Оп.Петровский_Гонсалесf (Методики оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрытий на валы газотурбинных установок)

отзыв официального оппонента Петровского Виктора Николаевича на диссертацию Гияса!!ееа Луиса Фернандо «Мегодики оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрытий на валы газотурбинных установок», представленную иа соискание ученой сгепени кандидата технических наук по специальности 05.02,07 — технология и оборудование механической и ф~зикотехнической обработки АктулльнОсть В настоящее время ни одно из стратегически важных технологических направлений в мире пе обходится без использования лазеров при обработке материалов. Лазерные технологии активно применяются в электронном машиностроении, автомобилестроении, атомной, космической, авиационной и судостроительной промьшшсцности, медицине и практически во всех направлениях оборонного производства.

Лазерные технологии ооеспечивают целый ряд преимуществ непосре;<ственпо влияющих на потребительские характеристики продукции: позволяют повысить качество. производительность, снизить себестоимость, обеспечить эколоп<ческую чистоту производства, а по цс:нгиу ряду направлений достигнуть максимальных на сегодняшний дель технических и экономических розу <ьтаэов. Се!к!дня лазерные техно:югии во многом определяют развитие пракп<чески всех отраслей современной промышленности. Но»тому степень развития и темпы роста лазерных техно;югий в любой стране однозначно отража<оэ!' мощь.

с газ ус и техиоло! ичсское по;<о!кони<'. данной с!раны <ш я!яр!!в!эх! рынке. В связи с современными требованиями экономии дорогостоящих и дефицитных металлических и <<сх<езаэсэическнх ма!арпа,'эов и сплавов, используемых в машинос <роении и дру! их отраслях промышленности. проблемы увеличения ср<жа службы и восстшювления изпошсш<ых изделий являются реш<нощими при их производстве. В решении этих проблем ведущая ро.п, приншшежит исследованиям, разработке и внедрению принципиально новых высокоэффективных методов нанесения износостойких покрытий, О;,виэх! пз наиболес перспективных м<ггодов является модификация поверхностей с использованием лазерной наплавкп <ЛН). 'Этот метод позволяет вести обработку со значительной прсшзводитсльностью, с минимальным проплавлением основы и термическим влиянием и! дсгшп, с вОзя<ОэкиОсэью го'и!Ого к<эн"<рО<<э! реэких<ов с<бэээабэо<ки.

<ха!метрических и физико-механических характерна пк покрыл ий, и также с высоким качеством наплавлснцых слоев. Лазерная назшавка может быть весьма аффективна как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении изделий с улучшенными или принципиально новыми свойшвами, прежде всего в тех случаях. когда другие методы либо неприемлемы.

либо не даки того качества и тех свойств покрьпий, которые достигаются при ЛН. Использование лазерного пучка, в отличие от других источников ~сила, дает возможность управлять температурным полем в поверхностном слое обрабатываемого изделия, изменяя форму сечения и интенсивность излучения по сечению падающего пучка.

Развитие технологий нанесения покрытий происходи| одновременно с развитием многих отраслей маши|юсзроения. Предьявление высоких требований к деталям, работающих в агрессивных условиях, приводит технологов к все более трудным задачам восстановления деталей и создания функциональных покрьпий. Одним из мало изученных направлений в технологиях наплавки является нанесение покрытий из кобальтовых сплавов типа Я!е!1йе и изучение их свойств, Кобальтовые сплавы обладают превосходной сопротивляемостью к таким видам износа, как: абразивный, износ при трении скольжения и зрозийный износ. Почти все сплавы Я!е!1!!е в большей нли меныпсй степени обладают такими свойствами в коррозийных средах и при повышенных температурах работы деталей, Однако до настоящего времени нс проводилось систематических исследований технологических особенностей и оптимизации процесса коаксиальной лазерной напдавки сплаво~ тина Х!с!!нс, чго и!зснятствовало нн1рокомх, внедрению данной технологии в различные отрасли промышленности.

в частносги в процесс восстановления валов газотурби1шых установок. Вьнпссказаннос обусловливает актуальность настоящей работы — разработок методик оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрьпий на валы газотурбшшых ус1аповок. НЛУс!!1ЛЯ !!ОИИЗИЛ Б качсш вс результатов. об:шдающих зшучной новизной, можно выделить: 1. Разработан комплекс методик для оптимизации технологических режимов нанесения износос1ойких ~юк!зытий из сплава на валы газотурбинных установок из стали Л!Я 4340.

2, Путем математического моделирования с применением регрессивного анализа оптимизнровапы параметры газонорошковой струи. !!оказано, что для частиц размером 20-б0 мкм опгимгшьный диапазон значений диаметра перетяжки потока смеси газа и порошка составляет от2 до 4 мм, а оптимальный диапазон допустимых значений зазора между срезом соила и обрабатываемой поверхностью составляет от 13 до 20 мм, 3, Расчетом по регрессивным методикам определены основныс критерии значимости параметров вынесенных слоев во взаимосвязи с режимами обработки и механическими свойствами покрытий. 4. Установлена взаимосвязь структурного и фазового состава покрытия с режимами обработки и получаемыми механическими свойствами, ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ Практическая ценность работы заключается в следующем: 1.

Разработана технология коаксиальной лазерной наплавки сплава на основе кобальта В!е!!1!е 6 на валы газотурбинных установок (ГТУ). 2. Разработана технологическая инструкция воссгановления валов ГТУ из с гали АБ! 4340 с использованием технологии газоцорошковой наплавки. ДОСТОВЕРНОСТЬ Достоверность представленных на защиту результатов диссертации подтверждается проведенными экспериментальными исследованиями с использованием современных методов и аппаратуры для измерений параметров лазерно~о излучения, макро- и микроструктуры наплавленных поверхностей и адекватностью использованных в работе физических и математических моделей, а гакже тремя печатными работами, опубликованными в ведущих рецензируемых научных журналах, определенных ВАК.

