, на которых выступал автор, говорит о достаточной апробации работы за последние годы. Поэтому считаю, что работа соответствует требованиям п.9 «Положения о присуждении ученых степеней», предъявляемым ВАК при Минобрнауки РФ к диссертациям на соискание ученой степени кандидата наук, а соискатель Подрезов Николай Николаевич заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по научной специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии. телень, наименование отрасли аучных специальностей по защищена диссе аименование ор Должность К б Н~~ аи Вл~н~~ Я Кандидат техни веских наук, специальность: 05,02.10 — Сварка, е и одессы и технологии е государственное бюджетное ьное учреждение высшего «Московский государственный и университет имени Н.Э.

циональный исследовательский )» (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Д федры «Технологии сварки и диагностики» Список основных п "бликаций за последние 5 лет по теме диссе тационной аботы: 1. Коберник Н.В., Михеев Р.С., Ковалев В.В. Получение поверхностных износостойских структур на основе композиционных материалов // Физика и химия обработки материалов. — 2014. — №4 — С. 35-45. 2. Триботехнические свойства антифрикционных покрытий на основе композиционных материалов/ Р.С. Михеев, Н.В.

Коберник, И.Е. Калашников, Л.К. Болотова, Л.И. Кобелева // Перспективные материалы.. — 2015. — №3 — С. 48-54 3. Р!аяпа-рои«!ег с!еров!1!оп оТ ВаЬЬ!1 айоуз / Ь!Х. КоЬегпй, й, Б. МЙЬееч, Я.Б. Кгеш!ея // Же!йпй ш1егпа1юпа1. — 2015. — то!.29. №8. — РР. 654-656. 4. Плазменно-порошковая наплавка антифрикционных покрытий из баббитовых сплавов, модифицированных углероднымн нанотрубками/ Н.П. Алешин„Н.В, Коберник, Р.С. Михеев, В.Е. Вагагов, В.В. Решетняк, А.В.