Диссертация (Разработка и исследование технологии выращивания объектов методом коаксиального лазерного плавления порошковых материалов), страница 19
Описание файла
Файл "Диссертация" внутри архива находится в папке "Разработка и исследование технологии выращивания объектов методом коаксиального лазерного плавления порошковых материалов". PDF-файл из архива "Разработка и исследование технологии выращивания объектов методом коаксиального лазерного плавления порошковых материалов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "диссертации и авторефераты" в общих файлах, а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст 19 страницы из PDF
Thermo-mechanical modelling of laser cladding ofCPM9V on H13 Tool Steel //Proceedings of the 5th International and 26th AllIndia Manufacturing Technology, Design and Research Conference(AIMTDR 2014). Guwahati (India). 2014. P. 12-14.19. URL: http://www.dm3dtech.com/ (дата обращения 20.05.2015).14620. URL:http://texnolog.uz/article/article_post/3-d(датаобращения20.05.2015).21. URL:http://metal-cutting-composites.fivesgroup.com/products/laser-cutting-and-additive-manufacturing/laser-additive-manufacturing.html (датаобращения 20.05.2015).22.URL: http://www.optomec.com/ (дата обращения 20.05.2015).23.
URL: http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/surface_treatment/laser_cladding/equipment/5_axes_laser_milling_center_hermle_c_800_u.html (дата обращения 20.05.2015).24. URL: http://huffman-llc.com/Laser-Cladding-Welding.aspx?sid=17&pid=15&red=yes (дата обращения 20.05.2015).25. URL: http://www.beam-machines.fr/uk/en/ (дата обращения 20.05.2015).26. URL:http://ru.dmgmori.com/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B/lasertec/lasertec-shape/lasertec-65-shape(дата обращения 20.05.2015).27.Proven Industrial Additive Manufacturing System for Repair, Rework, ModificationandManufacturing/OptomecInc.URL:http://www.multistation.com/IMG/pdf/brochure_optomec_novembre_2016.pdf (дата обращения 10.05.2016).28.The effect of average powder particle size on deposition efficiency, depositheight and surface roughness in the direct metal laser deposition process/ C. Y.
Kong [et al.] //14th International Conference on Joining of Materials.URL:http://www.twi-global.com/technical-knowledge/published-papers/the-effect-of-average-powder-particle-size-on-deposition-efficiencydeposit-height-and-surface-roughness-in-the-direct-metal-las/(датаобращения 10.04.2017).29.http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/surface_treatment/laser_cladding/equipment/5_axes_laser_milling_center_hermle_c_800_u.html. (датаобращения 10.05.2016).14730.http://metal-cutting-composites.fivesgroup.com/products/laser-cutting-and(датаadditive-manufacturing/laser-additive-manufacturing.html.обращения 10.05.2016).31.Третьяков Р.С. Пятиосевой комплекс для выращивания деталей изпорошкового материала.
Патент России №168271 от 25.01.2017 г.32.IREPA Laser introduces EasyCLAD MAGIC LF6000 laser additivemanufacturingmachine//Industriallasersolutions.URL:http://www.industrial-lasers.com/articles/2012/02/irepa-laser-introduceseasyclad-magic-lf6000-laser-additive-manufacturing-machine.html(датаобращения: 10.04.2017).33.Hu D., Kovacevic R.
Sensing, modeling and control for laser-based additivemanufacturing// Int. J. Mach. Tools Manuf. 2003. №43. Р. 51–60.34.Remanufacture of turbine blades by laser cladding, machining and in-processscanning in a single machine / J. B. Jones [et al.] // 23rd Annual InternationalSolid Freeform Fabrication Symposium. TX (USA): University of Texas,2012. №08. Р.
821-82735.Toyserkani E., Khajepour A., Corbin S. 3-D finite element modeling of lasercladding by powder injection: effects of laser pulse shaping on the process//Optics and Lasers in Engineering. 2004. Vol. 41, №. 6. P. 849-867.36.Формирование поверхностных слоев при лазерной наплавке сиспользованием мощных волоконных лазеров/ Е. В. Земляков [и др.]. //Научно-технические ведомости санкт-петербургского государственногополитехнического университета, 2013. №.
166. C. 231-236.37.Лазеры на алюмоиттриевом гранате с неодимом/ Г.М. Зверев [и др.]. М.:Радио и связь. 1985. 240 с. (С. 128).38.Дренин А.А. Исследование взаимодействия газопорошкового потока слазернымизлучениемприкоаксиальнойподачепорошковыхматериалов с различной формой и размерами частиц в процесселазерной наплавки // Молодежный научно-технический вестник:148электрон.издание.Эл.№ФС77-51038.2014.№05.URL:http://sntbul.bmstu.ru/doc/721953.html (дата обращения: 06.04.2017).39.Способ изменения диаметра перетяжки выходного лазерного пучка нафиксированном расстоянии от лазера / А.Я.
Ставертий [и др.] // ПатентРоссии №2488861, 29.06.2012.40.Chirag P., Patel I., Patel R.I. 3d Heat Transfer analysis and numericalmodeling of LENS TM process for thin wall by using stainless steel 304. //International journal of modern engineering research. 2012. №4. P. 15961601.41.Третьяков Р. С. Технологические особенности процесса лазерноймодификации поверхностей с коаксиальной подачей порошковыхматериалов: дис. … канд. техн. наук.
М., 2014. 158 с. (С. 56).42.Analytical and numerical modelling of the direct metal deposition laserprocess / P. Peyre [et al.] //Journal of Physics D: Applied Physics. 2008. vol.4,P.2.URL:file:///C:/Users/anton_pc/Downloads/Peyre%202011%20Analytical%20and%20numerical%20modelling%20of%20thedirect%20metal%20deposiion%20process%20.pdf (дата обращения 06.04.2017).43.Новиченко. Д. Ю. Разработка и исследование процесса прямоголазерного изготовления детали из композиционного материала наоснове стали и карбида титана: авто-реф. канд.