ЗАМЕ"!АНИЯ 1, В проведенном анализе оптимизации процесса лазерной наплавки не учтено влияние перекрытия о г;щльных наплавленных валиков на качество создаваемо~ о покрытия. 2. Поскольку в )заботе речь идет о восстановлении валов 1 ! У желательно оыло оы указать на проблемы, с которыми можно столкнуться при нанесении многое;юйных покрьпий. 3, В работе практически отсугспзует физическая интерпретация поведения кривых на различных графиках. ЗАКЛГОЧЕНИЕ Посмотря на отмеченные недостатки, диссертационная работа Гонсалеса Л.Ф.

вьпюлнеца на высоком научном уровне и является законченной научноквалификационпой работой. Автором проведен большой комплекс экспериментальных и расчетных исследований, направленных на решение задачи, обладающей несомненной актуальностью и практической значимостью. Автореферат соответствует основному содержанию диссертации. Работа написана грамотно и аккуратно оформлена. Диссертационная работа удовлетворяет требованиям ВАК„ предъявляемым к кандидатским диссертациям, а ее автор за разработку методик оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрыгий на валы газотурбинных установок заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07 — гсхнология н оборудование механической и физико-технической обработки.

Официальный оппонент к,ф,-м,н., доцент кафедры «Лазерная физикал НИЯУ МИФИ Подпись официал Информация об официальном оппоненте Петровский Виктор Николаевич Кандидат физико-математических наук (01.04.01) Доцент кафедры лазерной техники Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» Список основных публикаций оппонента (за 5 лет) 1. ИССЛЕ ОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРО ЕССА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКА СТАЛИ 316Е НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАЗ ОВ Логинова ИС., Быковский ДП., Аг!гзаБВ,, Солонин АН., Миронов ВД., Петровский ВН., Чеверикин В.В.

Технология легких сплавов. 2016. НО 4. С. 5-11. 2. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКЕ СЕРИЙНВЁХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И С ОБАВКАМИ НАНОКАРБИ ОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ.Б р«р бр., ««№АА„Г р ЛЮ., Мур МА., Л~~р ««Бр Н. Т~ж 6««ю ю .2016.1«91-2.С.19-22. 3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ И СОСТАВА ПРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНУЮ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ. Бирюков В,, Фисиков А,, Гатаркин Д., Рр ~м 6.,6 «р РЛ.,Л р в 00.«~~~ю .2016.В933573.С.92-65. 4.

НБЕ ОЕ ЕЛЕ!ЕЙ НЕЛТ ТЛЕЛ'П4Е!Ч'! ГО (.Й.ЕЛТ1ХО ОКАВ! ЕМТ МА'1'ЕК1Л1.,5 ЕАБЕЁЁОИ ТНЁРРЁЁ.Т"-СЕ-«Ё~ТУББГТЁБЁ А ! Ао.,.ср««» 911. р 77 ' Ёр РЕ., О 71~ МР., 176«МрсрАЁ.. ЁЕЁ«р Е!. М ЁЫ 5 ~949АМ ЁЁОЁ ТАБЕЁ Ё. 2016. Т. 56. № 1-2. С. 53-56. 5. РЕОСЕА и ЁИЁЕТ ЁТЁАЁОЁЁЁА ссЁЁ 1~с675!к ЁААЁ С~ГНГЁ БЁЕЕЁЁ: БГ'ЁЁЁЁЕЕ ЕОЁЁБОЁ ГЁОЫ ЁЁБ ЁЫО РОЁРЁ!ВЁ'ЁЁЁ РЁЁЁЕН Ё~ЁАЯРНРЕ ЁЁАЁТЁЁ'Ё'ЁЁЁА'. А' «М Л.М, р 7 Ёр 1:АЁ.

о бЬюв:рР бМ.. Ро!Иг! И 1 Мега! Яаепсс'. в н1 !.1ев! Ггемптегтс 2014. Т, 56. № 5-6. С. 258-261. 6. ДРИМ ВНЕНИБ ЛАЗ ВРИ О И ТЕРМ И НЕ СБОЙ СЁБРАБСЁТЁСИ ДЛЯ С ОБ ДАЁЁИЯ ГРАЛИЁЁНТНЫЯ МАТЕРИАЛОВ Н 1 ОС1ЁОВБ СИСТЕМЫ РЕ -СВ - НЁ Инд!деев АБО,, !С!в!!го! М11, О!ко ага!! г!!И,.,Ё!и!гонов ВД.. Нет!Ровс!ОБ!и' В.о, Эсгггрггн З.о, мр аБ1Брртрр» ' .» ' 6 м к .«~н::юг 2036. № 1271333.

с. 50-53. 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОС ГИ ФОРМИРОВЛ11ИЯ СТРУКТУРЫ ЛАЗЕРНЫХ НЛПЛЛВОК С ИС11ОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗЛУЧЕНИЯ МОЦ НЫХ ВОЛОКОННЫХ ЛАЗ1ЗРОВ. Корешков 13,!1,, 1!еогрсгвскггг! В.Н., Джуиасрв !7.С, 11одьскггй ВИ. М м ' ' 9 юв б М р' ~ю .20~6.№5Ё7073 С 3036. 8, ОТРАБОТКА БАЗОВЫХ РЕЖИМОВ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ-23 Грезев Н.В„Успенский СА., Петровский В.Н.