Отзыв_КТЗ_1 (Разработка расчетно-экспериментального метода оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при сварке тонколистовых металлических конструкций)
Описание файла
Файл "Отзыв_КТЗ_1" внутри архива находится в следующих папках: Разработка расчетно-экспериментального метода оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при сварке тонколистовых металлических конструкций, Отзывы на автореферат. PDF-файл из архива "Разработка расчетно-экспериментального метода оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при сварке тонколистовых металлических конструкций", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "диссертации и авторефераты" в общих файлах, а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст из PDF
Отзыв на автореферат диссертационной работы Труханова КЛО. «Разработка расчетно-экспериментального метода оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при сварке тонколиетовых металлических конструкций», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10— Сварка, родственные процессы и технологии Горячие трещины при сварке являются недопустимым дефектом. Испытания на стойкость против образования горячих трещин регламентируются стандартами ГОСТ 2б389 и ГОСТ Р ИСО 17641.
Входящие в них испытания отличаются схемами проведения и критериями оценки. Основными критериями оценки являются скорость и темп деформации, скорость сварки, длина трещин и другие. Результаты испытаний, получаемые на типовых образцах, не могут быть перенесены на реальные сварные конструкции, вследствие изменения условий процесса и их влияния на факторы образования трещин. Применение расчетных методов ограничивалось возможностями вычислительной техники.
Развитие и внедрение современной компьютерной техники в последние время способствует расширению области применения данных методов. Были достигнуты значительные успехи в решение инженерных задач с применением численных методов. Но сложности в описании большого числа взаимосвязанных, но отличающихся по природе, физических явлений сопровождающих сварочный процесс сдерживает применение расчетных методик. Таким образом, разработка расчетно-экспериментальной методики оценки стойкости сварных швов против образования горячих трещин с учетом условий протекания процессов в реальных соединениях является актуальной задачей, В работе предлагается в качестве численной оценки опасности возникновения горячих, трещин использовать максимальную кривизну хвостовой части сварочной ванны. Форма ванны определяет характер и параметры кристаллизационных и термодеформационных процессов протекающих в сварочном шве.
Для численного описания формы сварочной ванны предлагается ее аппроксимация эллипсоидом и вычисление максимальной кривизны по значениям полуосей. Идентификация аппроксимирующего эллипсоида выполняется путем решения обратной задачи теплопроводности методом конечных разностей. Целевой функцией при этом является разница между точками термических циклов, полученными расчетным и экспериментальным путем. С помощью разработанной методики определения критического значения критерия подтверждена связь формы ванны и опасности возникновения горячих трещин. Методика заключается в поиске критического значения МКВ на типовом плоском образце исследуемого материала с помощью аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
Для нескольких аустенитных сталей заданной толщины определены критические значения критерия, служащего оценкой опасности возникновения горячих трещин. Численным моделированием термодеформационных процессов показана связь критерия и действующего темпа деформации. К недостаткам работы можно отнести: - Не исследовано влияние отклонений параметров режима сварки на предложенный критерий и склонность к образованию горячих трещин. - Не определена область применения предложенной методики для групп материалов, типов и размеров соединений. - Подписи на рис.
12 автореферата читаются не четко. Тем не менее, указанные недостатки не снижают положительную оценку проделанной работы. Диссертационная работа содержит научную новизну и практическую ценность. Достоверность подтверждается достаточным объемом экспериментальных и расчетных исследо наний. Работа соответствует требованиям п. 9 «Положения о присуждении ученых степеней», предъявляемых ВАК при Минобрнауки РФ к диссертациям на соискание ученой степени кандидата наук, а ее автор Труханов Константин Юрьевич заслуживает присуждения ему ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии.
Начальник лаборатории сварки, ОАО «Калужский турбинный завод», к,т.н. Гаврилин В.Л. О5'. 2о7~;- подпись, дата Начальник бюро новых методов сварки и резки, ОАО «Калужский турбинный завод», к,т.н„' доцент. Карабахин В.Г. /~. Б'У. /Р' подпис дата Гаврилин Виктор Алексеевич, кандидат технических наук, научная специальность 05.03,0б — Технология и машины сварочного производства, ОАО «Калужский турбинный завод», 248010 РФ, г. Калуга, ул. Московская, д241, тел. +79б0523 7777, 8ауг111п т а®роьтег-т.тц Карабахин Владимир Геннадиевич, кандидат технических наук, доцент, научная специальность 05.03.0б — Технология и машины сварочного производства, ОАО «Калужский турбинный завод», 248010 РФ, г.
Калуга, ул. Московская, д.241, тед. +79105105992,1сагаЬаЫт1ц ~8®роьтег-т.гц ;,'','.'-4т~11тиб14,Гаврилина В.А. и Карабахина В.Г. заверяю .