Отзыв ведущей организации (Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания)

УТВЕРЖДА1О Проректор по научной работе и ой; Йиитике .„'~ЕУ(йяо«Кий А.А. .':Щ!!!! . '„; .»' ОТЗЫВ ведущей организации ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН» на диссертационную работу Шуляка Яна Игоревича по теме: «Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07 — Технология и оборудование механической и физико-технической обработки. Актуальность работы В диссертации рассматривается задача разработки способа поверхностного деформационного упрочнения методом механической обработки с использованием лезвийного инструмента.

Предложенный способ обраоотки основывается на использовании метода деформиру!юшего резания (ДР), позволяющего создавать еш обрабатываемой поверхности совокупность деформационноупрочнднных вертикальных слоев материала, которые рассматриваются как поверхностный слой с повышенной твердостью и износостойкостью. Степень упрочнения получаемых слойв близка по значению к степени упрочнения материала при обработке методами поверхностного пластического деформирования (ППД), но в отличии от методов ППД метод ДР позволяет получать поверхностный слой с большей толщиной и равномерным распределением твердости. Рассматриваемый способ упрочнения реализуется на стандартном металлорежущем оборудовании с использованием простого по конструкции режущего инструмента, что способствует снижению затрат на подготовку производства при внедрении предлагаемой технологии на машиностроительных предприятиях.

Метод упрочнения наиболее актуален для незакаливаемых аустенитных сталей„ склонных к деформационному упрочнению. Для опенки параметров упрочнснного слоя, полученного методом деформирующего резания, актуальной задачей является разработка математической модели, позволяющей производить расчет твйрдости и величины упрочненного слоя с обоснованным подходом выбора режимов деформирующего резания и геометрических параметров инструмента. Для решения задачи по определению твердости наружной поверхности детали, упрочненной деформирующим резанием, использовался метод решения пластических задач проф. Воронцова А.Л., основанный на общих положениях теории пластичности.

Положительная сходимость результатов теоретического расчета твердости упрочненного слоя методом деформирующего резания с результатами экспериментальных исследований позволяет использовать данный метод расчета для практического определения твердости упрочненного поверхностного слоя. В совокупности рассмотрения тема представленной диссертации является актуальной. Научная новизна Заключается в: расчйтной методике определения твердости упрочненной поверхности методом деформирующего резания, основанном на положениях теории пластичности; определении степени влияния геометрических параметров резца и режимов обработки на твердость формируемого микрорельефа поверхности детали: выявлении закономерности распределения микротвердости по толщине упрочненного слоя на деталях из стали феррито-перлитного и аустенитного классов; определении границ трех зон формирования деформационного упрочнения.

Достоверность научных положений и выводов Достоверность результатов расчета твердости упрочненного материала по предложенной методике подтверждается хорошей сходимостью с экспериментально измеренными значениями твердости на разных материалах. Достоверность экспериментальных исследований подтверждается многократными измерениями с использованием современных средств и проверенных методик.

По выводам работы есть замечания. 1. В первом выводе не отражена заявленная цель работы — «повышсние эксплуатационных характеристик деталей трения путем леформационного упрочнения». Результатом решения данной задачи является повышение износостойкости упрочненных поверхностей деталей. Износостойкость не упоминается. 2. Во втором выводе отсутствует вторая часть — что из этого следует. 3. В пятом выводе есть абзац «при существенном повышении производительности ДР по сравнению с алмазным выглаживанием», но нет конкретных цифровых значений.

4. В выводах отсутствуют параметры резца и их влияние на процесс ДР и показатели характеристик поверхностного слоя. Практическая значимость работы В диссертации разработан способ создания поверхностных слоев с повышенной твердостью и нзносостойкостью за счет эффекта деформационного упрочнения при обработке методом ДР, который позволяет достичь равномерного распределения твердости по их толщине. Данный способ упрочнения позволяет расширить возможности производств по упрочнению рабочих поверхностей деталей на этапе их создания.

Представленный в работе результаты испытаний на трение и износ поверхностей трения, упрочненных методом ДР, подтверждают эффективность предложенного способа лля повышения износостойкости поверхностей трения. Рассматриваемая работа содержит все рекомендации и методики, необходимые для осуществления процесса ДР на практике. Таким образом, данная работа является практически ~толезной и значимой. Основные замечания по работе 1.

Инструмент для деформирующего резания (стр. 43, рис. 2.1) представлен не в форме рабочего чертежа, а пластинка твердосплавная с размерами без допусков и шероховатостей. 2. 1еометрические параметры режущего инструмента 1табл. 3) даны без поясняющих схем. На рис. 2.2 задний угол пластины 18', а табл.

3 он равен 3'. Нет схемы установки пластины с геометрическими параметрами. Не указан угол уь 3. На рис. 2.2 представлена заготовка пластины. из которой получают режущую пластину с заданной геометрией, но се чертеж отсутствует, а на рис. 3.1 нет ни размеров, ни геометрических параметров. 4. В табл. 17 (стр. 123) приведены геометрические параметры инструмента для ДР. В таблице отсутствуют два важных параметра — радиус при вершине инструмента и радиус скругления режущей кромки.

Эта два параметра играют существенную роль в процессе резания и влияют на характеристики поверхностного слоя детали прн глубине резания 0,75 - 1,5мм (рис. 4.18, 6.4). 5. В разделе 6.5 дано описание заточки режущего инструмента. Инструмент сборный. Заточка производится в сборе или только на пластине". Из текста описания заточки это не видно. 6.

На стр. 173-177 даны схемы расположения элементов трехповоротных тисков без расчетных формул их установки. 7. В работе нет показателей стойкости резцов для ДР и сравнения их стойкости с инструментом для алмазного выглаживания. Сделанные замечания не влияют на общую положительную оценку работы. Заключение Рассмотренная диссертационная работа отвечает критериям актуальности, научной новизны и практической значимости, и является целостной научно-квалификационной работой, соответствующей специальности 05.02.07 — Технология и оборудование механическои н физико-технической обработки.

Содержание автореферата полностью соответствует содержанию диссертации, а ее основные положения и результаты в полной мере отражены в публикациях автора. В диссертационной работе Шуляка Яна Игоревича на тему «Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резании» представлены технические и технологические решения по повышению эксплуатационных характеристик деталей трения путем деформационного упрочнения резцами их поверхностного слоя с использованием деформирующего резания, имеющие существенное значения для развития машиностроительных металлообрабатывающих предприятий.

Таким образом, данная работа удовлетворяе~ требованиям ВАК РФ, предъявляемым к диссертациям на соискание ученой степени кандидата технических наук, и соответствует критериям п.9 Положения о присуждении ученых степеней. Шуляк Ян Игоревич заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07 — Технология и оборудование механической и физико-технической обработки. Отзыв на диссертационную работу обсужден и одобрен на заседании кафедры инструментальной техники и технологий формообразования ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет кСТАНКИН» 18.10.2017г., протокол №5. Заведующий кафедрой инструментальной техники и технологий формообра йя Гречишников В.А.