дис. М., 2011, 22 с.44.ЦинЧжан.Разработкаиисследованиепроцессаобъемногоформообразования из металлических порошков при воздействииимпульсно-периодического лазерного излучения: дис. … канд. техн.наук: М., 2014. 185 с. (С.120).45.The effect of powder recycling in direct metal laser deposition on powder andmanufactured part characteristics / P. A. Carroll [et al.].
URL:http://eprints.lancs.ac.uk/59645/1/MP_AVT_139_18.pdf (дата обращения06.04.2017).46.Santanu P., Ramesh S., Wenyi Y. Thermo-mechanical modelling of lasercladding of CPM9V on H13 tool steel //Design and Research Conference :149AIMTDR2014.2014.№12.URL:http://www.iitg.ernet.in/aimtdr2014/PROCEEDINGS/papers/541.pdf (дата обращения 06.04.2017).47.Devesse W., De Baere D., Guillaume P. Modeling of laser beam and powderflow interaction in laser cladding using ray-tracing //Journal of LaserApplications.
2015. Vol.27, №S2. Р.29.48.Duley W. W. CO2 lasers: effects and applications //NASA STI/ReconTechnical Report. 1976. Vol. 77. P. 158.49.E. Toyerskani, A. Khajepour, S. Corbin, ICALEO Proc., Scottsdale, Arizona,USA. 2002. URL:50.Numerical modelling of the laser cladding process using a dynamic meshapproach / E. H. Amara [et al.] //Journal of Achievements in Materials andManufacturing Engineering.
2006. Vol. 15, №. 1-2. P. 100-106.51.Pinkerton A. J. An analytical model of beam attenuation and powder heatingduring coaxial laser direct metal deposition // J. Phys. D: Appl. Phys. 2007.40D. p. 7323–7334.52.Modeling of coaxial powder flow for the laser direct deposition process / WenS. Y. [et al.] // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2009. Vol.52, №5. P.
5867-5877.53.Influence of processing conditions on geometrical features of laser claddingsobtained by powder injection / J. M. Pelletier [et al.] // Journal of materialsscience. 1993. Vol. 28, №. 19. p. 5184-5188.54.Toyserkani E., Khajepour A., Corbin S. 3-D finite element modeling of lasercladding by powder injection: effects of laser pulse shaping on the process//Optics and Lasers in Engineering. 2004. Vol. 41, №. 6. p. 849-867.55.Kumar A., Roy S.
Effect of three-dimensional melt pool convection onprocess characteristics during laser cladding // Computational MaterialsScience. 2009. Vol. 46, №. 2. p. 495-506.56.Modeling of coaxial powder flow for the laser direct deposition process/ S. Y. Wen [et al.] //International Journal of Heat and Mass Transfer. 2009.Vol. 52.
№. 25. p. 5867-5877.15057.Numerical modelling of the laser cladding process using a dynamic meshapproach / E. H. Amara [et al.] //Journal of Achievements in Materials andManufacturing Engineering. 2006. Vol. 15, №. 1-2. P. 100-106.58.
Kumar A., Roy S. Development of a theoretical process map for laser claddingusing a three-dimensional conduction heat transfer model //Numerical HeatTransfer, Part A: Applications. 2009. Vol. 56. №. 6. p. 478-496.59. Deus A. M., Mazumder J. Three-dimensional finite element models for thecalculation of temperature and residual stress fields in laser cladding //Arbor.2006. Vol.
10.01. P. 48-59.60. Dupont J.N., Lippold J.C., Kiser S.D. Welding Metallurgy and Weldabilityof Nickel-Base Alloys // Hoboken, NJ: John Wiley and Sons Inc (USA). 2009.440 p. (P.359).61. Weldability of Superalloys by Nd:YAG Laser / D. Cornu [et al.] // WeldingInternational. 1995. №9. p. 802-811.62. Effect of Pre- and Post-weld Heat Treatment on Metallurgical and TensileProperties of Inconel 718 Alloy Butt Joints Welded Using 4 kW Nd:YAGLaser / X. Cao [et al.] // Journal of Materials Science. 2009.
44 (17), p. 45574571.63. Сорокин Л.И. Образование горячих трещин в околошовной зоне присварке жаропрочных никелевых сплавов. Обзор. // М.: Сварочноепроизводство. 2005. №8. С. 38-43.64. Ion J.C. Laser Processing of Engineering Materials: Principles, Procedure andIndustrial Application // Oxford (UK): Elsevier Butterworth-Heinemann.2005.URL:https://www.elsevier.com/books/laser-processing-of-engineering-materials/ion/978-0-7506-6079-2(датаобращения:06.04.2017).65.
Specialmetals. Inconel 718: Справочник. URL: www.specialmetals.com(дата обращения 06.04.2017).66. Механические испытания: растяжение титанового сплава Тi6Аl4V.URL: www.beam-machines.com. (дата обращения: 06.04.2017).В диссертационный совет Д 212.141.06 приМГТУ им. Н.Э. Баумана105005, г. Москва, 2-я Бауманская ул., д.5. стр.1ОТЗЫВНаучногоруководителя,д.т.н,проф.ГригорьянцаАлександраГригорьевича о работе Ставертия Антона Яковлевича над диссертацией«Разработка и исследование технологии выращивания объектов методомкоаксиальноголазерногоплавленияпорошковыхматериалов»,представленной на соискание учёной степени кандидата технических наук поспециальности 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки.Актуальность выбранной темы связана с необходимостью полученияизделий сложной формы из жаропрочных никелевых сплавов.
