Отзыв ведущей организации (Методики оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрытий на валы газотурбинных установок)

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО кНАЦИОНАЛЬНЫй ИНСтнтУт АВИАЦИОННЫХ тКХНОЛОГИй» оАо ниАТ !27051. и Москва. )ск Петровка 24 ИНН 7707028980, К1Л! 77070!00! Тепе 14~)5) 312-30-27 ТстзФакс: 1495) 3 !1-03-23 1Ьп1а!1: !п!ойп1а!.гп кв » 20! т. к в 20! и На )1'в УТВИ жДАЮ Заместитель генерального директора ,=„— „.—,-; по науке ОАО " На ффийщ$'.~институт авиа фц те ффо1ий " ктор техни " ': ' ф~ссор — -е"с':,"Г" Ф' Вф~ 1кгоров 6' /:1'в " 57 -'-5" -:~2617 г. до ОТЗЫВ ведущей организации на диссертационную работу Т онсалеса Луиса Фернандо «Методики оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрытий на валы газотурбинных установок», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07 — Технология и оборудование механической и физико-технической обработки.

Акт альность аботы Технологии нанесения покрытий развиваются во многих отраслях промышленности по различным направлениям. Одним из таких направлений является восстановление деталей, работающих в агрессивных условиях, для чего приходится решать все более трудные задачи создания функциональных покрытий. Перспективным является направление нанесения покрытий лазерным методом, Этот метод позволяет наносить покрытия из различных, самых сложных композиций, в том числе и кобальтового сплава. При этом достигается полное сохранение свойств наносимых материалов, а так же их повышение за счет высоких скоростей охлаждения и локальности процесса. Одним из недостаточно изученных направлений в технологиях наплавки является нанесение износостойких покрытий из кобальтовых сплавов типа Яе1йе лазерным методом на валы энергетического оборудования.

В связи с этим тема данной работы является актуальной. Наиболее важные научные положения, полученные в работе, состоят в следующем: 1.Разработан комплекс методик, позволяющий оптимизировать технологические режимы нанесения порошковых износостойких покрытий из сплава ЯеПй б на валы энергоустановок лазерным методом. Полученные покрытия на оптимальных режимах нанесения имеют наивысшие механические свойства. 2.Показано, что расчетные и экспериментальные значения параметров нанесенного слоя с коэффициентами, находящимися в установленном диапазоне, обеспечивают максимальную твердость и износостойкость после лазерной обработки, превышающие соответствующие значения материала валов от 1,7 до 3,7 раз.

З.Установлена взаимосвязь структурного и фазового состава покрытия с режимами обработки, параметрами покрытия и получаемыми механическими свойствами. Доказано, что наилучшая износостойкость достигается при содержании в покрытии фазы карбида Сг~Сз в количестве от 15,0 до 16,5',4 и создании мелкодисперсной структуры с расстоянием между осями дендритов второго порядка менее 1,8 мкм и шириной дендритов менее 1,41 мкм. Обоснованность и остове ность полученных ез льтатов В работе изложены результаты экспериментальных исследований, которые подтверждают правильность разработанных теоретических методик и расчетов.

Достоверность результатов обеспечена корректным использованием общих положений фундаментальных наук. При проведении исследований и испытаний использовались стандартные методики и приборы, соответствующие действующим нормативам и ГОСТам. Основные результаты обсуждались на международных научных конференциях и опубликованы в ряде рецензируемых журналов из перечня ВАК.

П актическая енность и значимость ля на ки и оизво ства 1. Разработанные методики позволяют оперативно, с наименьшей затратой времени и материалов определять наилучшие режимы нанесения покрытий лазерно-порошковым методом. 2. Разработан техпроцесс и технологическая инструкция восстановления валов ГТУ из стали А131 4340 с использованием материала Яе11Й б лазерно - порошковым методом.

Замечания по аботе Диссертационная работа Гонсалеса Л.Ф. имеет отдельные недостат- ки, которые необходимо отметить: 1. Из работы не ясно, будут ли сохранены основные критерии значимости параметров нанесенных слоев при расчетах по регрессивным методикам для материалов, отличных от $1е1111 б. 2. В работе не исследована прочность сцепления покрытия, после его нанесения, с подложкой. 3, Испытания покрытий, нанесенных на реальные валы, не приведены, поэтому трудно судить о их работоспособности в составе установок. Сделанные замечания не снижают качества и достоинств диссертационной работы Гонсалеса Л.Ф., Автореферат полностью отражает содержание диссертации, однако в таблице №2 присутствует ошибка в размерности мощности лазерного излучения, вместо Вт указаны кВт, Рекомен а ии по использованию Разработанные методики и технологические рекомендации, по нашему мнению, могут быть использованы для восстановления деталей, например, авиационной промышленности, работающих в тяжелонагруженных условиях, Они могут быть востребованы на таких предприятиях как Российская самолетостроительная корпорация "МИГ ", ФГУП " Научно-производственное предприятие "Салют", ОАО "НИАТ", авиаремонтные заводы .

