Полтавец_Шуляк (Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания)

В диссертационный совет Д 212.141.06 при МГТУ им. Н.З Баумана 105005, г. Москва. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1 ОТЗЫВ на автореферат диссертационной работы Шуляка Яна Игоревича «Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-химической обработки. Среди способов упрочнения поверхностного слоя деталей нз стъцзей и незакаливаемых сплавов особое место занимает способ, основанный на методе деформирующего резания. Он выгодно отличается от широко применяемых в настоящее время как термических и химико-термических способов, так и способов поверхностного пластического деформирования.

Он менее энергозатратен, обеспечивает большую глубину упрочненного материала. не требует специальной оснастки. Его широкому применению препятствует отсутствие научно обоснованных пракгических рекомендаций по выбору параметров обработки, обеспечивающих требуемую твердость и глубину упрочненного поверхностного слоя для различных материалов. Поэтому данная диссертационная работа, посвященная разработке математической модели процесса упрочнения методом деформирующего резания, которая позволяет производить расчеты величины твердости н глубины упрочненного слоя, обоснованно выбирать режимы деформационногоо резания и параметры инструмента, является актуальной, В автореферате четко сформулированы цели и задачи исследования, обоснованно выбраны объекты исследования, достаточно полно описаны методики теоретических и эскпериментальных исследований.

Автореферат достаточно полно раскрывает содержание научного исследования. В первой главе проведен сравнительный анализ механизмов поверхностного упрочнения на основе поверхностного пластического деформирования (обкатывание роликами и алмазное выглаживание) и альтернативного нм метода деформирующего резания. Выявлены их недостатки и преимущества, На основе этого анализа доказана перспективность метода упрочнения поверхности деформирующим резанием.

Во второй главе рассмотрены методики исследования процессов деформирующего резания и получаемых с его помощью микрорельефов. Третья глава посвящена разработке математической модели для расчета твердости упрочненного слоя, получаемого методом деформирующего резания. на базе основных положений механики деформируемого твердого тела. Модель позволяет определять твердость упрочненпого слоя в зависимости от геометрических параметров режущего инструмента, режимов резания и механических свойств обрабатываемого материала. Сравнение расчетных и экспериментальных значений твердости микрорельефа, полученного деформирующим резанием показало хорошее их совпадение (расхождение не превышает 1О "~о). В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований распределения микротвдрдости по высоте и ширине ребра в зависимости от режимов обработки и геометрических параметров инструмента.

Установлено, что средняя степень упрочнения повышается от вершины ребра к его основанию, а наибольшее увеличесние твердости поверхности, обработанной деформирующим резанием, наблюдается у сталей аустенитного класса 1до 54;4), причем глубина упрочненного слоя достгает 1 мм. В пятой главе приведены результаты триботехнических испытаний поверхностей, упрочненных деформирующим резанием, которые показали, что интенсивность их изнашивания сопоставима с интенсивностью изнашивания образцов. полученных алмазным выглаживанием.

И, наконец, в шестой главе приводится разработанные прктические рекомендации и методика упрочпеция деформационным резанием. Таким образом, представленная работа является законченным комплексным научным исследованием, вносящим существенный вклад в теорию и практику упрочнения поверхностнго слоя деталей из высококачественных сталей и сплавов и полностью соответствует требованиям ВАК, предъявляемым к кандидатским диссертациям. По работе имеются следующие замечания: 1. Из автореферата не ясно, позволяет ли разработанная математическая модель расчитывать микротвйрдость по высоте и ширине ребра. В нескольких местах автореферата автор подчеркивает, что к достоинствам метода упрочнения поверхности деформирующим резанием относится, в частности, равномерное рапределение микротвердости по толщине упрочненного слоя.

Представляется более правильным подчеркнуть, что микротвердость увеличивается в направлении основания ребра, что должно, в принципе, положительно влиять на процесс износа трущейся пары. 2. Зазоры между ребрами могу~ сыграть как положительную роль (в качестве карманов для смазки), так и отрицательную ( в качестве места сбора продуктов износа). В первом случае улучшаются условия работы пары трения, во втором - возможен ускоренный ее износ. При проведении триботехнических испытаний было бы желательно обратить на это внимание. 3. К сожалению из автореферата следует, что автор уделил недосточно внимания применению разработанного способа для восстановления твердое~и и размера изношенных поверхностей деталей. Эта проблема имеет большое практическое значение, особенно для тех отраслей, где используются уникальные агрегаты, в состав которых входят дорогостокицие детали„работающие в парах трения, Указанные замечания нс снижают общего высокого качества представленной работы, которая выполнена на высоком научном уровне, соответствует требованиям ВАК, а ее автор заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07.

Зам.генерального директора Полтавец О.Ф. ООО«фирмы Компрон», кл.н. ( Подпись Полтавца Олега Филипповича подтверждаю: Генеральный директор , /"~~„.~-:-. Зелинская Л.И. 000 «фирмыКомпрон», к.э.н, Тел.: 8-499-500-51-б0 Адрес: Москва г, мкр. Град Московский, ул.радужная, д.10, оф.301, 108811 .