Заключение Начальник лаборатории лазерных технологий и оборудования, к.т.н. В.В. Блинков Диссертационная работа Гонсалеса Л.Ф. является законченной научно- квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические решения по созданию методик оптимизации процесса лазерного нанесения износостойких покрытий на валы газотурбинных установок. Работа полностью отвечает требованиям ВАК, предъявляемым к кандидатским диссертациям, а ее автор Гонсалес Луис Фернандо, заслуживает присуждения ему ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.07— Технология и оборудование механической и физико-технической обработки.

Отзыв рассмотрен и обсужден на заседании НТС ОАО НИАТ от 18.09.2017, протокол №7. Информация о ведущей организации 1: 1'!олное наимен о «Национальный ий>> — 1 2 , 'Сокращенное н , 3 Мес>о>!ахожде> 4, ;Почзрвый адрес 5, Теле >он дская, 3 24 ( Электронная по ! 7 Сайт >тм в.п>айги >С «щ З>бддщцЮ б Ю~ Л Ш Г И и >до>>>> ц !. Лазерная технологическая установка для размерной обработки, ' Блинков Кондратюк ~[.И., Косинов В.Н. 77 Патент на полезную модель й!18164382 от: 09.08.2016. : 2.

Развитие а;шитивных технологий в авиационной отрасли.! Сироткин О.С.. Ухмылнн, И.В., '1 арасов !О.М. 77 Сборник: аддитивные технологии в российской промышлеш<ости. Сборник докладов научно-практической конференции ВИАМ. 2015 г., с.!О. 3. Моделирование светорассеяния лазерного излучения на металлических ~ поверхностях. обработанных с помощью лазерного полирования. 7 Коваленко А.В., Орешкин О.М. 7> Проблемы машиностроения и автоматизации. №! .

20! 6 г., с. 79-83. ; 4. Изгоп>вленне сложнопрофильных деталей типа «сопло» методом сслектнвного лазерного плавления. ! Тарасова Т.В., Назаров А.Г!. >7 Известия Российской академии наук. Серия физическая. 20! 6 г.. Т.80, №8, с.!098-! 099. 5. Совремешк>с состояние и перспективы развития аддитивных технологий. l Сироткин ~ О.С. 7 Лвиационная промышленность. 2015 г., №2, с.22-25. 6.

Возможности использования метода селективного лазерного плавления для изготовления сложнопрофильных деталей из металлических порошков. ~' Тарасова Т.В.. Назаров АЗ Б 7 В сборнике: аддитивные технологии: настоящее и будущее. Сборник докладов международной научной конференции. Ф1"УП ВИЛМ. 2015 г., с.14. 7. Влияние режимов селективного лазерного плавления на структуру и физико- ~ механические свойства жаропрочных кобальтовых сплавов,/ Тарасова '1'.В,.

Назаров Л.П., 1!Рокофьев МВ. д Физика металлов и металловедение. 2015 г., Т! 16, №6, с636. 8. Перспективы изготовления сложнопрофильных деталей из жаропрочных ! кобальтовых сплавов методом селективного лазерного плавления. ! Тарасова Т.В., Назаров ЛЗ!. 0 Упрочняющие технологии и покрытия. 2015 г. №5 (125), с.30-33. 9.

Опыт применения порошковых материалов в технологии лазерного послойного синтеза. >' Сироткин О.С., Рыцев С.Б, Левин А.М. 77 Авиационная промьш>ленност>ы 2012 г.. №4, с,8. 10. Способ шзерной термообработки сложных пространственных поверхностей крупногабаритных деталей. ! Сироткин О.С., Блинков В.В., Вайнштейн И.В„ Ко цдра пок Д.И., Чижиков С.Н., Кожурин М.В. д Патент на изобретение ВП 82425 894 от ! 0.08.2011. 11. Установка для получения наноструктурированных слоев на поверхности сложнонрофильных деталей методом лазерно-плазменной обработки. > Плихунов ! В,В..

Блинков В.В., Гаврилов А.С., Кондратюк Д.И., Медведев П,А,, Шлссберг И.С., ~ Косилов В. Н, Ч Патент на изобретение йЛ38246324б от 10.! 0.2012. !2, Способ получения наноструктурированной поверхности сталей методом лазерно- плазменной обработки. ~ Плихунов В.В., Блинков В.В., Гаврилов А.С., Копдратюк Д.И., Шлесбсрг И.С. 0 Патент на изобретение й ОБ2447012 от 28,10.2012. 13, Разработка бесконтактной системы оценки шероховатости для АСУ ТП лазерного полирования. 1 Плихуиов В.В., Коваленко А.В,, Орешкин О.М, Ь' Авиационная промышленность.

2013 г. №1, с,42-4б. 14. Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей. ! Сироткин О.С., Рыцев С,Б., Тимофеев А.И., Филиппов Б.Н. /! Патент на изобретение КОБ2423203 от 04,08.2009. .